Үндістандағы жағдай
DJmolidng компаниясының үнділік компанияларға арналған инъекциялық қалыптау қызметі
Кірістірілген қалып, әдетте, инъекциялық қалыптау үшін қуыстарға бекітілген жаңғақтарды, металл бөлшектерді немесе қатты пластик бөлшектерді жасайтын қалып түрі.
DJmolding Үндістан нарығы үшін кірістіру mlod инъекциялық қалыптау қызметін ұсынады және біз әртүрлі салалар үшін, әсіресе тұрмыстық техника өндірушілері үшін көптеген кірістіру қалыптау пластикалық бөлшектерін шығарамыз. Кейбір үнділік тұрмыстық техника өндірушілері ұзақ уақыт бойы DJmolding түрінде кірістіру пішінінің пластик бөліктерін сатып алады. Біз Үндістанның осы компанияларымен өте жақсы серіктестік.
Жаңғақтарды инъекциялық қалыптау: жаңғақ материалы тот баспайтын болаттан, мыс, қола және болат болуы мүмкін, әдетте мыс жаңғақтары қолданылады. Мысты илеу оңай, бұл жаңғақтар мен пластмассалардың жақсы қосылуына көмектеседі. Гайканың ішкі саңылауларының төзімділігі 0.02 мм шегінде бақылануы керек, әйтпесе төзімділік 0.02 мм-ден асса, жарқылды оңай тудыруы керек. Пішінді фитингте сынау үшін гайкаларды кірістіру түйреуіштеріне жинау керек. Егер ол гайкалар мен түйреуіштердің арасына тығыз орналасса, бөлікті шығару қиынға соғады және шығару белгілері немесе жабысу мәселелері туындайды. Егер ол бос болса, ол жарқылға себеп болады.
Металл бөлшектерді инъекциялық қалыпқа салыңыз:
Металл бөлшектер тот баспайтын болат, алюминий, мыс, болат және т.б. болуы мүмкін. Металл бөлшектердің төзімділігін 0.02 мм шегінде бақылау керек, әйтпесе материалды тығыздау қиын және жарқыл оңай. Металл бөлшектердің алаңы тым үлкен жобаланбайды.
Егер металл бөлшектерді толтыру алаңы тым үлкен болса, металл бөлшектер арасындағы үлкен температура айырмашылығына байланысты толық айдауға қол жеткізу өте қиын болады. Металл бөлшектердің позициялары әдетте қуыста жобаланады, өйткені қуыс қозғалмайды, бұл қозғалу кезінде металл бөлшектердің жоғалуынан болатын жарқырау нәтижесін болдырмауға көмектеседі (ауыр жағдайда көгеруді зақымдауы мүмкін). Атап айтқанда, металл бөлшектердің позициялары өнімнің өзегінде немесе бүйір бетінде ғана жобалануы мүмкін.
Қатты пластикалық инъекциялық қалыптау салыңыз:
Әдетте PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS... және т.б. сияқты балқу температурасы жоғары қатты пластиктерді таңдаңыз. Бұл қатты пластиктерге төзімділік дәл болуы керек. Тығыздау аймағында шөгу, ойыс және деформация сияқты ақаулар болуы мүмкін емес. Қалыптарды орнату кезінде қатты пластикті сынау үшін қалыпқа салып, жақсырақ тығыздауға қол жеткізу үшін тығыздау аймағының айналасында 0.05-0.1 мм алдын ала басу қалдыру керек.
Қатты пластмасса бөлік тым үлкен алаңға жасалмауы керек, бұл температура айырмашылығын тудырады және инъекцияға материалды толтыруды қиындатады. Әдетте қатты пластик бөлікті қуыстың бүйіріне бекітіңіз, өйткені қуыс жылжып кетпейді, көгерген кезде көгеріп кетпеуі немесе тіпті зақымдалуы мүмкін. Атап айтқанда, металл бөлшектердің орналасуын тек өнімнің өзегінде немесе бүйір бетінде жобалауға болады.
Негізгі нүктелерді жобалау
1.Жаңғақ кірістірулері бар бұйымдар үшін шөгуді жобалау, ал металл бөлшектері мен қатты пластик кірістірулер үшін дизайн шөгуін қажет етпейді. Қатаң төзімділікті қажет ететін аймақтар үшін өнімнің өлшемдік төзімділігін медианаға өзгертіңіз.
2. Әдетте қалыпты жобалау кезінде стандартты түйреуіш қақпасы бар қалып негізін қабылдаңыз, ал қайталама инъекцияда кірістіру бөліктерін мүмкіндігінше қуысқа салыңыз. Шұңқырға бекітілген кірістірулерді жасау шарты бойынша, бүркуден кейін өзекте қалған бөлікті қалай жасау керектігін қарастырыңыз, осылайша бөлікті шығаруға болады. Әдетте қуыста серпімді блоктарды және бөлік өзекте қалуы үшін серпімді желім қосыңыз. Серпімді блоктар мен желім арасындағы қашықтық тым үлкен болуы мүмкін емес, әйтпесе серпімділік күші қатты пластиктің немесе металл бөлшектердің деформациясын тудырады. Қашықтық әдетте 2 мм шегінде жобаланады және металл немесе қатты пластик кірістірулердің салыстырмалы түрде үлкен алаңы болған кезде серпімді блоктар мен серпімді желімнің санын сәйкесінше көбейтіңіз.
3.Материалдың қалыңдығы 1.3-1.8 мм (шамамен 1.5 мм ең жақсысы) шегінде ең жақсысы, егер жоқ болса, өнім сызбаларын тексеріп, тұтынушыға оны өзгертуді ұсыну керек. Материалдың қалыңдығы 1.3 мм-ден жұқа болса, материалды толтыру қиын, ал материал қалыңдығы 1.8 мм-ден қалың болса, өндірісте шөгу оңай болады.
4. Қалыптастыру өте маңызды. Қақпа нүктесі үшін материалды толтыру балансы толығымен қарастырылуы керек. Материал металл немесе қатты пластик бөлшектер бекітілген аймаққа өткенде, материалды толтыру жылдамдығы мен қысым төмендейді, өйткені кірістіру кедергісі мен температура айырмашылығы.
5. Зеңді эжекторлық жүйе үшін шығару тепе-теңдігін ескеру керек, әйтпесе деформация шығарылғаннан кейін болады. Бөлшектерді тепе-теңдікте шығару мүмкін болмағандықтан, құрылымды жобалаудағы теңгерім мәселесін жақсарту үшін құлауды қарастыру керек.
6. Инъекциялық қалыпта лақтырылғаннан кейін бөлшектердің сыртқы түрінің біліктілігін қамтамасыз ету үшін эжектор құрылғысы ABS немесе PMMA орнатылған қатты пластикалық кесек болуы керек. Қалыптың үстінде сырғанау болса, сырғанақтарды мүмкіндігінше қуыста жобалаңыз, өйткені қуыстағы сырғымалар қалыпты орнатуды жеңілдетеді.
7. Тығыздау SA беріктігін қамтамасыз ету үшін (тігісті бөлу), екі рет бүркуден жасалған өнім үшін SA тығыздағыштың ені кемінде 0.8 мм болуы керек. Екінші инъекциялық материал қатты пластик болса, SA тығыздағыштың ені кемінде 1.0 мм болуы керек, әйтпесе тұтынушыға өнімді өзгертуді ұсыну қажет.
8. Қалып дизайнында біз тік немесе көлденең машинаның қай түрін қабылдайтынын көру үшін өндіріс үшін бүрку машиналарын ескеруіміз керек. Тым көп қуыстарды жасамау ұсынылады, әсіресе суық жүгіргіштері бар пішіндер үшін, өйткені тым көп қуыстар жүгіргішті ұзартады, материалды ысырап етеді және жоғары тиімді инъекцияға қол жеткізу үшін зиянды. Инъекциялық қалыптау машинасын сәйкестендіру үшін оның ықшамды және өнімнің орналасуына негізделген екенін ескеруіміз керек. Өнімдерді қалыпқа салған сайын олардың бірдей жағдайда болуын қамтамасыз ету үшін оларды бекіту керек. Тағы бір әдіс - пішін жабылу алдында бөлік дұрыс жерде болмаған жағдайда ескертуге арналған дизайн реакциясы жүйесі, бұл қалыпты жабуды тоқтатуға көмектеседі. Осылайша, бөлшектер қалыптағы бірдей жағдайда болады, бұл инъекциялық қалыптаудағы білікті мөлшерлемелерді және өндіріс тиімділігін арттырады.
9. Болаттан жасалған тіреуіш қалыпталуы керек, өйткені құйма бүрку аймағы инъекция кезінде үлкен қысымды көтереді (пішіні мен өлшемі бойынша бөліктен 5-10 мм үлкен болуы керек). Шамадан тыс қалыптау аймағының айналасындағы бөліктер арасында саңылау қалдырмау керек, әйтпесе екінші инъекциядан кейін бөлік пішіні бұзылады. SA жоқ бөлшектер үшін (тігіс орны) осы аспектіге көбірек назар аудару керек.
10. Әуе сапары оңай. Әуе сапары инъекциялық қалыптау кезінде оңай болады, сондықтан қалыпты жобалау кезінде ауаны шығаруды толығымен ескеру керек. Барлық соқыр бұрыштарда және ұзақ қашықтықтағы су құбырына арналған позицияларда қатты пластик бөлігінде желдеткіш тесіктерді жобалау керек, өйткені соқыр бұрыштарда материалды толтыру әлдеқайда қиын.
11. Инъекцияланған материал мен білікті итеру толығымен толтырылғанына көз жеткізу үшін бір әдіс - жабысқақ нәтижені жақсарту үшін бөліктің бұрыштарында астын кесуді жобалау, содан кейін бөлшектерді тығызырақ жабыстыру.
12. Тығыздау аймағында және бөлу сызығының аймағында біз қуыс пен өзектен ажыратпауымыз керек, өйткені қалыптағы қысқыш сызықтар және қалыптау сызбалары қалып фитингінде жарқырауды тудырады. LISS-OFF арқылы қалыпқа келтіруге тырысыңыз.
Енгізу қалыптарының қақпа нүктелерінің түрлері
Кірістірме қалыпқа арналған қақпа нүктесі ыстық спрей клапанының қақпасын, ыстық шприцті штифті қақпаны, түйреуіш қақпаны, қосалқы қақпаны, шеткі қақпаны... және т.б. бағыттауға арналған.
Ыстық спрей клапанының қақпасы: жақсы өтімділік, позицияны таңдау икемді, шағын қақпа нүктесі. Жаппай өндіріске және қалың қабырға қалыңдығы бар өнімдерге арналған костюмдер. Материалды үнемдеуге көмектесе алады, қақпа үшін материалды қалдықсыз, қысқа мерзімде және жоғары сапада. Жалғыз кемістігі - аздаған қақпа ізі.
Ыстық шырша пин қақпасы: жақсы өтімділік, позицияны таңдау икемді, шағын қақпа нүктесі. Жаппай өндіріске және қалың қабырға қалыңдығы бар өнімдерге арналған костюмдер. Материалды үнемдеуге көмектесе алады, қақпа үшін материалды қалдықсыз, қысқа мерзімде және жоғары сапада. Бірақ қақпа нүктесінің айналасында 0.1 мм материал қалдырылған және тесуге оңай сияқты ақаулар бар. Қақпа нүктесінің айналасында сол материалды жабу үшін ойықтар жасау керек.
Нүктелік қақпа: позиция таңдау икемді, әлсіз өтімділік, ұзақ жүгіруші қашықтық, шағын қақпа нүктесі. Шағын сериялы өндіріске арналған костюмдер. Қақпа нүктесінің айналасында көбірек қалдық материал. Өндірісте қақпа нүктесін қысу үшін механикалық қолдар қажет. Ұзақ жеткізу уақыты. Ақау - қақпа нүктесінің айналасында қалған 0.1-0.2 мм материал, қақпа нүктесінің айналасындағы сол материалды жабу үшін ойықтар жасау керек.
Ішкі қақпа: қуыстардағы қабырғаларда, өзекшелерде, бүйір қабырғаларда және эжектор түйреуіштерінде жобалануы мүмкін. Қақпа нүктесін икемді түрде таңдай алады, құю қақпасы бөліктен автоматты түрде бөлінеді, аздап қақпа ізі. Ақаулар: материалды қақпа нүктесінің айналасында оңай шығару, қақпақ күйінде кептіру белгілерін тудыруы оңай, материалды қолмен сүрту қажет, қуыстардан қақпа нүктесінен пресстің көп жоғалуы.
Шеткі қақпа: балқытылған пластик қақпа арқылы ағып, бүйірден біркелкі тағайындалады, кернеуді азайтады; қуысқа ауаның түсу мүмкіндігін азайтыңыз, жолақтар мен көпіршіктердің пайда болуына жол бермеңіз. Ақаулары: құю қақпасы бөліктен автоматты түрде бөлінбейді, бөліктің шеттерінде қалдырылған шырша іздері, құю қақпасын тегіс өңдеу үшін құралдар қажет. Жиек қақпасы инъекцияға және қысымды ұстап тұруға көмектеседі, сонымен қатар қысымды ұстау және беру үшін жақсы, осылайша ауа желілерін, ағын белгілерін және т.б. жақсартуға жақсырақ.
Енгізу қалыптарын өңдеу және бекіту
1. Өңдеу алдында қалыптың өңдеу технологиясын пысықтаңыз. Жоғары дәлдіктегі өңдеу машиналарын, жоғары жылдамдықты машинаны, баяу беріліс NC сым кесу машинасын, айна EDM (электр разрядты өңдеу) машинасын және т.б. таңдаңыз.
2. Алдын ала престеу орнында 0.05-0.1 мм қалдырыңыз.
3. Қалып негізін өңдеудегі дәлдік талаптарын ескеріңіз, қалыптың негізін алғаннан кейін төзімділікті тексеріңіз және рұқсат етілмеген болса, оны қолданбаңыз.
4. Қалыпқа орнатуға арналған қалып ішіне жаңғақтарды, металл бөлшектерді және қатты пластик бөлшектерді салыңыз. Пішінді орнатуда ақаулар табылса, қайсысы дұрыс емес екенін білу үшін жаңғақтарды, металл бөлшектерді, қатты пластик бөлшектерді және қалыптарды тексеріңіз. Бөлшекті мүмкіндігінше сызбаға сәйкес өңдеңіз, бұл болашақта деректерді қадағалауға көмектеседі.
5. Пішінді орнату үшін ұнтақтағышты қолдануға болмайды. Қалыптың дұрыс орнатылмаған жерлерін түзету үшін машиналарға жүгініңіз.
6. Сынақ алдында әрекет сынағы жасаңыз, құрастыруды жіберіп алмаңыз және қате құрастырыңыз. Қате құрастыру қалыптың негізін зақымдайды.
Кірістірме қалып үшін қалып сынағы
1. Қалыпты сынау кезінде қалыпты ашу, жабу және шығару реті туралы нақты білу керек. Металл бөлшектер мен қатты пластик бөлшектердің құрылымдық ерекшеліктері мен қасиеттерін түсіну.
2. Тұтынушыға қажетті үлгілер саны туралы нақты біліңіз, жеткілікті мөлшерде жаңғақтарды, металл бөлшектерді және қатты пластмассаларды дайындаңыз, өйткені ол қалыпты сынауда көптеген үлгілерді қажет етеді.
3. Жаңғақтарды, металл бөлшектерді немесе қатты пластмассаларды кірістірусіз қалыптарды сынауға болатынын ескеріңіз. Егер кірістірілген гайкалар, металл бөліктер және қатты пластмассалар қалыпқа жиналмаса, бөлікте қалыпқа жабысу немесе қысқа түсіру сияқты ақаулар болуы мүмкін.
4.Көп жағдайда қалыптағы су өткізгіш тақтайшаны реттеу қажет, бірақ кейде ол құрылымына қарай кейбір кірістіру қалыптарында су құбырының пластинасын реттей алмайды, немесе одан да жаманы, қалып қатты кептеліп, өзгертуді қажет етеді немесе қалыпқа зақым келеді. ашу.
5. Қысқа түсіру, ауамен ұшу, жыпылықтау немесе қалыпқа жабысу сияқты қалыптарды сынау кезінде проблемалар туындауы мүмкін. Мәселелерді инъекциялық қалыптау машинасында тексеру мүмкін болса, оны шешкен дұрыс.
DJmolding 10+ жылдан астам кірістіру қалыптау тәжірибесіне ие, егер сізде сұрақтар туындаса, бізге хабарласыңыз.
