Инъекциялық қалыптаудың жалпы қалыптау ақауларының шешімдері
Пластикалық бүрку бөлшектерін өңдеу үшін қалыптарды пайдалану кезінде ақаулар жиі кездеседі және бұл өңдеу тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Төменде пластикалық инъекциялық қалып бөліктеріне арналған қалыптаудың жалпы ақаулары мен шешімдері берілген.
Қысқа кадрлар
Қысқа кадрлар пішіндер толық толтырылмағандықтан жасалған өнімдердің толық еместігін білдіреді.
Бұл ақау әдетте қақпадан ең алыс жерде немесе пішіндегі тар аймақтар арқылы ғана жетуге болатын бөліктерде пайда болады, өйткені тар аймақтар балқымалардың ағынына әсер етуі мүмкін.
Қысқа түсіру микро ағын белгілерін тудыруы немесе өнімнің көп бөлігінің анық болмауына әкелуі мүмкін.
Себебі:
Қысқа түсірудің себептері:
Қалыпқа құйылған шикізат жеткіліксіз.
Балқымалардың кедергісі үлкен, нәтижесінде пішінді толығымен толтыру мүмкін емес.
Зеңді желдету нашар және балқыманы бітеп тастайтын кавитацияның пайда болуына әкеледі, бұл балқыма зеңнің кейбір жерлеріне ағып кетпейді.
Борлар
Бұйымдар қалып қуысынан экструдталған артық шикізаттың өнімге жабысуынан пайда болады.
Бұл ақау өнімнің жиектерінде немесе зеңнің әрбір құрамдас бөлігінде болады. Шикізат қалыптан немесе қозғалатын және бекітетін қалыптардың байланыстыратын жерлерінен асып кетуі мүмкін.
Гидравликалық қысымның немесе бұрыштық түйреуіштің әсерінен болатын қалып өзегінде де қылшықтарды табуға болады.
Бұрғылардың ауырлығы әртүрлі, кейде жұқа, кейде қалыңырақ.
Себебі:
Бөртпелердің пайда болу себептеріне мыналар жатады:
Қысқыш қалып беті зақымдалған немесе қатты тозған.
Қозғалатын қалып пен бекіту қалыптары құлыптаулы тұрғанда орнынан шығады.
Қалыптағы шикізаттың қысымы қалып қысқыш күшінен жоғары.
Жоғарыда аталған үшінші жағдай әртүрлі себептерге байланысты болады. Келесі жағдайларда шикізаттың қысымы қалып қысқыш күшінен жоғары болады.
Инъекциялық қалыптың бірінші сатысында (қалыпты толтыру кезеңі) тым көп шикізат құйылады, бұл қалып ішіндегі қысымды арттырады.
Қалыпты толтыру процесінде балқыма ағынының үлкен кедергісі қалып ішіндегі қысымды да арттырады.
Қысымды ұстау кезеңінде қалып қуысының қысымы тым жоғары.
Қалыпты қысу күші жеткіліксіз.
Деградация
Декомпозиция көптеген нәтижелерге әкелуі мүмкін. Проблеманың дәрежесі мен ауырлығы да әртүрлі. Ең ауыр жағдайда бұл өнімнің түсінің толық өзгеруіне және механикалық қасиеттерінің нашарлауына әкелуі мүмкін. Жергілікті деградация тек қара жолақтар немесе дақтарды тудырады.
Себебі:
Деградация шикізаттың бүлінуінен туындайды. Пластмасса түзетін ұзын тізбекті молекулалар шамадан тыс жылу немесе шамадан тыс ығысу кернеуі әсерінен ыдырайды. Молекулалардың ыдырауы кезінде ұшпа газ ыдырау процесін жылдамдатады, бұл шикізаттың түссізденуіне әкеледі. Молекулалардың көп мөлшерінің ыдырауы ақырында шикізаттың мазмұнын бұзады және механикалық қасиеттерге теріс әсер етеді.
Жергілікті деградация материал бөшкесінің біркелкі емес температурасынан туындауы мүмкін.
Деградация келесі жағдайларда болуы мүмкін:
Шикізат материал бөшкесінде немесе ыстық жүгіргіш жүйесінде қатты қызады.
Шикізат бөшкеде тым ұзақ қалады.
Инъекциялық қалыптау процесі кезінде шикізатқа түсетін ығысу кернеуі тым үлкен. Саңылаулар бітеліп қалса немесе қақпалар мен жүгіргіш тым тар болса, бұл ығысу кернеуін арттырады.
Деформация
Қалыпты жағдайда бұйымдардың пішіндері қалыптарға сәйкес болуы керек. Деформация өнімдердің деформациясын білдіреді.
Жағдай нашарлағанда, пішіннен шығарылған кезде өнімдер толығымен деформацияланады. Жағдай ауыр болмаса, өнімнің пішінінде кішігірім бұзушылықтар пайда болады.
Ұзын, бірақ тірек жиектері жоқ немесе үлкен жазықтықтар деформацияға ең бейім аймақтар болып табылады.
Себебі:
Деформацияның себептері:
Пішінді шығарған кезде температура тым жоғары.
Қалың және жіңішке жерлерде салқындату уақыты әртүрлі болғандықтан немесе қалыптың қозғалуындағы және бекіту қалыпындағы қалып температурасының айырмашылығы өнімдердің ішіндегі шөгуі әртүрлі болады.
Толтыру кезінде құйма ағыны біркелкі болмайды («Мұздату бағыты» деп аталады) немесе қысымды ұстау сатысында қалып қуысының ішіндегі қысым тым жоғары.
Қоспалар
Қоспалар көбінесе әртүрлі түстердегі дақтар, патчтар немесе жолақтар түрінде пайда болады. Ең жиі кездесетіні - қара дақ.
Қоспалар кішкентай дақтар болуы мүмкін, сонымен қатар айқын жолақтар немесе маңызды болған кезде бояуды кетірудің үлкен бөлігі болуы мүмкін.
Себебі:
Қоспалар шикізатпен араласқан әртүрлі өнімдерден туындайды, мысалы:
Шикізат бөшкелерге тасымалданған кезде әртүрлі заттармен араласады.
Шикізаттың ыдырауы кез келген кесу механизмдерінен түсіп, шикізатқа араласуы мүмкін, мысалы, машина болттары, кептіру барабанының ішкі қабырғасы, буындар/саптамалар.
Ламинация
Ламинация өнімдердің бетінде «тері әсерін» тудырады, бұл өнімдер мен басқа шикізат бетінің қасиеттері мен құрылымының айырмашылығынан туындайды және ол кетіруге болатын пиллингті теріні құрайды.
Ламинация маңызды болған кезде, көлденең қиманың барлық аймағы әртүрлі қабаттардан тұрады және бірге балқытылмаған. Ақаулар азырақ айқын болған кезде, өнімнің сыртқы түрі талаптарға сай болуы мүмкін, бірақ өнімнің механикалық қасиеттерін бұзады.
Себебі:
Ламинацияның екі негізгі себебі бар. Біріншісі – екі түрлі шикізат бір-бірімен дұрыс араласпаған кезде. Екі шикізат бір уақытта қысыммен бөшкеге тасымалданады. Дегенмен, пішінді салқындату кезінде бірге балқыту мүмкін болмаған кезде, әртүрлі қабаттар өнімдерді қалыптастыру үшін күштеп басылады.
Екіншіден: егер суық балқыма тар қақпадан өтуге мәжбүр болса, ығысу кернеуі пайда болады. Тым жоғары ығысу кернеуі алдын ала еріген балқыма қабатын толығымен балқытуға болмайды.
Араластыру қаупі:
Білу керек нәрсе, кейбір шикізатты біріктіру күшті химиялық реакцияға әкеледі, мысалы, ПВХ және Аветал араласпауы керек.
Күміс сызықты
Сызықты жолақ тек жергілікті құбылыс болуы мүмкін, бірақ ол маңызды болған кезде бүкіл бетке таралуы мүмкін.
Күміс сызық өнімдердің сыртқы түріне әсер етеді, сонымен қатар өнімнің механикалық қасиеттерін бұзады.
Себебі:
Келесі екі нүкте күміс сызықты тудырады:
Шикізат ылғалды және олардың кейбіреулері ауадағы буды сіңіреді. Шикізат тым ылғалды болса, қысымды бу баррельдің жоғары температурасы мен жоғары қысымында пайда болуы мүмкін. Бұл булар өнімнің бетін жарып өтіп, күміс жолақтар түзеді.
Балқыма термиялық бұзылып, жергілікті деградацияны тудырады. Түзілген ұшпа газ пішінде бетінде бітеліп, өнімдердің бетінде жолақтар пайда болады.
Бұл деградация сияқты нашар емес. Балқыма температурасы жоғары болған кезде немесе ол пластификаттау немесе қалыпқа енгізу кезінде ығысу кернеуіне ұшыраған кезде бұл орын алуы мүмкін.
Жылтыр/көлеңке
Өнімдердің беткі қабаты қалыптармен бірдей болуы керек. Екеуінің беткі қабаты әртүрлі болғанда, жылтыр/көлеңке ақаулары пайда болды.
Ақаулар пайда болған кезде беті күңгірт болады, ал өрескел беті тегіс және жылтыр болады.
Себебі:
Жылтыр/көлеңкенің себептері мыналарды қамтиды:
Балқыма біркелкі емес ағып кетеді немесе қалып бетінің температурасы төмен, нәтижесінде материалды қалыптау кезінде қалып бетінің әрлеуі қайталанбайды.
Қысымды ұстау кезінде қуыстағы қысым материалды салқындату процесінде қалып бетіне жабысып, шөгу іздерін қалдыру үшін жеткілікті жоғары емес.
Ағын белгілері
Ағын белгілерін өнімдердің бетінде бірнеше пішінде табуға болады. Әдетте, ол көлеңке аймағын құрайды.
Ағын таңбалары бұйымдардың бетінде саусақпен сезілмейтін рельеф немесе ойық жасамайды. Бұл ақауды сүйреу белгілері, елес және көлеңкелер деп те атайды.
Ағын белгілері айқын болғанда, ол ойықтарды тудырады және өнімдердің бетінде іздер сияқты ақаулар қалдырады.
Себебі:
Ағын белгілерін мына жағдайларда табуға болады:
Балқыманың ағындылығы нашар немесе қалыптың бетінің температурасы төмен, нәтижесінде пішінді толтыру процесінде пластиктің ағынына үлкен кедергі болады.
Қалыпты толтыру кезінде балқыманың кедергісі бар ағуы, ол қалыптың біркелкі емес бетінің, қалып бетінде басылған белгілердің немесе өрнектердің немесе толтыру процесінде балқыма ағынының бағытының өзгеруінен туындауы мүмкін.
Біріктіру сызығы
Біріктіру сызығы пішінді толтыру кезінде екі балқыма фронттары түйіскен кезде пайда болады және өнімнің бетінде сызық тәрізді пайда болады.
Біріктіру сызығы өнімдердің бетіндегі крекинг сызығы сияқты, оны анықтауға болмайды.
Қалыптарды жобалау кезінде кейбір көрінетін біріктіру сызықтары сөзсіз. Бұл жағдайда бұйымдардың беріктігі мен сыртқы түрі бұзылмауы үшін біріктіру сызығын мүмкіндігінше қысқартады.
Себебі:
Балқыма фронтының пайда болуының көптеген себептері бар. Ең ықтимал себебі қалып өзегінің жиектеріндегі балқыма ағыны болуы мүмкін. Екі балқыма кездескенде, ол біріктіру сызықтарын шығарады. Екі балқыма фронтының температурасы олардың бір-біріне сәтті қосылуына мүмкіндік беретіндей жоғары болуы керек және өнімнің беріктігі мен сыртқы түріне әсер етпеуі керек.
Екі балқыма толығымен біріктіре алмаса, ақаулар пайда болады.
Ақаулардың себептері:
Қалыптың жуан және жіңішке бөліктері болады, ал балқымалардың ағу жылдамдығы әртүрлі, балқыма қалыптың жіңішке бөлігі арқылы өткенде температура төмен болады.
Әр жүгірушінің ұзындығы әртүрлі. Жалғыз жүгірушілерді суыту оңай болады.
Қалып қуысының қысымы қысымды ұстап тұру кезеңінде балқыманың толық балқытуына мүмкіндік беру үшін жеткіліксіз.
Қалған көпіршіктер балқыманың алдыңғы бөлігін балқытуға қабілетсіз етеді, бұл да күйіп қалуға әкеледі.
Жану
Жану қысқа түсіру сияқты, бірақ жиектері тұрақты емес бозарып, аздап жану иісі бар. Жағдай ауыр болғанда, пластиктің жану иісімен бірге өнімде көміртекті қара аймақтар пайда болады.
Егер ақаулар жойылмаса, пішінде жиі қара шөгінділер пайда болады. Жану нәтижесінде пайда болған газ немесе мұнай заттары дереу тексерілмесе, олар ауа саңылауларын бітеп тастауы мүмкін. Жану әдетте жолдардың соңында кездеседі.
Себебі:
Жану ішкі жану әсерінен пайда болады. Ауадағы қысым өте қысқа уақыт ішінде күрт көтерілгенде, температура көтеріліп, жануды тудырады. Жиналған деректерге сәйкес, инъекциялық қалыптау процесінде ішкі жану әсері 600 градусқа дейін жоғары температураны тудыруы мүмкін.
Жану келесі жағдайларда пайда болуы мүмкін:
Қалыпты толтыру жылдамдығы жылдам, сондықтан ауаны қалып қуысынан шығаруға болмайды және кіріс пластмасса блогына байланысты ауа көпіршіктерін тудырады және қысылғаннан кейін ішкі жану әсеріне әкеледі.
Ауа саңылаулары бітеліп қалған немесе желдету тегіс емес.
Қалыптағы ауа ауа саңылауларынан босатылуы керек. Желдетуге орын, сан, өлшем немесе функция әсер етсе, ауа қалыпта қалып, күйіп қалуға әкеледі. Үлкен пішінді қысу күші де нашар желдетуге әкеледі.
Шөгу
Шөгу деп бұйымдардың бетіндегі шамалы ойықтарды айтады.
Ақаулар шамалы болса, өнімдердің беті біркелкі емес. Бұл маңызды болған кезде, өнімдердің үлкен аумағы құлайды. Доғалары, тұтқалары және шығыңқы жерлері бар өнімдер жиі жиырылу ақауларынан зардап шегеді.
Себебі:
Шөгу салқындату кезінде шикізаттың үлкен аумақта жиырылуынан болады.
Өнімдердің қалың аймағында (доға сияқты) материалдың негізгі температурасы төмен, сондықтан шөгу бетке қарағанда кешірек болады, бұл шикізат ішінде жиырылу күшін тудырады және сыртқы жағын ішкі ойысқа тартады. жиырылуын жасау үшін.
Шөгулер келесі жағдайларда орын алады:
Қалып қуысындағы қысым салқындату процесінде шикізаттың шөгуінен пайда болатын күштен төмен.
Салқындату процесінде қалып қуысына қысым жасау уақыты жеткіліксіз, нәтижесінде шикізат ағыны қақпадан қуыстан шығады.
Қалыптау және қысымды ұстап тұру кезеңінде шикізаттың жеткілікті буферлеу қабілеті жоқ, өйткені артық шикізатты айдау алдында бұранда толығымен тартылады.
Қақпалар мен жүрістердің көлденең қималары өнімдердің қалыңдығынан әлдеқайда аз, бұл қақпақтардың өнімдерді экструзия процесіне дейін мұздатылғанын білдіреді.
Bubbles
Вакуумдық көпіршіктер ауа көпіршіктері түрінде ұсынылған, оларды мөлдір өнімдерде оңай табуға болады. Оны мөлдір емес бұйымдардың көлденең қимасынан да көруге болады.
Себебі:
Ауа көпіршіктері - шикізат салқындату процесінде кішірейген кезде өндірілетін өнімдердің вакуумдық бөлігі.
Шөгу сияқты, шикізаттың ішкі жағы жиырылу күшін тудырады. Айырмашылығы - көпіршіктер пайда болған кезде өнімдердің сыртқы түрі қатып қалады және ешқандай құлау жоқ, сондықтан қуыс көпіршіктер пайда болады.
Көпіршіктердің себептері төмендеу себептерімен бірдей, соның ішінде:
Қалып қуысының тиімсіз қысымы
Қуысқа қысым жасау уақыты жеткіліксіз
Жүгіргіш пен қақпаның өлшемі тым кішкентай
Бүрку белгілері
Бүрку белгілері қақпаға қарама-қарсы бұрандалы аймақты білдіреді. Бүрку белгілері өнімнің сыртқы түріне ғана емес, сонымен қатар өнімнің беріктігіне де әсер етеді.
Себебі:
Бүрку белгілері пішінді толтыру процесінде балқыма ағынының бақылаудан шығуынан туындайды.
Балқыған пластмасса үлкен қысыммен қалыпқа түседі. Қалыпты толтыру жылдамдығы тым жоғары болса, пластмасса қалып қуысының ашық саңылауынан шығып, тез серпіліп, суытады. Осы уақытта жіптер қалыптасады, ол балқытылған пластиктің қақпаларға кіруіне кедергі жасайды.
Таңбалардың пайда болуының негізгі себебі - қақпалардың дұрыс емес орналасуы немесе қақпаның дизайны. Төмендегі екі жағдай ақаулардың жағдайын нашарлатады:
Қалыпты толтырудың жоғары жылдамдығы
Қалыпты толтыру кезінде балқыманың нашар ағыны
