Индиядагы окуя
Индиялык компаниялар үчүн DJmolidng's Insert Molding Injection Fording Service
Кыстарма калып көбүнчө гайкаларды, металл тетиктерди же инъекциялык калыптоо үчүн көңдөйлөрдүн ичине бекитилген катуу пластик бөлүктөрдү жасоочу калыптын бир түрү.
DJmolding Индиянын рыногу үчүн кыстарма млод инъекциялык калыптоо кызматын сунуштайт жана биз ар кандай тармактар үчүн, өзгөчө тиричилик техникасын өндүрүүчүлөр үчүн көптөгөн пластмасса тетиктерин чыгарабыз. Кээ бир индиялык турмуш-тиричилик техникасын өндүрүүчүлөр DJmolding формасында көп убакытка пластмасса тетиктерин сатып алышат. Биз Индиянын бул компаниялары менен абдан жакшы өнөктөштүк бар.
Insert гайкалар инъекциялык калыптоо: гайкалар материалы дат баспас болоттон жасалган, жез, коло жана болоттон болушу мүмкүн, көбүнчө жез гайкалар колдонулат. Жезди бычуу оңой, бул гайкалар менен пластмассаларды жакшыраак бириктирүүгө жардам берет. Жаңгактын ички тешиктеринин толеранттуулугу 0.02 мм чегинде көзөмөлдөнүшү керек, антпесе, толеранттуулук 0.02 ммден ашса, жарк этүүнү жеңилдетет. Калыптарды орнотууда сыноо үчүн гайкаларды кыстаруу төөнөгүчтөрүнө чогултуу керек. Эгер ал гайкалар менен төөнөгүчтөрдүн ортосуна бекем орнотулган болсо, тетикти чыгарып салуу жана чыгаруу белгилерин же жабышууну пайда кылуу кыйынга турат. Эгерде ал бош орундуу болсо, анда жарк этип пайда болот.
Металл тетиктерди инъекциялык формага салыңыз:
Металл бөлүктөрү дат баспас болоттон жасалган болушу мүмкүн, алюминий, жез, болот ... ж.б. Металл тетиктердин толеранттуулугу 0.02 мм чегинде көзөмөлдөнүшү керек, антпесе материалды жабуу кыйын жана жаркылдоо оңой. Металл тетиктеринин аянтын өтө чоң долбоорлоо мүмкүн эмес.
Металл тетиктерин толтуруучу аянт өтө чоң болсо, металл тетиктеринин ортосундагы чоң температура айырмасы катары толук инъекцияга жетишүү абдан кыйын болот. Металл тетиктердин позициялары, адатта, көңдөйдө иштелип чыккан, анткени көңдөй кыймылдабайт, бул металл бөлүктөрүнүн жылып кетүүсүнөн улам жарк этүүнүн натыйжасын алдын алууга жардам берет (оор учурларда көктүн бузулушу мүмкүн). Өзгөчө учурларда металл тетиктердин позициялары буюмдун өзөгүндө же каптал бетинде гана иштелип чыгышы мүмкүн.
Катуу пластикалык инъекциялык форманы салыңыз:
Көбүнчө PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS... ж.б. сыяктуу эрүү температурасы жогору катуу пластиктерди тандаңыз. Бул катуу пластиктерге сабырдуулук так болушу керек. Тыюу, сызуу жана деформация сыяктуу кемчиликтер мөөр зонасында болушу мүмкүн эмес. Формаларды орнотууда катуу пластмасса тестирлөө үчүн калыптын ичине салынып, мөөр басууга жетишүү үчүн 0.05-0.1 мм алдын ала басуу керек.
Катуу пластмасса бөлүк өтө чоң аянттарда жасалбашы керек, бул температуранын айырмасын жаратат жана инъекцияга материалды толтурууну кыйындатат. Көбүнчө катуу пластмасса бөлүгүн көңдөйдүн капталына бекитиңиз, себеби көңдөй кыймылдабайт, көктүн жылып кетишинен же көктүн бузулушунан сактануу үчүн. Өзгөчө учурларда металл тетиктердин позициялары буюмдун өзөгүндө же каптал бетинде гана жасалышы мүмкүн.
Негизги пункттарды долбоорлоо
металл тетиктери жана катуу пластикалык койгучтар менен буюмдар үчүн эч кандай муктаждык дизайн кичирейтүү, ал эми гайкалар койгучтар менен буюмдар үчүн 1.Design кичирейтүү. Катуу толеранттуулукту талап кылган аймактар үчүн өнүмдөрдүн өлчөмдөрүнүн толеранттуулугун медианага өзгөртүңүз.
2.Usually көк дизайн стандарттык пин-пункту дарбазасы менен көк базаны кабыл алуу, жана орто сайынуу, мүмкүн болушунча көңдөйүнө киргизүү бөлүктөрүн койду. Кыстармаларды көңдөйгө бекитүү шартында, инъекциядан кийин өзөктө калган бөлүктү кантип жасоону карап көрөлү, ушундай жол менен бөлүктүн сыртка чыгарылышы мүмкүн. Көбүнчө көңдөйгө ийкемдүү блокторду жана бир бөлүгү өзөктө калуу үчүн ийкемдүү клей кошот. Серпилгич блоктор менен желимдин ортосундагы аралык өтө чоң болушу мүмкүн эмес, антпесе ийкемдүү күч катуу пластик же металл тетиктердин деформациясына алып келет. Аралык, адатта, 2 мм чегинде иштелип чыккан жана металл же катуу пластмасса кыстармалар салыштырмалуу чоң аянттарга ээ болгондо, ийкемдүү блоктордун жана ийкемдүү клейлердин санын тийиштүү түрдө көбөйтөт.
Материалдын 3.Thickness 1.3-1.8mm (1.5mm тегерегинде мыкты) ичинде мыкты, эгерде жок болсо, продукт чиймелер аркылуу текшерип, кардар аны өзгөртүү сунуш керек. Материалдын калыңдыгы 1.3 ммден жука болсо, материалды толтуруу кыйын, ал эми материалдын калыңдыгы 1.8 ммден калың болсо, өндүрүштө кичирейүү оңой.
4.Gating көк абдан маанилүү болуп саналат. Дарбаза пункту үчүн материалды толтуруунун балансы толугу менен каралышы керек. Материал металл же катуу пластик бөлүктөрү бекитилген аймакка чуркап өткөндө, материалды толтуруунун ылдамдыгы жана басым төмөндөйт, анткени кыстармалар каршылык жана температура айырмасы.
Көк эжектор системасы 5.For, чыгаруу балансы каралышы керек же деформация чыгаруу кийин болот. Тетиктерди баланста чыгарууга мүмкүн болбогондуктан, структураны долбоорлоодо баланс маселесин жакшыртуу үчүн кыйроону эске алуу керек.
6.Инъекциялык формада чыгарылгандан кийин тетиктердин сырткы көрүнүшүнүн квалификациясын камсыз кылуу үчүн, эжектор аппарат ABS же PMMA менен киргизилген катуу пластикалык кесек болушу керек. Эгерде көктүн үстүңкү катмарында слайддар бар болсо, слайддарды мүмкүн болушунча көңдөйгө киргизиңиз, анткени көңдөйдөгү слайддар калыптын орнотулушун жеңилдетет.
7.Топ мөөр басуу күчүн камсыз кылуу үчүн SA (тигиш жөлөкпул), эки жолу сайынуу калыптан жасалган продукт үчүн, мөөр SA туурасы жок дегенде 0.8 мм болушу керек. Экинчи инъекциялык материал катуу пластик болгондуктан, SA мөөрүнүн туурасы кеминде 1.0 мм болушу керек, антпесе, кардарга продуктуну өзгөртүүнү сунуштоо керек.
көк дизайн 8.In, биз вертикалдуу же горизонталдуу машинанын кайсы түрүн кабыл алуу үчүн өндүрүш үчүн инжектордук балчы машиналарды эске алуу керек. Айрыкча муздак күлүктөрү бар көк үчүн өтө көп көңдөйлөрдү долбоорлоо сунушталбайт, анткени өтө көп көңдөйлөр күлүктү узун кылып, материалды ысырап кылат жана ошондой эле жогорку эффективдүү инъекцияга жетүү үчүн зыяндуу. Инъекциялык калыптоо машинасына дал келүү үчүн, биз анын компакттуулугун жана продуктунун түзүлүштөрү үчүн акылга сыярлык экендигин карап чыгышыбыз керек. Продукциялар калыпка салынган сайын бирдей абалда болушуна ынандыруу үчүн орнотулган болушу керек. Дагы бир жолу - калыптын жабылышын токтотууга жардам берген форма жабылганга чейин бөлүктүн туура жерде эместигин эскертүү үчүн дизайн реакциясы системасы. Ушундай жол менен, тетиктер калыпта бирдей абалда болот, бул инжектордук формада квалификациялуу чендерди жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
9.А болот таяныч иштелип чыгышы керек, анткени көктүн инъекция аймагы инъекцияда чоң басымды көтөрөт (формасы жана өлчөмү боюнча бөлүктөн 5-10 мм чоңураак болушу керек). Ашыкча калыптоо аймагынын тегерегине тетиктердин ортосунда боштук калтырбоо керек, антпесе экинчи инъекциядан кийин бөлүктүн формасы бузулуп калат. SA жок бөлүктөрү үчүн (тигиш жөлөкпул) бул аспектке көбүрөөк көңүл буруу керек.
10.Аба сапары оңой. Аба сапары инъекциялык формада оңой болот, андыктан калыпты долбоорлоодо желдетүүнү толугу менен эске алуу керек. Бардык сокур бурчтарда жана узак аралыктагы суу линиясынын позицияларында катуу пластикалык бөлүккө желдетүүчү тешиктерди долбоорлоо керек, анткени сокур бурчтарда материалды толтуруу алда канча кыйыныраак.
11.Инъекцияланган материалды жана квалификациялуу түртүүнү толугу менен толтурууга ынануу үчүн, жабышчаак натыйжаны күчөтүү үчүн бөлүктүн бурчтарында астын кесүүлөрдү долбоорлоо жана андан кийин тетиктерди бекем кармануу.
12. Пломбалоо аянтында жана бөлүү сызыгынын аймагында биз көңдөйдөн жана өзөктөн ажыратпашыбыз керек, анткени калыпка кысуучу сызыктар жана калыптан чыгаруу долбоору калыптын фитингинде жарк этүүнү пайда кылат. LISS-OFF менен калыптан чыгарууга аракет кылыңыз.
Кыстаруу көктүн Gate чекити түрлөрү
Кыстарма калыбы үчүн дарбаза чекити ысык шпага клапан дарбазасын, ысык шприц дарбазасын, пин-пункт дарбазасын, суб дарбазаны, четки дарбазаны ж.б. багыттоо үчүн иштелип чыгышы мүмкүн.
Hot sprue клапан дарбазасы: жакшы өтүмдүүлүк, ийкемдүү, кичинекей дарбаза чекити тандоо. Массивдүү өндүрүш жана калың дубалы бар буюмдар үчүн костюмдар. Материалды үнөмдөөгө жардам берет, дарбаза үчүн материалдык калдыктар жок, кыска мөөнөт жана жогорку сапат. Бир гана кемчилиги - бир аз дарбаза изи.
Hot sprue пин дарбазасы: жакшы өтүмдүүлүк, ийкемдүү, кичинекей дарбаза пунктун тандоо. Массивдүү өндүрүш жана калың дубалы бар буюмдар үчүн костюмдар. Материалды үнөмдөөгө жардам берет, дарбаза үчүн материалдык калдыктар жок, кыска мөөнөт жана жогорку сапат. Бирок дарбаза чекитинин айланасында калган 0.1 мм материал сыяктуу кемчиликтер бар жана оңой тешилип кетет. Дарбаза чекитинин айланасындагы сол материалды жабуу үчүн оюктарды жасоо керек.
Pin-пункт дарбазасы: ийкемдүү, начар өтүмдүүлүктү тандоо, узак жөө күлүк аралык, кичинекей дарбаза чекити. Чакан партияларды өндүрүү үчүн костюмдар. Дарбаза пунктунун айланасында көбүрөөк калдыктар. Өндүрүштүн дарбазасын кысуу үчүн механикалык курал керек. Көп орундатуу убактысы. Кемчилик дарбаза чекитинин айланасында калган 0.1-0.2 мм материал, дарбаза чекитинин айланасындагы сол материалды жабуу үчүн оюктарды жасоо керек.
Кошумча дарбаза: көңдөйдөгү кабыргаларда, өзөктө, каптал дубалдарда жана эжектор төөнөгүчтөрүндө жасалышы мүмкүн. Дарбаза пунктун ийкемдүү тандай алат, куюучу дарбаза бөлүктөн автоматтык түрдө бөлүнөт, бир аз дарбаза изи. Кемчиликтери: дарбазанын тегерегине материалды алып чыгуу оңой, дарбаза абалында кургатуу белгилерин пайда кылуу оңой, материалды кол менен сүртүп салуу керек, дарбаза чекитинен көңдөйлөрдөн көп жоготуу.
Чет дарбаза: ээриген пластик дарбаза аркылуу агып, капталдан бир калыпта дайындалат, стрессти азайтат; көңдөйгө абанын кирүү мүмкүнчүлүгүн азайтыңыз, сызыктарды жана көбүктөрдү пайда кылуудан сактаңыз. Кемчиликтери: куюучу дарбаза бөлүктөн автоматтык түрдө бөлүнбөйт, тетиктин четтеринде калган шпурлар, куюу дарбазасын тегиз иштетүү үчүн шаймандар керек. Edge дарбазасы пропорцияны инъекцияга жана басымды кармап турууга жардам берет, ошондой эле басымды кармап туруу жана азыктандыруу үчүн жакшы, ушундай жол менен аба линияларын, агым белгилерин ... ж.б. жакшыртуу үчүн жакшы.
Кыстаруу калыптарын иштетүү жана орнотуу
1.Кайра иштетүүдөн мурун, көктүн иштетүү технологиясын иштеп чык. Жогорку тактыктагы кайра иштетүүчү машиналарды, жогорку ылдамдыктагы машинаны, жай азыктандыруучу NC зым кесүүчү машинаны, күзгү EDM (электр разрядын иштетүү) машинасын ж.
2.Design 0.05-0.1мм алдын ала басуу жайгашкан жерде калган.
Көк базаны иштетүүдө 3.Note тактык талаптары, көктүн базасын алгандан кийин сабырдуулукту текшерип, сабырдуулук квалификациясыз болсо, аны колдонбоңуз.
4.Put гайкалар, металл бөлүктөрүн жана көк тууралоо үчүн көктүн ичинде катуу пластик бөлүктөрү. Эгерде калыптарды орнотууда көйгөйлөр табылса, гайкалар, металл тетиктер, катуу пластик бөлүктөрү жана калыптардын кайсынысы туура эмес экенин текшериңиз. Бөлүктү мүмкүн болушунча чиймеге ылайык иштетиңиз, бул келечекте маалыматтарды издөөгө жардам берет.
5.Cannot көк тууралоо үчүн жаргылчак колдоно аласыз. Көктүн туура орнотулбаган жерин оңдоо үчүн машиналарга кайрылыңыз.
6.Сыноо алдында иш-аракетти сынап көрүңүз, чогултууну өткөрүп жибербеңиз жана жаңылыштык менен чогултуңуз. Жаңылыш чогултуу көктүн негизине зыян келтирет.
Кыстарма калыбы үчүн калыпты сыноо
1. Форма сынагында калыпты ачуу, жабуу жана чыгаруунун ырааттуулугун так билүү керек. Металл бөлүктөрүнүн жана катуу пластикалык бөлүктөрүнүн структуралык өзгөчөлүктөрүн жана касиеттерин түшүнүү.
Кардар керек болгон үлгүлөрдүн саны жөнүндө 2.Know так, жетиштүү гайкалар, металл тетиктер жана катуу пластмассаларды даярдайт, анткени ал көк тестирлөөдө көптөгөн үлгүлөргө муктаж.
3.Note, гайкалар, металл тетиктер же катуу пластмассадан салынбаган калыпты сынай алабы? Кыстарма гайкалар, металл тетиктер жана катуу пластмассалар калыпка чогултулбаса, бөлүктүн калыпка жабышып калуусу же кыска атылуу сыяктуу кемчиликтери болушу мүмкүн.
4.Көптөгөн учурларда, суу линиясынын пластинкасын калыпка тууралоо керек, бирок кээде ал түзүлүшүнө жараша кээ бир кыстаруу формасындагы суу линиясынын плитасын тууралай албайт, же андан да жаманы, көк катуу тыгылып, өзгөртүүгө муктаж, же көктүн бузулушуна байланыштуу. ачуу.
5.Problems, мисалы, кыска атуу, аба сапарлары, жаркыраган, же көктүн жабышып, көк сыноодо болушу мүмкүн. Эгерде көйгөйлөр инжектордук формалоочу машинада текшерилсе, аны чечкен жакшы.
DJmolding 10+ жылдан ашык кыстаруу калыптандыруу тажрыйбасына ээ, эгер кандайдыр бир сурооңуз болсо, биз менен байланышыңыз.
