Пластикалык инъекциялык калыптын негиздери
Инъекциялык калыптоо процессин жана анын кантип иштээрин изилдеңиз.
Пластикалык инъекциялык калыптоо - бул термопластикалык гранулдар чоң көлөмдөгү татаал бөлүктөргө айландырылган популярдуу өндүрүш ыкмасы. Инъекциялык калыптоо процесси ар кандай пластикалык материалдарга ылайыктуу жана заманбап жашоонун маанилүү аспектиси болуп саналат — телефон каптары, электрондук корпустар, оюнчуктар, атүгүл унаа тетиктери ансыз мүмкүн эмес. Бул макалада инжектордук форманын негиздери талкууланат, инжектордук форма кандайча иштээри сүрөттөлөт жана анын 3D басып чыгаруудан кандай айырмасы бар.
Пластикалык инъекциялык калыптын негиздери кандай?
Пластикалык инъекциялык калыптоо процессинин негиздери продукт дизайнын түзүү, продукт дизайнына ылайыктуу калыпты жасоо, пластикалык чайыр гранулдарын эритүү жана эриген гранулдарды калыпка киргизүү үчүн басымды колдонууну камтыйт.
Төмөндө ар бир кадамдын бөлүштүрүлүшүн караңыз:
1. Продукт дизайнын түзүү
Дизайнерлер (инженерлер, калыптарды жасоочу ишканалар, ж.б.) инъекциялык калыптоо процессине мүнөздүү фундаменталдык дизайн көрсөтмөлөрүнө ылайык, бир бөлүгүн (CAD файлы же башка өткөрүп берилүүчү формат түрүндө) түзүшөт. Дизайнерлер пластикалык инъекциялык калыптын ийгилигин жогорулатууга жардам берүү үчүн, алардын дизайнына төмөнкү өзгөчөлүктөрдү киргизүүгө аракет кылышы керек:
*Баштыктар / бекиткичтер үчүн
* Туруктуу же дээрлик туруктуу дубал калыңдыгы
*Өзгөрмө дубал калыңдыктарынын ортосундагы жылмакай өтүү
*Катуу бөлүктөрүндө көңдөй көңдөйлөр
* Тегеректелген четтери
* Вертикалдуу дубалдардагы бурчтар
* Колдоо үчүн кабыргалар
*Сүрүлүү шаймандары, жабышчаак бириктиргичтер жана башка бекиткич эмес бириктирүү функциялары
* Тирүү шарнир
Кошумчалай кетсек, дизайнерлер дизайндагы кемчиликтерди азайтуу үчүн төмөнкү өзгөчөлүктөрдү азайтышы керек:
*Бирдиктүү эмес дубал калыңдыгы же өзгөчө жука/калың дубалдар
* Эч кандай бурчтары жок тик дубалдар
* Капыстан геометриялык өзгөрүүлөр (бурчтар, тешиктер ж.б.)
* Начар иштелип чыккан кабыргасы
* Астынан кесилгендер/ашып кетүүлөр
2. Продукт дизайнына туура келүүчү инструменттик калыпты жасоо
Жогорку квалификациялуу машинисттер жана инструментарий жасоочулар буюмдун конструкциясын пайдаланып, инжектордук калыпка чыгаруучу машина үчүн инструменталдык калыпты жасашат. Инструменталдык калып (ошондой эле жөн эле курал катары белгилүү) инъекциялык калыптоо машинасынын жүрөгү жана жаны болуп саналат. Алар кылдаттык менен өнүмдүн конструкциясы үчүн терс көңдөйдү жана шпурлар, жөө күлүктөр, дарбазалар, желдеткичтер, эжектор системалары, муздатуу каналдары жана кыймылдуу компоненттер сыяктуу кошумча функцияларды камтышы үчүн кылдат иштелип чыккан. Аспап калыптары 6063 алюминий, P20 болот, H13 болот жана 420 дат баспас болот сыяктуу он миңдеген (кээде жүз миңдеген) жылытуу жана муздатуу циклдерине туруштук бере турган болоттун жана алюминийдин белгилүү сортторунан жасалган. Калыптарды даярдоо процесси 20 жумадан ашык убакытты талап кылат, анын ичинде даярдоо жана бекитүү да, бул кадамды инъекциялык калыптын эң кеңейтилген аспектиси кылат. Бул ошондой эле инжектордук форманын эң кымбат бөлүгү болуп саналат жана инструменталдык калып даярдалгандан кийин, аны кошумча чыгымдарсыз кескин өзгөртүүгө болбойт.
3. Пластмассадан жасалган чайыр гранулдарын эритүү
Операторлор даяр калыпты алгандан кийин, ал инъекциялык калыптоо машинасына киргизилет жана калып жабылып, инъекциялык калыптоо циклин баштайт.
Пластикалык гранулдар бункерге жана бочкага берилет. Поршендик бурама артка тартылып, материалдар бурама менен бочканын ортосундагы мейкиндикке тайып кетүүгө мүмкүндүк берет. Бурама андан кийин алдыга түшүп, материалды бочкага салып, жылыткыч тилкелерине жакындайт, ал жерде эриген пластикке эрийт. Эрүү температурасы материалдын спецификацияларына ылайык туруктуу кармалып турат, андыктан бочкада же калыптын өзүндө деградация болбойт.
4. Эритилген гранулдарды калыпка киргизүү үчүн басымды колдонуу
Кайталоочу бурама бул эриген пластмассаны мордон өткөрөт, ал калыптын оюкчасынын ичинде калыптанган шприц втулкасы деп аталган. Кыймылдап турган бланка басымы калыпка жана соплого бекем дал келип, эч кандай пластик сыртка чыга албасын камсыздайт. Эриген пластмассага бул процесс аркылуу басым жасалып, ал көктүн көңдөйүнүн бардык бөлүктөрүнө кирип, көңдөйдүн абасын калыптын вентиляторлору аркылуу сыртка чыгарат.
Injection Fording Machine компоненттери
Инжектордук формалоочу машинанын компоненттерине бункер, бочка, поршень бурагыч, жылыткыч(лар), кыймылдуу бланка, сопло, калып жана калыптын көңдөйү кирет.
Төмөнкү тизмедеги инжектордук форманын компоненттеринин ар бири жөнүндө көбүрөөк маалымат:
*Хоппер: пластмасса гранулдары машинага куюлган тешик.
* Баррель: инжектордук формалоочу машинанын сырткы корпусу, анын ичинде поршендик бурамалар жана пластик гранулалар бар. Бочка бир нече жылыткыч тилкелерге оролгон жана ысытылган сопло менен учуланган.
*Перспективдүү бурама: бочка аркылуу эрип жатканда пластикалык материалды жеткирүүчү жана басым кылган штопор компоненти.
* Жылыткычтар: жылытуу тилкелери катары да белгилүү, бул компоненттер пластик гранулаларына жылуулук энергиясын берип, аларды катуу формадан суюктукка айлантышат. форма.
* Кыймылдуу пластинка: Калыптын өзөгүнө туташтырылган кыймылдуу компонент калыптын эки жарымын тең аба өткөрбөй кармап туруу үчүн басым жасайт, ошондой эле даяр бөлүктү ачып жатканда калыптын өзөгүн бошотот.
* Сопло: температураны жана басымды мүмкүн болушунча туруктуу кармап, калыптын көңдөйүнө эриген пластмасса үчүн стандарттуу чыгууну камсыз кылган ысытылган компонент.
* Көк: калыптын көңдөйүн жана эжектор төөнөгүчтөрүн, жөө жүрүүчү каналдарды, муздатуу каналдарын, вентиляторлорду ж.б.у.с. камтыган компонент же тетиктер. Калыптар жок дегенде эки жарымга бөлүнөт: стационардык тарап (бочкага жакыныраак) жана калып өзөк (кыймылдаган пластинада).
* Көктүн көңдөйү: терс мейкиндик, ал эриген пластик менен толтурулганда, аны каалаган акыркы бөлүккө формага келтирет, плюс тирөөчтөрдү, дарбазаларды, жөө күлүктөрдү, балталарды ж.б.
Injection Molding кантип иштейт?
Пластмасса калыпты толтургандан кийин, анын шактарын, жөө күлүктөрүн, дарбазаларын ж.б., калып материалдын бөлүктүн формасына бирдей катууланышын камсыз кылуу үчүн белгиленген температурада кармалат. Муздатуу учурунда баррелге кайра агууну токтотуу жана кичирейүү таасирин азайтуу үчүн кармап турган басым сакталат. Бул учурда, кийинки циклди (же атуу) күтүү менен бункерге көбүрөөк пластик гранулдар кошулат. Муздатылганда плита ачылат жана даяр бөлүктүн чыгарылышына мүмкүндүк берет, ал эми бурама дагы бир жолу артка тартылып, материал бочкага кирип, процессти кайра баштоого мүмкүндүк берет.
Инъекциялык калыптоо цикли ушул үзгүлтүксүз процесс менен иштейт — калыпты жабуу, пластик гранулаларын азыктандыруу/ысытуу, аларды калыпка басым кылуу, аларды катуу бөлүккө муздатуу, бөлүктү чыгаруу жана калыпты кайра жабуу. Бул система пластмасса тетиктерин тез чыгарууга мүмкүндүк берет жана дизайнга, өлчөмүнө жана материалына жараша бир жумуш күнүндө 10,000 XNUMXден ашык пластик бөлүктөрдү жасоого болот.
Djmolding - бул кытайдагы аз көлөмдүү инжектордук балчы компаниялары. Пластикалык инжектордук формалоо процесси 1 күнгө чейин тез арада колдонуучу прототиптерди жана акыркы пайдалануу өндүрүш бөлүктөрүн чыгарат, жылына 10000 бөлүккө чейин аз көлөмдөгү пластикалык инжектордук форма берүүчү
