Пластикалык Injection Kalıp Негизги ойлор
Ийгиликтүү инжектордук формалоо долбоору бир эле учурда бир нече факторлорду эске алышы керек.
материалдар тандоо
Инжектордук формада материалдар олуттуу роль ойнойт. Квалификациялуу инжектордук форма провайдери сиздин бюджетиңизге жана өндүрүмдүүлүк талаптарына ылайык келген термопластиканы тандоого жардам берет. Формалоочулар көбүнчө термопластикалык сорттордун чоң көлөмүнө арзандатууларды алышкандыктан, алар бул үнөмдөөнү сизге өткөрүп беришет.
Толеранттуулук Variations
Инъекциялык форма аркылуу жасалган ар бир продукт, алардын арналган колдонууга ылайыктуу өзгөчө толеранттуулукка ээ болушу керек. Кээ бир материалдарды калыптандыруу же талап кылынган толеранттуулуктарды кармап туруу кыйын болушу мүмкүн, ошондой эле инструменттин дизайны да акыркы бөлүктүн толеранттуулугуна таасир этиши мүмкүн. Ар дайым инъекциялык калыптоочу менен конкреттүү өнүмдөрдүн кабыл алуу толеранттуулугун талкуулаңыз.
Баррель жана сопло температуралары
Формалоочулар инъекциялык формада атайын бочка жана сопло температурасын кармап турушу керек, анткени алар чайырдын калыпка агып өтүү жөндөмдүүлүгүнө таасирин тийгизет. Чечкенин жана соплолордун температурасы термо ажыроо жана эрүү температураларынын ортосунда так коюлушу керек. Болбосо, ал толуп, жаркылдап, жай агып же толтурулбаган бөлүктөргө алып келиши мүмкүн.
Термопластикалык агымдын ылдамдыгы
Формалоочулар ысытылган пластмасса калыптын көңдөйүнө 95%тен 99%ке чейин толгонго чейин мүмкүн болушунча тезирээк сайылышын камсыз кылуу үчүн оптималдуу агымдын ылдамдыгын кармап турушу керек. Тийиштүү агымдын ылдамдыгына ээ болуу пластиктин көңдөйгө агып кирүүсү үчүн туура илешкектүүлүк деңгээлин сактап калышын камсыздайт.
Инжектордук формалоо операциясында каралышы керек болгон башка факторлор:
* Дарбазанын жайгашкан жери
* Чөгүп кетүү белгилери
* Өчүрүү бурчтары
* Текстуралоо
* Долбоор жана бурчтун багыты
* Болот коопсуз аймактар
Инжекциялык калыптоо процессиндеги алты негизги кадам
Инжектордук формалоо процесси алты негизги кадамды камтыйт жана туура жүргүзүлбөсө, бул этаптардын каалаганында маселелер пайда болушу мүмкүн.
1.Clamping
Бул процессте калыптын эки жарымы кысуучу бирдиктин жардамы менен бекем бекитилет, ал калыпты жабуу үчүн жетиштүү күч колдонуу үчүн гидравликалык күчтү колдонот. Адекваттуу кысуучу күч болбосо, процесс дубалдын тегиз эмес кесилишине, шайкеш келбеген салмактарга жана ар кандай өлчөмдөргө алып келиши мүмкүн. Ашыкча кысуу күчү кыска кадрларга, күйүүгө жана жалтыратуу деңгээлинин өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн.
2.Инъекция
Калыпчылар эритилген термопластикалык материалды калыпка катуу басымдын астында бурмалоочу аспап же бурама менен сайышат. Андан кийин, бөлүк бирдей ылдамдыкта муздатуу керек. Эгерде жок болсо, акыркы бөлүгү анын эстетикалык таасир агым сызыктар же керексиз үлгүлөрү болушу мүмкүн.
3. Турак басымы
Термопластикалык материал калыпка сайылгандан кийин, калыптандыруучулар көңдөйлөрдү толук толтуруу үчүн көбүрөөк басым жасашат. Алар көбүнчө эритилген термопластикалык материалды калыптын дарбазасы тоңгонго чейин кармашат. Жашоо мезгили туура басымды колдонушу керек - өтө төмөн жана ал даяр продукцияда чөгүп кетүү белгилерин калтырышы мүмкүн. Ашыкча басым бүчүрлөрдү, чоңойтулган өлчөмдөрдү же калыптан бөлүктү чыгарууда кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн.
4.Муздатуу
Турактан кийин, көк толтурулат, бирок ал калыптан алып салуу үчүн дагы эле өтө ысык болушу мүмкүн. Ошондуктан калыпчылар калыптын пластиктен жылуулукту сиңирип алуусу үчүн белгилүү бир убакыт бөлүшөт. Формалоочулар термопластикалык материалдын жетишээрлик, бирдей муздатуусун камсыз кылышы керек, болбосо акыркы продукциянын ийрилүү коркунучу пайда болот.
5.Молд ачуу
Көк инжектордук машинанын кыймылдуу плиталары ачылат. Кээ бир калыптардын аба жардыруусун көзөмөлдөө же өзөк тартуу бар, ал эми калыптоо машина бөлүгүн коргоодо калыпты ачуу үчүн колдонулган күчтүн деңгээлин көзөмөлдөйт.
6.Part алып салуу
Акыркы продукт инъекциялык калыптан чыгаруу системасынан, таякчалардан же робототехникадан импульс менен чыгарылат. Көктүн бетиндеги нано-релиз каптамалары чыгаруу учурунда жыртылуунун же жыртуунун алдын алууга жардам берет.
Процесс көйгөйлөрүнөн келип чыккан типтүү калыптоо кемчиликтери
Инжектордук формага байланыштуу бир нече калыптоо кемчиликтери бар, мисалы:
Катуу: Бүчүрлөө - тетик тегиз эмес кичирейген кезде пайда болгон деформация. Ал күтүлбөгөн ийилген же ийилген формалар катары көрүнөт.
чыгуусунун: Эгерде термопластика өтө жай сайылып, көңдөй толгонго чейин орной баштаса, ал акыркы продуктунун агып кетишине алып келиши мүмкүн. Jetting тетиктин бетинде толкундуу реактивдүү агымга окшош.
Раковина белгилери: Бул бир калыпта эмес муздаганда пайда болгон беттик депрессиялар же калыпчылар бөлүктүн муздашы үчүн жетиштүү убакыт бербесе, материалдардын ичине кичирейишине алып келет.
Ширетүүчү сызыктар: Бул көбүнчө тешиктери бар бөлүктөрдүн айланасында пайда болгон ичке сызыктар. Эриген пластик тешиктин айланасында агып жатканда, эки агым кездешет, бирок температура туура эмес болсо, агымдар туура бирикпей калат. Натыйжада акыркы бөлүктүн туруктуулугун жана бекемдигин төмөндөтүүчү ширетүүчү линия пайда болот.
Чыгаруу белгилери: Эгерде тетик өтө эрте же ашыкча күч менен чыгарылса, эжектор таякчалары акыркы продуктта из калтырышы мүмкүн.
Вакуумдук боштуктар: Вакуумдук боштуктар аба чөнтөктөрү тетиктин бетинин астында калганда пайда болот. Алар бөлүктүн ички жана сырткы бөлүктөрүнүн ортосундагы бирдей эмес катуудан пайда болот.
DJmoldingден Injection Fording Services
DJmolding, жогорку көлөмдүү, жеке инжектордук форма боюнча адис, 13 жылдык инжектордук тажрыйбага ээ. DJmolding түзүлгөндөн бери, биз кардарларыбызга жеткиликтүү болгон эң жогорку сапаттагы инжектордук формадагы тетиктер менен камсыз кылууга арналганбыз. Бүгүнкү күндө бизде кемчилик миллиондо 1 бөлүктөн аз.
