Plastic Injection Fording: өндүрүш процесси түшүндүрүлөт

Пластикалык сайынуу форма ар кандай пластмасса буюмдарын өндүрүү үчүн тармактарда кеңири колдонулган өндүрүш процесси. Бул блог постунда пластикалык инъекциялык форманын негиздери, анын артыкчылыктары жана чектөөлөрү жана бул процесске таянган тармактар ​​каралат.

Пластикалык Injection Molding деген эмне?

Өндүрүүчүлөр пластикалык инъекциялык калыптоо аркылуу пластикалык буюмдарды өндүрүүдө төңкөрүш жасашты жана алар бул процессти автомобиль, аэрокосмостук, медициналык жана керектөөчү товарлар өнөр жайларында кеңири колдонушат. Бул жерде пластикалык инъекциялык калыптоо жана анын тарыхы жөнүндө кээ бир маалыматтар:

аныктоо

Пластикалык инъекциялык калыптоо - бул пластикалык чайыр гранулдарын эритип, белгилүү бир форманы же форманы алуу үчүн аларды калыпка сайууну камтыган өндүрүш процесси. Инъекциялык калыптоо процесси адатта болоттон жасалган калыптын көңдөйүнө жогорку басымда эриген пластмассадан куюуну камтыйт. Эриген пластмасса калыптын көңдөйүн толтуруп, өзүнүн формасын алгандан кийин муздап, катып калат. Андан кийин, даярдоочу калыптан даяр бөлүгүн чыгарат.

Пластикалык инъекциялык калыптын тарыхы

Пластикалык инъекциялык калыптоо процесси биринчи жолу 1930-жылдары немис химиги Отто Байер тарабынан иштелип чыккан. Ал полимерлерди эритип, анан ар кандай формага келтирүүгө болорун ачкан. Кийинки жылдарда өндүрүүчүлөр инжектордук формалоочу машиналарды иштеп чыгуу жана алдыңкы материалдарды колдонуу менен процессти жакшыртышты. Бүгүнкү күндө пластикалык инъекциялык калыптоо жөнөкөй оюнчуктардан баштап татаал медициналык аппараттарга чейин кеңири ассортиментте пластикалык буюмдарды чыгарган өндүрүш процесси болуп саналат.

Пластикалык инъекциялык калыптоо процесси

Пластикалык инжектордук форма бир нече кадамдарды жана компоненттерди камтыган татаал процесс. Бул жерде пластикалык инъекциялык калыптоо процесси жөнүндө кээ бир маалыматтар:

Процесстин негиздери

Пластикалык инъекциялык калыптоо процесси алты негизги кадамды камтыйт: кысуу, сайынуу, турак жай, муздатуу, калыпты ачуу жана чыгаруу. Кысуу фазасында калып жабылып, басым астында кармалат. Инъекция фазасында өндүрүүчү пластмассаны калыпка киргизет. Турак фазасында пластмасса калыптын ичинде муздайт жана катып калат. Пластмасса катып калгандан кийин, өндүрүүчү калыпты ачып, даяр бөлүгүн чыгарат.

Пластикалык инжектордук калыптоо машинасынын негизги компоненттери:

Пластикалык инъекциялык калыптоо машинасы төрт негизги бөлүктөн турат: сайынуу бирдиги, кысуу бирдиги, калып жана контроллер. Инъекциялык блок пластмассаны эритүүгө жана аны калыпка куюуга жооп берет, ал эми кысуучу топ инъекция процессинде калыпты кармап турат. Көк - бул пластмасса куюлуп, акыркы формасын алган көңдөй. Контроллер машинанын иштешин көзөмөлдөйт жана процесстин параметрлерин көзөмөлдөйт.

Инжекциялык формада колдонулган пластикалык чайырлардын ар кандай түрлөрү:

Өндүрүүчүлөр инъекциялык формада бир нече пластик чайырларды колдонушат, анын ичинде термопластика, термопластика жана эластомерлер. Өндүрүүчүлөр көбүнчө инъекциялык формада термопластиканы колдонушат, анткени алар бир нече жолу эрип, кайра эрите алышат. Өндүрүүчүлөр термореактивдүү пластмассаларды айыктыргандан кийин, аларды кайра эрите алышпайт. Эластомерлер – резина сымал материалдар, алар чоюлуп, баштапкы формасына кайтарылат.

Пластмассадан куюу жогорку сапаттагы пластикалык буюмдарды чыгаруучу бир нече кадамдарды жана компоненттерди камтыйт. Процесстин негиздерин жана тартылган материалдарды түшүнүү менен өндүрүүчүлөр өндүрүштү оптималдаштырып, кардарларынын керектөөлөрүнө жооп берген өнүмдөрдү түзө алышат.

Пластик инжектордук форманын артыкчылыктары жана чектөөлөрү

Пластикалык сайынуу форма анын көптөгөн артыкчылыктары менен популярдуу өндүрүш процесси болуп калды. Бирок, өндүрүүчүлөр инжектордук формалоо процессинин айрым чектөөлөрүн эске алышы керек. Бул бөлүмдө биз пластикалык инжектордук форманын артыкчылыктарын жана чектөөлөрүн талкуулайбыз.

1. Пластикалык инъекциялык калыптын артыкчылыктары:

• Жогорку Натыйжалуулук: Процесс кыска цикл убактысы менен жогорку сапаттагы тетиктерди массалык турде чыгарууга мумкундук берет, бул ири масштабдагы өндүрүш үчүн экономикалык жактан натыйжалуу чечим болуп саналат.
• Жогорку тактык: Процесс бөлүктөрдү так жана ырааттуу өндүрүүгө мүмкүндүк берип, жогорку сапаттагы акыркы продукцияны камсыз кылат.
• кайталанышы: Процесс ырааттуу сапаттагы бирдей тетиктерди чыгарууну, кайра иштетүү зарылдыгын азайтууну жана бирдейликти камсыз кылууну камсыз кылат.
• Татаал жана татаал бөлүктөрүн өндүрүү жөндөмдүүлүгү: Процесс татаал жана татаал бөлүктөрдү жогорку тактык жана ырааттуулук менен жасоого мүмкүндүк берет.

Пластик инжектордук форманын чектөөлөрү

• Жогорку баштапкы чыгымдар: Процесс жабдууларга жана инструменттерге олуттуу инвестицияны талап кылат, бул чакан өндүрүш үчүн аны азыраак үнөмдүү кылат.
• Узак убакыт: Процесс бир нече этаптарды камтыйт, анын ичинде дизайн, шаймандар жана өндүрүш, башка өндүрүш процесстерине салыштырмалуу узак убакытка алып келиши мүмкүн.
• Бөлүктүн өлчөмү жана геометриясындагы чектөөлөр: Операция формалоочу машинанын дизайнына жана эрежелерине байланыштуу бөлүгүнүн өлчөмү жана геометриясында чектөөлөргө ээ.

Пластик инжектордук формага таянган тармактар

Пластикалык инъекциялык калыптоо ар түрдүү тармактарда өз колдонмолорун таба турган ар тараптуу өндүрүш процесси. Бул бөлүмдө ар кандай компоненттерди жана буюмдарды өндүрүү үчүн пластикалык инъекциялык формага таянган кээ бир секторлор изилденет.

• Автоунаа өнөр жайы: Автоунаа өнөр жайы пластикалык инжектордук форманы эң маанилүү колдонуучулардын бири. Процесс көптөгөн компоненттерди, анын ичинде бамперлерди, аспаптар панелдерин, эшик панелдерин жана башка ички жана тышкы бөлүктөрүн чыгарат. Автоунаа өнөр жайында пластикалык инжектордук форманы колдонуу бир нече артыкчылыктарга ээ, анын ичинде үнөмдүүлүк, салмакты азайтуу жана дизайндын ийкемдүүлүгүн жогорулатуу.
• Аэрокосмикалык өнөр жайы: Аэрокосмостук өнөр жай учактар, космостук кемелер жана башка учактар ​​үчүн ар кандай тетиктерди өндүрүү үчүн пластикалык инъекциялык формага таянат. Бул процесс салттуу өндүрүш процесстерин колдонуу менен жетишүү кыйын болгон татаал геометриялык татаал бөлүктөрдү жасоо үчүн пайдалуу. Пластикалык инъекциялык калыптоо, ошондой эле, аэрокосмостук өнөр жай тармагында негизги кароо жеңил компоненттерин өндүрүү үчүн идеалдуу болуп саналат.
• Медициналык өнөр жай: Медициналык өнөр жай катетерлерди, шприцтерди, хирургиялык аспаптарды жана протездик аппараттарды камтыган бир катар медициналык аппараттарды жана жабдууларды түзүү үчүн пластикалык инъекциялык форманы колдонот. Бул процесс катуу тармактык стандарттарга жооп берген жогорку сапаттагы, так тетиктерди түзүүгө мүмкүндүк берет. Мындан тышкары, пластикалык инъекциялык форма гигиенаны сактоодо жана оорулардын жайылышын алдын алууда маанилүү болгон бир жолу колдонулуучу буюмдарды өндүрүү үчүн идеалдуу.
• Эл керектөөчү товарлар өнөр жайы: Эл керектөөчү товарлар өнөр жайы оюнчуктарды, электрониканы, тиричилик техникасын жана таңгактоочу материалдарды камтыган кеңири ассортиментти түзүү үчүн пластикалык инъекциялык форманы колдонот. Процесс жогорку тактыкты жана тактыкты талап кылган кичинекей, татаал компоненттерди жасоо үчүн пайдалуу. Ар турдуу тустегу жана текстурадагы тетиктерди жасап чыгаруу да эл керектеечу товарларды чыгаруучу енер жайында олуттуу артыкчылык болуп саналат.

КОРУТУНДУ

Өндүрүүчүлөр пластикалык инъекциялык форманы автомобиль, аэрокосмостук, медициналык жана керектөөчү товарлар өнөр жайларында кеңири колдонушат, анткени бул жогорку сапаттагы пластикалык буюмдарды өндүрүү үчүн маанилүү өндүрүш процесси. Бул блог постунда биз пластикалык инъекциялык калыптоо процесси, анын артыкчылыктары жана чектөөлөрү жана ага таянган тармактар ​​жөнүндө жалпы маалымат бердик. Татаал жана татаал бөлүктөрүн чыгарууга жөндөмдүүлүгү менен, пластикалык инжектордук форма бүгүнкү күндө кеңири колдонулган өндүрүш процесси экендиги таң калыштуу эмес.

Анткени жөнүндө пластикалык инжекциялык калыпка салуу,сиз Djmolding сайтына барсаңыз болот https://www.djmolding.com/low-volume-injection-molding/ Көбүрөөк маалымат алуу үчүн.