Инжектордук форманын жалпы калыптандыруу кемчиликтерин чечүү жолдору
Пластикалык инжектордук форманын бөлүктөрүн иштетүү үчүн калыптарды колдонууда кемчиликтер көп кездешет жана бул иштетүүнүн натыйжалуулугуна чоң таасирин тийгизет. Төмөндө жалпы калыптандыруу кемчиликтери жана пластикалык инъекциялык калыптын бөлүктөрү үчүн чечимдер болуп саналат.
Кыска кадрлар
Кыска кадрлар формалар толук толтурулбагандыктан жасалган буюмдардын толук эместигин билдирет.
Бул кемчилик, адатта, дарбазадан эң алыскы жерде же калыптын кууш жерлери аркылуу гана жетүүгө мүмкүн болгон бөлүктөрдө пайда болот, анткени тар жерлер эритмелердин агымына таасир этиши мүмкүн.
Кыска атуу микро агымдын белгилерин жаратышы мүмкүн же продуктунун көп бөлүгүн ачык жоготуп коюшу мүмкүн.
алып:
Кыска кадрлардын себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
Көккө сайылган чийки зат жетишсиз.
эритиндилердин каршылыгы чоң, натыйжада калыпты толук толтуруу мүмкүн эмес.
Көктүн желдетилиши начар жана эритинди тоскон кавитациянын пайда болушуна алып келет, бул эритмелер көктүн кээ бир жерлерине агып кетпейт.
Беррз
Буррлар калыптын көңдөйүнөн экструзияланган ашыкча чийки заттардын буюмга жабышуусунан пайда болот.
Бул кемчилик буюмдун четинде же көктүн ар бир курамында болот. чийки зат калыптан, же жылып жана бекитүүчү калыптардын бириктирүүчү жерлеринен ашып кетиши мүмкүн.
Гидравликалык басымдын же бурчтук төөнөгүчтүн натыйжасында калыптын өзөгүндө буррстарды да табууга болот.
Бүчүрлөрдүн оордугу ар кандай болот, кээде ичке, кээде жоон.
алып:
Бүчүрлөрдүн себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
Кысуучу калыптын бети бузулган же катуу эскирген.
Кыймылдуу калып жана бекитүүчү калып, алар кулпуланганда ажыратылат.
Формадагы чийки заттын басымы калыптын кысуу күчүнөн жогору.
Жогоруда айтылган үчүнчү шарт ар кандай себептерден келип чыгат. Төмөнкү кырдаалдарда чийки заттын басымы калыптын кысуу күчүнөн жогору.
Инъекциялык калыптын биринчи этабында (форманы толтуруу стадиясында) чийки зат өтө көп толтурулат, бул калыптын ичиндеги басымды жогорулатат.
Көктү толтуруу процессинде эритме агымынын чоң каршылыгы калыптын ичиндеги басымды жогорулатат.
Көктүн көңдөйүнүн басымы басымды кармоо стадиясында өтө жогору.
Көк кысуу күчү жетишсиз.
бузулууда
Ажыратуу көптөгөн натыйжаларга алып келиши мүмкүн. Проблеманын масштабы жана оордугу да ар кандай. Эң олуттуу учурда, ал буюмдун түсүнүн толук өзгөрүшүнө жана начар механикалык касиеттерге алып келиши мүмкүн. Жергиликтүү деградация кара сызыктарды же тактарды гана пайда кылат.
алып:
Деградация чийки заттын бузулушунан келип чыгат. Пластмассаларды пайда кылган узун чынжырлуу молекулалар ашыкча ысыктын же ашыкча кесүү стрессинин таасири астында чирийт. Молекулалардын ажыроо учурунда учуучу газ деградация процессин тездетет, бул чийки заттын түсүн жоготууга алып келет. Молекулалардын көп сандагы ыдырашы акыры чийки заттын мазмунун бузуп, механикалык касиеттерине терс таасирин тийгизет.
Жергиликтүү деградация материалдын баррелинин бирдей эмес температурасынан келип чыгышы мүмкүн.
Деградация төмөнкү учурларда болушу мүмкүн:
чийки зат материалдык челек же ысык чуркоо системасында ашыкча ысып жатат.
чийки зат өтө көп убакыт бою челектин ичинде калат.
Инъекциялык калыптоо процессинде чийки затка келтирилген кесүү стресси өтө чоң. Эгерде саптамалар бөгөлүп калса, же дарбазалар менен жөө күлүк өтө тар болсо, бул кесүү стрессин жогорулатат.
майышуу
Кадимки шарттарда буюмдардын формалары калыптарга ылайык болушу керек. Деформация буюмдардын деформациясын билдирет.
Абалы начарлап кеткенде, ал калыптан чыгарылганда буюмдар толугу менен деформацияланат. Жагдай олуттуу эмес болгондо, буюмдун формасы майда бузуулар пайда болот.
Узун, бирок колдоочу четтери жок же чоң тегиздиктер деформацияга эң жакын аймактар болуп саналат.
алып:
Деформациянын себептери:
Калып чыкканда температура өтө жогору.
Муздатуу убактысы жоон жана ичке аймактарда ар кандай болгондуктан, же көктүн жылып жатканында жана калыпты бекитүүдө калыптын температурасынын айырмасы, буюмдардын ичиндеги кичирейүү ар кандай болот.
Көктүн агымы толтурганда жылмакай эмес («Тоңдуруу багыты» деп аталат) же басымды кармоо стадиясында калыптын ичиндеги басым өтө жогору.
аралашканын
Кошумчалар көбүнчө ар кандай түстөгү тактар, тактар же сызыктар түрүндө пайда болот. Эң кеңири таралганы - кара так.
Булгануулар кичинекей тактар болушу мүмкүн, бирок олуттуу болсо, ачык сызыктар же боёктун чоң бөлүгү болушу мүмкүн.
алып:
Кошумчалар чийки зат менен аралашкан ар кандай заттардан келип чыгат, мисалы:
Челектерге ташылганда ар кандай буюмдар менен аралашкан чийки зат.
Чийки заттын ажыроосу ар кандай кесүүчү механизмдерден түшүп, чийки затка аралашып кетиши мүмкүн, мисалы, машинанын болттору, кургатуу барабанынын ички дубалы, муундар/саптар.
Натыйжада жука
Ламинация продуктулардын бетинде "тери эффектин" жаратат, ал буюмдардын жана башка чийки заттын бетинин касиеттери менен текстурасынын айырмачылыгынан келип чыгат жана аны алып салууга мүмкүн болгон пилинг терини түзөт.
Ламинация олуттуу болгондо, бүт кесилиш аянты ар кандай катмарлардан турат жана чогуу эриген эмес. Кемчиликтер анча байкалбаган учурда продукциянын сырткы көрүнүшү талаптарга жооп бериши мүмкүн, бирок буюмдардын механикалык касиеттери бузулат.
алып:
Ламинациянын эки негизги себеби бар. Биринчиси, эки түрдүү чийки зат туура эмес аралашып кеткенде. Эки чийки зат басым астында бир эле учурда челекке ташылат. Бирок, калып муздаганда чогуу эритүү мүмкүн болбогондо, ар кандай катмарлар күч менен бири-бирине кысылып, продуктулар пайда болот.
Экинчиден: муздак эритинди тар дарбаза аркылуу өтүүгө аргасыз болсо, жылып стресс пайда болот. Өтө жогорку кесүү стресс алдын ала эриген катмарын толугу менен эритүү мүмкүн эмес алып келет.
аралашуу коркунучу:
Бир нерсени билиши керек, кээ бир чийки заттарды аралаштыруу күчтүү химиялык реакцияга алып келет, мисалы, PVC жана Avetal аралаштырылбашы керек.
Silver линиялык
Sliver сызыктуу жөн гана жергиликтүү көрүнүш болушу мүмкүн, бирок олуттуу болгондо, бүт бетине жайылышы мүмкүн.
Silver сызыктуу буюмдардын көрүнүшүнө таасир этет, ошондой эле буюмдардын механикалык касиеттерин бузат.
алып:
Төмөнкү эки чекит күмүш сызыктуу пайда болот:
Чийки нымдуу жана кээ бирлери абадагы бууну сиңирип алат. чийки зат өтө нымдуу болсо, басымдуу буу баррелдин жогорку температурасы жана жогорку басымы астында пайда болушу мүмкүн. Бул буулар буюмдун бетинен жарылып, күмүш тилкелерди пайда кылат.
Эритме термикалык бузулуп, жергиликтүү деградацияны жаратат. Түзүлгөн учуучу газ калыптын бетинде бөгөттөлүп, продукциянын бетинде тилкелерди пайда кылат.
Бул деградациядан да жаман эмес. Эритиндиктин температурасы жогору болсо же пластмассалаштыруу же калыпка инъекциялоо учурунда кесүү стрессине дуушар болгондо, бул болушу мүмкүн.
Жылтыратуу/көлөкө
Буюмдардын үстүнкү жасалгасы калыптарга окшош болушу керек. Экөөнүн бети эки башка болгондо, жалтыратуу/көлөкө кемчиликтери пайда болду.
Кемчиликтер пайда болгондо бети күңүрт болот, ал эми орой бети жылмакай жана жылтырак болот.
алып:
жалтыратуу / көлөкө себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
Эритме жылмакай агып кетет же калыптын бетинин температурасы төмөн, натыйжада калыптын бетинин жасалгасы материалды калыптоодо кайталанбайт.
Басым кармап туруу учурунда көңдөйдөгү басым жетишерлик жогору эмес, материал муздатуу процессинде калыптын бетине жабышып, кичирейүү белгилерин калтырат.
Агым белгилери
Агым белгилерин бир нече формадагы буюмдардын бетинен табууга болот. Жалпысынан алганда, ал көлөкө аймакты түзөт.
Агым белгилери буюмдардын бетинде манжалар менен сезилбеген рельефтерди же чөктүрүүнү жаратпайт. Бул кемчилик сүйрөө белгилери, арбактар жана көлөкөлөр деп да аталат.
Агуунун белгилери айкын болгондо, ал оюктарды жаратып, буюмдардын бетинде тактар сыяктуу кемчиликтерди калтырат.
алып:
Агым белгилерин төмөнкү учурларда табууга болот:
Эриктин агымдуулугу начар же көктүн бетинин температурасы төмөн, натыйжада калыпты толтуруу процессинде пластиктин агымынын чоң каршылыгына алып келет.
Калыпты толтурууда эритме каршылык менен агып кетет, ал калыптын тегиз эмес бетинен, калыптын бетине басылган белгилер же үлгүлөрдөн же толтуруу процессинде эритме агымынын багытынын өзгөрүшүнөн келип чыгышы мүмкүн.
Биригүү линиясы
Кошулуу сызыгы калыпты толтуруу учурунда эки эритме фронттун жолукканында пайда болот жана буюмдун бетинде сызык сыяктуу пайда болот.
Бириктирүү сызыгы буюмдардын бетиндеги жарака сызыгына окшош, аны аныктоо үчүн ачык эмес.
калыптарды долбоорлоодо, кээ бир көрүнөө бириктирүү линиялары сөзсүз болот. Бул учурда, буюмдардын бекемдигине жана сырткы көрүнүшүнө зыян келтирбөө үчүн мүмкүн болушунча бириктирүү линиясын кыскартат.
алып:
Эритүү фронтунун пайда болушунун көптөгөн себептери бар. Эң мүмкүн болгон себеп көктүн өзөгүнүн четиндеги эритинди агымы болушу мүмкүн. Эки эритинди жолукканда, бириктирүүчү линияларды чыгарат. Эки эритме фронттун температурасы аларды ийгиликтүү бириктирүүгө мүмкүндүк берүү үчүн жетиштүү болушу керек жана продукциянын бекемдигине жана сырткы көрүнүшүнө таасир этпеши керек.
Эки эритинди толугу менен бириге албаганда, кемчиликтер пайда болот.
Кемчиликтердин себептери:
Көктүн жоон жана ичке бөлүктөрү бар, эритмелердин агымынын ылдамдыгы ар түрдүү, эритме көктүн ичке бөлүгү аркылуу агып өткөндө, температура төмөн.
Ар бир күлүктүн узундугу ар башка. Жалгыз күлүктөрдү муздатуу оңой болот.
Көктүн көңдөйүнүн басымы эритиндилердин басымды кармоо стадиясында толук эришүүсү үчүн жетиштүү эмес.
Калган көбүкчөлөр эритиндилердин алдыңкы бөлүгүн эрите албай калат, бул да күйүүгө алып келет.
күйүп
Күйүү кыска атууга окшош, бирок четтери туура эмес өчүп, бир аз күйүү жыты бар. Көмүртектин кара жерлери буюмда, абалы оор болгондо, пластик күйгөн жыт менен коштолот.
Кемчиликтер жок кылынбаса, көктүн бетинде көп учурда кара чөк пайда болот. Эгерде күйгөндө пайда болгон газ же мунай заттары дароо текшерилбесе, алар аба тешиктерин жаап коюшу мүмкүн. Күйүү көбүнчө жолдордун аягында кездешет.
алып:
Күйүү ички күйүү таасири менен шартталган. Абанын басымы өтө кыска убакыттын ичинде кескин жогорулаганда, температура көтөрүлүп, күйүүнү пайда кылат. Чогулган маалыматтарга ылайык, инжектордук формалоо процессинде ички күйүү эффекти 600 градуска чейин жогорку температураны жаратышы мүмкүн.
Күйүү төмөнкү учурларда пайда болушу мүмкүн:
Көктүн толтуруу ылдамдыгы тез болгондуктан, аба көктүн көңдөйүнөн чыгып кетпейт жана кирүүчү пластиктин блогунан улам аба көбүктөрүн пайда кылат жана кысылгандан кийин ички күйүү эффектине алып келет.
Аба тешиктери бүтөлүп калган же желдетүү жылмакай эмес.
Калыптагы абаны аба тешиктеринен чыгаруу керек. Эгерде желдетүүгө абалы, саны, өлчөмү же функциялары таасир этсе, аба калыпта калып, күйүүгө алып келет. Чоң көк кысуучу күч да начар желдетүүгө алып келет.
азайышы
Кичирейүү продукциянын бетиндеги бир аз көңдөйлөрдү билдирет.
Кемчиликтер анча-мынча болсо, буюмдардын бети тегиз эмес. Олуттуу болгондо, продукциянын чоң аянты кыйрап калат. Аркалары, туткасы жана чыгышы бар буюмдар көбүнчө кичирейүү кемчиликтеринен жабыркайт.
алып:
Кичирейүү муздатуу учурунда чийки заттын чоң аянттын кичирейишинен пайда болот.
Продукциянын калың аймагында (арка сыяктуу) материалдын өзөктүү температурасы төмөн, ошондуктан кичирейүү бетине караганда кечирээк болот, бул чийки заттын ичинде жыйрылуу күчүн жаратып, сырткы жагын ички депрессияга тартат. кичирейүүнү өндүрүү үчүн.
Кыскартуулар төмөнкү учурларда пайда болот:
Көктүн көңдөйүндөгү басым муздатуу процессинде чийки заттын кичирейүүсүнөн келип чыккан күчтөн төмөн.
Муздатуу процессинде көктүн көңдөйүнүн басымдын жетишсиз убактысы, натыйжада чийки зат дарбазадан көңдөйдөн чыгып кетет.
Ашыкча чийки зат сайылганга чейин бурма толугу менен тартылып алынгандыктан, чийки зат калыптоо жана басымды кармоо стадиясында жетиштүү буферлөө жөндөмүнө ээ эмес.
Дарбазалардын жана жөө күлүктөрдүн кесилиш аянттары буюмдардын калыңдыгынан алда канча кичине, демек, дарбазалар продуктуларды экструзия процессине чейин тоңуп калган.
көбүкчөлөрү
Вакуумдук көбүкчөлөр аба көбүкчөлөрү түрүндө берилген, аларды тунук буюмдардан оңой табууга болот. Аны тунук эмес буюмдардын кесилишинен да көрүүгө болот.
алып:
Аба көбүкчөлөрү - муздатуу процессинде чийки зат кичирейгенде өндүрүлгөн продукциянын вакуумдук бөлүгү.
Кичирейүү сыяктуу, чийки заттын ичи жыйрылуу күчүн жаратат. Айырмачылыгы, көбүкчөлөр пайда болгондо продукциянын сырткы көрүнүшү катуу болуп, эч кандай кыйроо жок болгондуктан, көңдөй көбүкчөлөр пайда болот.
көбүкчөлөрдүн себептери кыскартуу менен бирдей, анын ичинде:
Натыйжасыз көктүн көңдөйүнүн басымы
боштуктун басымы жетишсиз
Жөө күлүктүн жана дарбазанын өлчөмү өтө кичинекей
Чачуучу белгилер
Чачыратуу белгилери дарбазанын карама-каршысындагы жиптүү аймакты билдирет. Чачуучу белгилер продукциянын сырткы көрүнүшүнө гана таасирин тийгизбестен, продукциянын бекемдигине да таасирин тийгизет.
алып:
Чачыратуу белгилери калыпты толтуруу процессинде эритиндилердин агымынын көзөмөлдөн чыгып кетишинен пайда болот.
Эриген пластик чоң басымдын астында калыпка кирет. Эгерде калыпты толтуруу ылдамдыгы өтө жогору болсо, пластмасса калыптын көңдөйүнүн ачык боштугунан сыртка чыгып, тез эле кайра жайылып, муздайт. Ошол учурда жиптер пайда болуп, эриген пластиктин дарбазага киришине тоскоол болот.
Белгилерди чачуунун негизги себеби - дарбазалардын туура эмес жайгашуусу же дарбазанын конструкциясы. Төмөнкү эки жагдай кемчиликтердин абалын начарлатат:
Көк толтуруунун жогорку ылдамдыгы
Көктү толтуруу учурунда эритиндилердин агымы начар
