इंजेक्शन मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग
प्लास्टिक ही एक सामग्री आहे जी सामान्यतः विविध उद्योगांमधील उत्पादनांसाठी वापरली जाते. खेळणी, ऑटोमोटिव्ह घटक, वैद्यकीय उपकरणे, साधने आणि बरेच काही प्लास्टिकपासून बनविलेले आहे. आपल्या दैनंदिन जीवनात अनेक प्लास्टिकच्या वस्तू किंवा आपण ज्या वस्तूंचा सामना करतो त्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग नावाच्या उत्पादन प्रक्रियेसह विशिष्ट डिझाइनमध्ये वितळलेल्या रेझिनमध्ये फेरफार करून तयार केल्या जातात. ही अत्यंत कार्यक्षम प्रक्रिया अनेक आकार आणि आकारांमध्ये भाग बनवू शकते आणि समान मोल्ड वापरून एकाच भागाची अनेक वेळा प्रतिकृती बनवू शकते. या प्रक्रियेच्या केंद्रस्थानी मूस आहे, ज्याला टूलिंग देखील म्हणतात. किफायतशीर कामगिरी राखून दर्जेदार भाग तयार करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची मोल्ड निर्मिती प्रक्रिया आवश्यक आहे. उच्च दर्जाच्या मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये गुंतवणूक करताना भाग गुणवत्ता वाढेल आणि एकूण प्रकल्प खर्च कमी होईल.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पायऱ्या
इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्लास्टिकच्या वस्तू तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्वात सामान्य उत्पादन प्रक्रियेपैकी एक आहे. ही एक उच्च-मागणी प्रक्रिया आहे जी त्याच भागाचे हजारो वेळा पुनरुत्पादन करू शकते. ही प्रक्रिया कॉम्प्युटर एडेड डिझाईन (CAD) फाईलने सुरू होते ज्यामध्ये भागाची डिजिटल प्रत असते. CAD फाइल नंतर मोल्ड निर्मिती प्रक्रियेत मदत करण्यासाठी सूचनांचा संच म्हणून वापरली जाते. साचा, किंवा साधन, सामान्यत: धातूच्या दोन तुकड्यांपासून बनवले जाते. मोल्डच्या प्रत्येक बाजूला भागाच्या आकारात एक पोकळी कापली जाते. हा साचा सहसा अॅल्युमिनियम, स्टील किंवा मिश्र धातुपासून बनविला जातो.
साचा तयार केल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे योग्य प्लास्टिक सामग्री निवडणे. अंतिम भाग कसा वापरला जाईल यावर सामग्रीची निवड अवलंबून असेल. प्लॅस्टिक सामग्रीमध्ये विविध वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे. यामध्ये सर्व स्वरूप आणि अनुभव, तसेच रसायने, उष्णता आणि घर्षण यांचा समावेश होतो. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी उपलब्ध प्लास्टिक सामग्रीबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी DJmolding मधील तज्ञांशी बोला.
निवडलेली सामग्री प्लास्टिकच्या गोळ्यापासून सुरू होते जी इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीनवर हॉपरमध्ये दिली जाते. गोळ्या गरम झालेल्या चेंबरमधून मार्ग काढतात जिथे ते वितळले जातात, संकुचित केले जातात आणि नंतर मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जातात. भाग थंड झाल्यावर, मोल्डचे दोन भाग भाग बाहेर काढण्यासाठी उघडतात. मशीन नंतर पुन्हा प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी रीसेट करते.
मोल्ड तयार करण्यासाठी कोणते साहित्य वापरले जाते?
मोल्ड उत्पादन स्टील, अॅल्युमिनियम किंवा मिश्र धातुने केले जाते. डीजेमोल्डिंग मोल्ड निर्मितीसाठी उच्च दर्जाचे स्टील वापरते. स्टील मोल्ड उत्पादन अॅल्युमिनियम किंवा मिश्र धातु वापरण्यापेक्षा किंचित जास्त महाग आहे. स्टील मोल्ड्सच्या दीर्घ आयुष्यामुळे जास्त खर्चाची भरपाई केली जाते. अॅल्युमिनिअमचे साचे, उत्पादनासाठी स्वस्त असले तरी ते स्टीलइतके जास्त काळ टिकत नाहीत आणि ते वारंवार बदलले पाहिजेत. स्टील मोल्ड सामान्यत: एक लाख चक्रांपेक्षा जास्त काळ टिकतात. अॅल्युमिनियम मोल्ड्सना वारंवार बदलण्याची आवश्यकता असते. स्टील मोल्ड उत्पादनामुळे अॅल्युमिनियमसह साध्य न करता येणारी अत्यंत जटिल रचना मिळू शकतात. वेल्डिंगच्या सहाय्याने स्टीलचे साचे देखील दुरुस्त किंवा सुधारित केले जाऊ शकतात. मोल्ड खराब झाल्यास किंवा बदल सामावून घेण्यासाठी अॅल्युमिनियम मोल्ड्सला सुरवातीपासून मशिन करणे आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेचे स्टील मोल्ड हजारो, शेकडो हजारो आणि कधीकधी एक दशलक्ष चक्रांपर्यंत वापरले जाऊ शकतात.
इंजेक्शन मोल्ड घटक
बहुतेक इंजेक्शन मोल्ड दोन भागांनी बनलेले असतात – एक बाजू आणि बी बाजू, किंवा पोकळी आणि कोर. पोकळीची बाजू सामान्यत: सर्वोत्कृष्ट बाजू असते तर उरलेल्या अर्ध्या भागामध्ये, इजेक्टर पिनमधून काही व्हिज्युअल अपूर्णता असतात जे तयार झालेल्या भागाला साच्यातून बाहेर ढकलतात. इंजेक्शन मोल्डमध्ये सपोर्ट प्लेट्स, इजेक्टर बॉक्स, इजेक्टर बार, इजेक्टर पिन, इजेक्टर प्लेट्स, स्प्रू बुशिंग आणि लोकेटिंग रिंग यांचा समावेश असेल.
इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये बरेच हलणारे तुकडे असतात. खाली अटींची सूची आहे जी मोल्ड उत्पादन आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या अनेक तुकड्यांचे वर्णन करते. टूलींगमध्ये एका फ्रेममध्ये अनेक स्टील प्लेट्स असतात. मोल्ड फ्रेम इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीनमध्ये ठेवली जाते आणि क्लॅम्प्सच्या सहाय्याने ठेवली जाते. बाजूने पाहिल्या गेलेल्या इंजेक्शन मोल्डचा एक कट अनेक भिन्न थर असलेल्या सँडविच सारखा असेल. अटींच्या संपूर्ण सूचीसाठी आमची इंजेक्शन मोल्डिंग शब्दावली पहा.
मोल्ड फ्रेम किंवा मोल्ड बेस: पोकळी, कोर, रनर सिस्टीम, कूलिंग सिस्टीम आणि इजेक्शन सिस्टीमसह मोल्ड घटक एकत्र ठेवणारी स्टील प्लेट्सची मालिका.
एक ताट: धातूचा साचा एक अर्धा. या प्लेटमध्ये हलणारे भाग नसतात. एकतर पोकळी किंवा कोर असू शकते.
बी प्लेट: धातूचा साचा दुसरा अर्धा. प्लेटमध्ये हलणारे भाग किंवा जागा असते ज्यामुळे हलणारे भाग तयार भागाशी संवाद साधू शकतात - विशेषत: इजेक्टर पिन.
सपोर्ट प्लेट्स: मोल्ड फ्रेममधील स्टील प्लेट्स जे मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थिरता प्रदान करतात.
इजेक्टर बॉक्स: तयार झालेल्या भागाला साच्यातून बाहेर ढकलण्यासाठी वापरण्यात येणारी इजेक्टर प्रणाली असते.
इजेक्टर प्लेट्स: एक स्टील प्लेट ज्यामध्ये इजेक्टर बार असतो. इजेक्टर प्लेट मोल्डिंगनंतर तयार झालेले उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी हलते.
इजेक्टर बार: इजेक्टर प्लेटचा भाग. इजेक्टर पिन इजेक्टर बारला जोडलेल्या असतात.
इजेक्टर पिन: स्टील पिन जे तयार भागाशी संपर्क साधतात आणि त्यास साच्यातून बाहेर ढकलतात. इजेक्टर पिनचे चिन्ह काही इंजेक्शन-मोल्ड केलेल्या वस्तूंवर दृश्यमान असतात, सामान्यत: भागाच्या मागील बाजूस एक गोल ठसा आढळतो.
स्प्रू बुशिंग: साचा आणि इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीन यांच्यातील जोडणारा तुकडा जिथे वितळलेले राळ पोकळीत प्रवेश करेल.
स्प्रू: मोल्ड फ्रेमवरील स्पॉट जेथे वितळलेले राळ साच्याच्या पोकळीत प्रवेश करते.
लोकेटर रिंग: मेटल रिंग जे इंजेक्शन-मोल्डिंग मशीनचे नोजल स्प्रू बुशिंगसह योग्यरित्या इंटरफेस करते याची खात्री करते.
पोकळी किंवा डाई पोकळी: साच्यातील अवतल ठसा, सहसा मोल्ड केलेल्या भागाची बाह्य पृष्ठभाग तयार करते. अशा अवसादांच्या संख्येनुसार मोल्ड्स एकल पोकळी किंवा बहु-पोकळी म्हणून नियुक्त केले जातात.
कोर: साच्यामध्ये बहिर्वक्र छाप, सामान्यत: मोल्ड केलेल्या भागाची आतील पृष्ठभाग तयार करते. हा मोल्डचा वाढलेला भाग आहे. तो पोकळीचा उलटा आहे. वितळलेले राळ नेहमी पोकळीत ढकलले जाते, जागा भरते. वितळलेले राळ उठलेल्या गाभ्याभोवती तयार होईल.
धावपटू किंवा धावपटू प्रणाली: मेटल मोल्डमधील चॅनेल जे वितळलेले राळ स्प्रू-टू-कॅव्हीटी किंवा पोकळी-ते-पोकळीतून वाहू देतात.
गेट: धावपटूचा शेवट जेथे वितळलेले राळ मोल्ड पोकळीत प्रवेश करते. वेगवेगळ्या ऍप्लिकेशनसाठी वेगवेगळ्या गेट डिझाइन आहेत. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या गेट प्रकारांमध्ये पिन, स्पोक, फॅन, एज, डिस्क, फॅन, बोगदा, केळी किंवा काजू आणि छिन्नी यांचा समावेश होतो. मोल्ड निर्मिती प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी गेट डिझाइन आणि प्लेसमेंट हे महत्त्वाचे विचार आहेत.
शीतकरण प्रणाली: मोल्डच्या बाह्य शेलमध्ये चॅनेलची मालिका. या वाहिन्या थंड होण्याच्या प्रक्रियेस मदत करण्यासाठी द्रव प्रसारित करतात. अयोग्यरित्या थंड केलेले भाग विविध पृष्ठभाग किंवा संरचनात्मक दोष दर्शवू शकतात. कूलिंग प्रक्रिया सामान्यत: इंजेक्शन मोल्डिंग सायकलचा बहुतांश भाग बनवते. थंड होण्याची वेळ कमी केल्याने साच्याची कार्यक्षमता आणि कमी खर्चात लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते. फॅथम अनेक इंजेक्शन-मोल्डिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी कॉन्फॉर्मल कूलिंग ऑफर करते ज्यामुळे मोल्डची कार्यक्षमता 60% पर्यंत वाढेल
वेगवेगळ्या मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी डीजे मोल्डिंग मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वेगवेगळ्या आणि जटिल गरजा पूर्ण करण्यासाठी समायोजित केली जाऊ शकते. मोठ्या प्रमाणात साध्या प्लास्टिकच्या भागांच्या निर्मितीसाठी हे आदर्श असले तरी, ते जटिल भूमिती किंवा असेंब्लीसह आश्चर्यकारकपणे गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.
मल्टी-कॅव्हिटी किंवा फॅमिली मोल्ड - या साच्यामध्ये एकाच मोल्ड फ्रेममध्ये अनेक पोकळ्या असतात ज्या प्रत्येक इंजेक्शन सायकलसह अनेक समान किंवा संबंधित भाग तयार करतात. रन व्हॉल्यूम वाढवण्याचा आणि प्रति-पीस-किंमत कमी करण्याचा हा एक आदर्श मार्ग आहे.
ओव्हरमोल्डिंग - या इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धतीचा वापर दोन वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्लास्टिकपासून बनवलेले भाग तयार करण्यासाठी केला जातो. याचे एक चांगले उदाहरण म्हणजे पोर्टेबल ड्रिल बॉडी किंवा गेम कंट्रोलर ज्यामध्ये मऊ, रबराइज्ड ग्रिपसह कठोर बाह्य शेल असेल. पूर्वी तयार केलेला भाग विशेष बनवलेल्या साच्यात पुन्हा घातला जातो. साचा बंद केला जातो आणि मूळ भागावर वेगवेगळ्या प्लास्टिकचा दुसरा थर जोडला जातो. जेव्हा दोन भिन्न पोत इच्छित असतात तेव्हा ही एक आदर्श प्रक्रिया आहे.
मोल्डिंग घाला - एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जी अंतिम भागामध्ये धातू, सिरॅमिक किंवा प्लास्टिकचे तुकडे समाविष्ट करण्यास परवानगी देते. धातू किंवा सिरॅमिक भाग मोल्डमध्ये ठेवले जातात आणि नंतर वितळलेले प्लास्टिक दोन वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेला अखंड तुकडा तयार करण्यासाठी साच्यामध्ये इंजेक्ट केले जाते. इन्सर्ट मोल्डिंग हे ऑटोमोटिव्ह ऍप्लिकेशन्ससाठी आदर्श आहे कारण वजन कमी करण्याचा आणि धातूसारख्या महागड्या वस्तू कमी करण्याचा हा एक अभिनव मार्ग आहे. संपूर्ण तुकडा धातूपासून बनवण्याऐवजी, फक्त जोडणारे तुकडे धातूचे असणे आवश्यक आहे तर उर्वरित वस्तू प्लास्टिकपासून बनविली जाईल.
को-इंजेक्शन मोल्डिंग - दोन भिन्न पॉलिमर एका पोकळीमध्ये अनुक्रमे किंवा एकाच वेळी इंजेक्शनने दिले जातात. या प्रक्रियेचा वापर एका प्रकारच्या प्लॅस्टिकच्या त्वचेसह दुसर्‍या कोरसह भाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
पातळ-भिंत मोल्डिंग - इंजेक्शन मोल्डिंगचे एक प्रकार जे पातळ, हलके आणि स्वस्त प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी लहान सायकल वेळा आणि उच्च उत्पादकतेवर लक्ष केंद्रित करते.
रबर इंजेक्शन - प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सारखीच प्रक्रिया वापरून रबरला मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जाते. यशस्वी इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी रबर भागांना अधिक दाब आवश्यक असतो.
सिरॅमिक इंजेक्शन - सिरॅमिक सामग्रीचा वापर करून इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया. सिरॅमिक ही नैसर्गिकरीत्या कठिण, रासायनिकदृष्ट्या अक्रिय सामग्री आहे जी विविध उद्योगांमध्ये वापरली जाते. सिरेमिक इंजेक्शनसाठी अनेक अतिरिक्त चरणांची आवश्यकता असते; वैशिष्ट्यपूर्ण टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी नवीन मोल्ड केलेले भाग सिंटरिंग किंवा क्युरिंगसह.
कमी-दाब प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग - कमी दाबाने तयार होणारे प्लास्टिकचे भाग. हे विशेषतः अशा नोकऱ्यांसाठी उपयुक्त आहे ज्यांना इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या नाजूक भागांचे एन्केप्सुलेशन आवश्यक आहे.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगबद्दल अधिक माहितीसाठी डीजेमोल्डिंगशी संपर्क साधा. आमची तज्ञांची टीम तुम्हाला तुमच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड प्रोजेक्टमध्ये मदत करू शकते.
