इटलीतील प्रकरण
इटालियन ग्राहकांसाठी इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स इंजेक्शन
इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणजे विद्युत प्रवाह वापरून वस्तूच्या पृष्ठभागावर धातूचा थर लावणे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादनाची गंज प्रतिरोधकता, कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, विद्युत चालकता आणि उष्णता प्रतिरोधकता सुधारू शकते आणि त्याचे स्वरूप सुधारते.
पर्यावरण संरक्षण, तंत्रज्ञान, उपकरणे, साहित्य, काही कारणांमुळे, इटालियन कंपनीला परदेशात इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिकचे बरेच भाग खरेदी करावे लागले. डीजेमोल्डिंग इलेक्ट्रोप्लेट पार्ट्स डिझाइन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सोल्यूशन ऑफर करते, इटालियन उत्पादकाच्या खरेदी एजंटसाठी हे खूप स्वागतार्ह आहे. डीजेमोल्डिंगचे इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लॅस्टिक पार्ट्सचे इंजेक्शन हे एक स्टॉप सोल्यूशन आहे, इटालियन ग्राहकांना त्यांना कोणत्या आवश्यकता आहेत हे सांगणे आवश्यक आहे आणि डीजेमोल्डिंग इतर सर्व गोष्टी पूर्ण करेल.
प्लास्टिकचे बरेच प्रकार आहेत, परंतु ते सर्व इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य नाहीत. काही प्लॅस्टिक सामग्रीमध्ये धातूच्या थराला चिकटपणा कमी असल्याने, त्यांना प्लेटेड भागांमध्ये रूपांतरित करणे कठीण आहे. काही प्लास्टिक सामग्रीमध्ये भौतिक गुणधर्म असतात (जसे की विस्तार गुणांक) जे धातूच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग थरापेक्षा लक्षणीय भिन्न असतात. जेव्हा ही सामग्री उच्च-तापमानातील फरक वातावरणात इलेक्ट्रोप्लेटिंग भाग बनवण्यासाठी वापरली जाते, तेव्हा उत्पादनाची कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे सोपे नसते. एबीएस आणि पीपी हे प्लास्टिकच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागांसाठी सर्वाधिक वापरले जाणारे साहित्य आहेत.
इलेक्ट्रोप्लेट केलेल्या प्लास्टिकच्या भागांची आवश्यकता:
1. बेस मटेरियलची आदर्श निवड इलेक्ट्रोप्लेटेड एबीएस आहे. साधारणपणे, Chi Mei ABS727 चा वापर केला जातो. ABS 757 ची शिफारस केलेली नाही कारण ABS757 स्क्रू पोस्ट सहजपणे क्रॅक होऊ शकते.
2. पृष्ठभाग गुणवत्ता पात्र असणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग इंजेक्शनचे काही दोष लपवू शकत नाही परंतु ते अधिक स्पष्ट करेल.
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागांचे स्क्रू छिद्र स्क्रू क्रॅकिंग टाळण्यासाठी प्रतिरोधक प्लेटिंग प्रक्रियेद्वारे केले जातात आणि स्क्रू छिद्रांचा आतील व्यास सामान्य सिंगल लाइनपेक्षा 10dmm मोठा असावा (किंवा सामग्री जोडू शकता)
4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागांची किंमत. इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागांना देखावा सजावट भाग म्हणून वर्गीकृत केले जाते, जे मुख्यतः सजावटीसाठी कार्य करतात, परंतु मोठ्या क्षेत्राच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग डिझाइनसाठी योग्य नाहीत. याव्यतिरिक्त, न सजावट केलेले क्षेत्र अंडरफेड केले पाहिजे, त्यामुळे ते वजन आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षेत्र कमी करू शकते.
5. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेसाठी देखावा योग्य बनविण्यासाठी रचना तयार करताना काही मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत.
1) पृष्ठभागाचे प्रक्षेपण शक्य तितक्या टोकदार न करता 0.1~0.15mm/cm च्या आत नियंत्रित केले पाहिजे.
2) आंधळे छिद्र असल्यास, त्याची खोली भोक व्यासाच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त नसावी आणि छिद्रांच्या तळाचा रंग आणि चमक यासाठी कोणतीही आवश्यकता नाही.
3) भिंतीची योग्य जाडी विकृती टाळू शकते, जे 1.5 मिमी ~ 4 मिमीच्या आत असणे चांगले. पातळ भिंत आवश्यक असल्यास, इलेक्ट्रोप्लेटिंग विकृती नियंत्रित करण्यायोग्य मर्यादेत आहे याची खात्री करण्यासाठी संबंधित साइटवर मजबूत संरचना आवश्यक आहे.
6. इलेक्ट्रोप्लेटेड भागांच्या प्लेटिंगची जाडी फिट आयामवर कसा परिणाम करते.
आदर्श इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागांची जाडी अंदाजे 0.02 मिमी नियंत्रित केली पाहिजे. तथापि, वास्तविक उत्पादनात, ते शक्य तितके फक्त 0.08 मिमी असू शकते. अशाप्रकारे, समाधानी परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, एकतर्फी क्लीयरन्स स्लाइडिंग फिटच्या स्थितीवर 0.3 मिमी पेक्षा जास्त असावे, ज्यावर आपण इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग जुळवताना लक्ष दिले पाहिजे.
7. इलेक्ट्रोप्लेटेड भागांचे विरूपण नियंत्रण
इलेक्ट्रोप्लेटेड प्रक्रियेदरम्यान अनेक पायऱ्यांचे तापमान सर्व 60℃ -70℃ च्या आत असते. या कार्यरत स्थितीत, लटकलेले भाग सहजपणे विकृत होऊ शकतात. तर विकृती कशी नियंत्रित करायची हा आणखी एक प्रश्न आहे जो आपल्याला माहित असावा. इलेक्ट्रोप्लेटेड कारखान्यांमधील अभियंत्यांशी संवाद साधल्यानंतर, आम्हाला माहित आहे की भागांच्या संरचनेत कपलिंग मोड आणि सपोर्टिंग स्ट्रक्चरच्या डिझाइनचा पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे संपूर्ण संरचनेची ताकद सुधारू शकते. साधारणपणे, इंजेक्शन रनरच्या संरचनेवर विविध रचना तयार केल्या जातात, ज्यामुळे केवळ प्लास्टिकचा प्रवाह भरणे सुनिश्चित होत नाही तर संपूर्ण संरचना मजबूत होते. इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये, इलेक्ट्रोप्लेटिंग एकत्र केले जाते. इलेक्ट्रोप्लेटिंग केल्यानंतर, अंतिम उत्पादन मिळविण्यासाठी धावणारा कापला जातो.
8. स्थानिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यकतांची प्राप्ती
आम्ही बर्‍याचदा भागांच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या भागात वेगवेगळे प्रभाव विचारले. हे इलेक्ट्रोप्लेटेड भागांसाठी समान आहे, आम्ही ते साध्य करण्यासाठी खालील तीन वापरतो.
(1) जर भाग विभागले जाऊ शकतात, तर वेगवेगळे भाग बनवण्याची आणि शेवटी एका भागामध्ये एकत्र करण्याची शिफारस केली जाते. जर आकार जटिल नसेल आणि घटक बॅचमध्ये असतील तर, इंजेक्शनसाठी मोल्ड्सचा एक छोटा संच तयार केल्याने किंमतीत लक्षणीय फायदा होईल.
(२) देखावा प्रभावित न करणार्‍या भागांसाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक नसल्यास, इन्सुलेटिंग शाई जोडल्यानंतर त्यावर सामान्यतः इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. असे केल्याने, इन्सुलेटिंग शाईची फवारणी केलेल्या भागावर धातूचा लेप राहणार नाही. आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, हा त्याचा एकमेव भाग आहे. इलेक्ट्रोप्लेट केलेला भाग ठिसूळ आणि कडक होईल म्हणून, चाव्या सारख्या भागांवर, त्याचा क्रॅंक आर्म हा एक भाग आहे जो आपल्याला प्लेट करू इच्छित नाही कारण आपल्याला ते लवचिक हवे आहेत. आता, स्थानिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक आहे. दरम्यान, हे PDA सारख्या हलक्या वजनाच्या उत्पादनांमध्ये देखील लागू केले जाते. साधारणपणे, सर्किट बोर्ड थेट प्लास्टिकच्या शेलवर निश्चित केले जाते. साधारणपणे, सर्किट बोर्डवर परिणाम होऊ नये म्हणून सर्किटच्या संपर्कात असलेले भाग इन्सुलेटेड असतात. इलेक्ट्रोप्लेटिंगपूर्वी स्थानिक उपचारांसाठी प्रिंटिंग शाईची पद्धत वापरली जाते. इलेक्ट्रोप्लेटिंग दरम्यान, वरील आकृतीच्या बाबतीत, आकृतीमध्ये दर्शविलेले प्रभाव प्राप्त करणे अशक्य आहे (निळा जांभळा इलेक्ट्रोप्लेटिंग भाग दर्शवितो) कारण इलेक्ट्रोप्लेट केलेले क्षेत्र कनेक्ट केलेले सर्किट तयार केले पाहिजे जेणेकरून एक घन इलेक्ट्रोप्लेटेड लेप तयार होऊ शकेल. व्युत्पन्न आकृतीमध्ये, प्रत्येक इलेक्ट्रोप्लेटिंग पृष्ठभाग अनेक भागांमध्ये विभागलेला आहे, जो एकसमान इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव प्राप्त करू शकत नाही.
वरील भाग वरील आकृतीत दाखविल्याप्रमाणे बनवता येतात. केवळ असे केल्याने, एक चांगले सर्किट तयार केले जाऊ शकते ज्यामुळे विद्युत् प्रवाह द्रवमधील विद्युत आयनांशी चांगली प्रतिक्रिया देतो, उत्कृष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव प्राप्त करतो.
9. दुसरी पद्धत दुहेरी इंजेक्शन सारखीच आहे. साधारणपणे, दुहेरी इंजेक्शन मशीन असल्यास आम्ही ते एबीएस आणि पीसीमध्ये विभागून इंजेक्शन पूर्ण करू शकतो. प्लास्टिकचे भाग बनल्यानंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुरू करा. या स्थितीत, प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये दोन प्रकारच्या प्लास्टिकच्या वेगवेगळ्या चिकटलेल्या शक्तीमुळे, यामुळे ABS वर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव असेल तर पीसीवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव नाही. चांगला परिणाम मिळविण्याचा दुसरा मार्ग म्हणजे भागांना दोन टप्प्यात विभागणे. प्रथम, इंजेक्शननंतर एक भाग इलेक्ट्रोप्लेट केला जाईल आणि अंतिम नमुना मिळविण्यासाठी दुय्यम इंजेक्शनसाठी प्रक्रिया केलेली उत्पादने दुसर्या मोल्डमध्ये टाकली जातील.
10. डिझाइनवर मिश्रित इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभावाची आवश्यकता
विशेष डिझायनिंग इफेक्ट प्राप्त करण्यासाठी, आम्ही अनेकदा डिझाइन करताना एकाच उत्पादनावर हाय ग्लॉस इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि एचिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा अवलंब करतो. सहसा, चांगल्या परिणामासाठी लहान खोदकामाची शिफारस केली जाते. तथापि, कोरीव कामाचा प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे झाकलेला नसावा यासाठी, इलेक्ट्रोप्लेटिंगचे फक्त दोन स्तर केले जातील, त्यामुळे दुसऱ्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेयरच्या निकेलचे ऑक्सिडाइझ करणे आणि रंग बदलणे सोपे होईल, ज्यामुळे डिझाइनच्या प्रभावावर परिणाम होतो.
11. डिझाइनवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभावाचा प्रभाव
येथे, हे प्रामुख्याने रंगीत इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव असल्यास, रंगीत फरक सारणी सादर करणे आवश्यक आहे कारण रंग कॅनन इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर एकसमान आणि समान असेल. वेगवेगळ्या भागांमध्ये मोठा फरक असेल, म्हणून स्वीकार्य रंग फरक मूल्ये प्रदान करणे आवश्यक आहे.
12. इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग प्रवाहकीय असल्याने सुरक्षा अंतराखाली सराव करणे आणि सुरक्षा सूचनांचे पालन करणे सुनिश्चित करा.
डीजेमोल्डिंग इटालियन कंपनीला चांगले सहकार्य करते आणि आम्ही जागतिक बाजारपेठेसाठी इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक पार्ट्स इंजेक्शन सेवा देऊ करतो.
