प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मुख्य विचार
कोणत्याही यशस्वी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकल्पाने एकाच वेळी अनेक घटक विचारात घेतले पाहिजेत.
साहित्य निवड
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सामग्री महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. एक कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदाता तुम्हाला थर्मोप्लास्टिक निवडण्यात मदत करू शकतो जे तुमच्या बजेट आणि कार्यक्षमतेच्या गरजा पूर्ण करते. कारण मोल्डर्सना ते खरेदी केलेल्या थर्मोप्लास्टिक ग्रेडच्या मोठ्या प्रमाणात सवलत मिळत असल्याने, ते त्या बचत तुमच्यापर्यंत पोहोचवू शकतात.
सहिष्णुता भिन्नता
इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे बनविलेले प्रत्येक उत्पादन त्यांच्या इच्छित अनुप्रयोगात बसण्यासाठी विशिष्ट सहनशीलता असणे आवश्यक आहे. काही सामग्रीला आवश्यक सहिष्णुता मोल्ड करणे किंवा धरून ठेवणे कठीण असू शकते आणि टूलिंगची रचना अंतिम भागाच्या सहनशीलतेवर देखील परिणाम करू शकते. तुमच्या इंजेक्शन मोल्डरशी नेहमी विशिष्ट उत्पादनांसाठी स्वीकृती सहिष्णुता श्रेणीबद्दल चर्चा करा.
बॅरल आणि नोजल तापमान
मोल्डर्सने इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये विशिष्ट बॅरल आणि नोझल तापमान राखले पाहिजे कारण ते संपूर्ण साच्यामध्ये राळच्या प्रवाहाच्या क्षमतेवर परिणाम करतात. बॅरल आणि नोजलचे तापमान थर्मो-विघटन आणि वितळणे तापमान यांच्या दरम्यान अचूकपणे सेट केले जाणे आवश्यक आहे. अन्यथा, यामुळे ओव्हरफ्लो, फ्लॅश, मंद प्रवाह किंवा न भरलेले भाग होऊ शकतात.
थर्मोप्लास्टिक प्रवाह दर
गरम झालेले प्लास्टिक मोल्डच्या पोकळीत 95% ते 99% भरेपर्यंत शक्य तितक्या जलद इंजेक्ट केले जाईल याची खात्री करण्यासाठी मोल्डर्सने इष्टतम प्रवाह दर राखला पाहिजे. योग्य प्रवाह दर असणे हे सुनिश्चित करते की प्लॅस्टिक पोकळीत जाण्यासाठी योग्य स्निग्धता पातळी राखून ठेवते.
कोणत्याही इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशनमध्ये विचारात घेतले पाहिजे असे इतर घटक आहेत:
* गेट स्थान
*सिंकच्या खुणा
*शट-ऑफ कोन
* टेक्सचरिंग
*मसुदा आणि मसुदा कोन अभिमुखता
* स्टील सुरक्षित क्षेत्रे
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील सहा प्रमुख टप्पे
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये सहा मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत आणि योग्यरित्या पार पाडले नाही तर यापैकी कोणत्याही टप्प्यावर समस्या उद्भवू शकतात.
1.क्लॅम्पिंग
या प्रक्रियेत, मोल्डचे दोन भाग क्लॅम्पिंग युनिट वापरून घट्टपणे सुरक्षित केले जातात, जे साचा बंद करण्यासाठी पुरेशी शक्ती वापरण्यासाठी हायड्रॉलिक पॉवर वापरते. पुरेशा क्लॅम्पिंग फोर्सशिवाय, प्रक्रियेमुळे असमान भिंतीचे विभाग, विसंगत वजन आणि भिन्न आकार होऊ शकतात. जास्त क्लॅम्पिंग फोर्समुळे शॉर्ट शॉट्स, बर्न्स आणि ग्लॉस लेव्हल बदल होऊ शकतात.
2.इंजेक्शन
मोल्डर्स वितळलेल्या थर्मोप्लास्टिक सामग्रीला मोल्डमध्ये रॅमिंग डिव्हाइस किंवा उच्च दाबाखाली स्क्रूने इंजेक्ट करतात. त्यानंतर, भाग एकसमान दराने थंड होऊ दिला पाहिजे. नसल्यास, अंतिम भागामध्ये प्रवाह रेषा किंवा अवांछित नमुने असू शकतात जे त्याच्या सौंदर्यावर परिणाम करतात.
3. निवासी दाब
एकदा थर्मोप्लास्टिक सामग्री मोल्डमध्ये इंजेक्ट केल्यानंतर, मोल्डर्स पोकळी पूर्णपणे भरण्यासाठी अधिक दबाव आणतात. मोल्डचे गेट गोठत नाही तोपर्यंत ते सामान्यतः वितळलेल्या थर्मोप्लास्टिक सामग्रीला धरून ठेवतात. निवास कालावधी योग्य दाब लागू करणे आवश्यक आहे - खूप कमी आणि ते तयार उत्पादनावर सिंक चिन्हे सोडू शकते. जास्त दाबामुळे बुरशी, मोठे आकारमान किंवा मोल्डमधून भाग सोडण्यात अडचण येऊ शकते.
4. शीतकरण
निवास केल्यानंतर, साचा भरला जातो, परंतु साच्यातून काढण्यासाठी ते अद्याप खूप गरम असण्याची शक्यता आहे. म्हणून, मोल्डर प्लास्टिकमधून उष्णता शोषण्यासाठी मोल्डसाठी ठराविक वेळ देतात. मोल्डर्सने थर्मोप्लास्टिक सामग्रीची पुरेशी, एकसमान कूलिंग राखली पाहिजे किंवा अंतिम उत्पादनाच्या विकृत होण्याचा धोका असेल.
5.मोल्ड उघडणे
मोल्ड इंजेक्शन मशीनच्या जंगम प्लेट्स उघडतात. काही मोल्ड्समध्ये एअर ब्लास्ट कंट्रोल किंवा कोर पुल्स असतात आणि मोल्डिंग मशीन भागाचे संरक्षण करताना मोल्ड उघडण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या शक्तीची पातळी नियंत्रित करते.
6.भाग काढणे
इंजेक्शन मोल्डमधून इजेक्शन सिस्टम, रॉड्स किंवा रोबोटिक्सच्या पल्ससह अंतिम उत्पादन बाहेर काढले जाते. साच्याच्या पृष्ठभागावर नॅनो रिलीझ कोटिंग्ज इजेक्शन दरम्यान चीर किंवा अश्रू टाळण्यास मदत करतात.
प्रक्रिया समस्यांमुळे होणारे ठराविक मोल्डिंग दोष
इंजेक्शन मोल्डिंगशी संबंधित अनेक मोल्डिंग दोष आहेत, जसे की:
वार्पिंग: वार्पिंग म्हणजे विकृती जे घडते जेव्हा भाग असमान संकोचन अनुभवतो. हे अनपेक्षित वाकलेले किंवा वळलेले आकार म्हणून सादर करते.
जेटिंग: जर थर्मोप्लास्टिक खूप हळू इंजेक्ट केले आणि पोकळी पूर्ण होण्यापूर्वी सेट होण्यास सुरुवात केली, तर ते अंतिम उत्पादनास कारणीभूत ठरू शकते. जेटिंग भागाच्या पृष्ठभागावर लहरी जेट प्रवाहासारखे दिसते.
बुडण्याचे चिन्ह: हे पृष्ठभागावरील उदासीनता आहेत जे असमान कूलिंगसह उद्भवतात किंवा जेव्हा मोल्डर्स भाग थंड होण्यास पुरेसा वेळ देत नाहीत, ज्यामुळे सामग्री आतील बाजूस आकुंचन पावते.
वेल्ड लाइन: या पातळ रेषा आहेत ज्या सहसा छिद्र असलेल्या भागांभोवती तयार होतात. वितळलेले प्लास्टिक छिद्राभोवती वाहते म्हणून, दोन प्रवाह एकमेकांना भेटतात, परंतु तापमान योग्य नसल्यास, प्रवाह योग्यरित्या जोडत नाहीत. परिणाम एक वेल्ड लाइन आहे, ज्यामुळे अंतिम भागाची टिकाऊपणा आणि ताकद कमी होते.
बाहेर काढण्याचे चिन्ह: जर भाग खूप लवकर बाहेर काढला गेला असेल किंवा जास्त शक्तीने, इजेक्टर रॉड्स अंतिम उत्पादनात चिन्ह सोडू शकतात.
व्हॅक्यूम व्हॉईड्स: जेव्हा हवेचे खिसे भागाच्या पृष्ठभागाच्या खाली अडकतात तेव्हा व्हॅक्यूम व्हॉईड्स होतात. ते भागाच्या आतील आणि बाहेरील विभागांमधील असमान घनतेमुळे होतात.
डीजेमोल्डिंगकडून इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा
डीजेमोल्डिंग, एक उच्च व्हॉल्यूम, कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञ, 13 वर्षांचा इंजेक्शन मोल्डिंगचा अनुभव आहे. डीजेमोल्डिंगची स्थापना झाल्यापासून, आम्ही आमच्या ग्राहकांना सर्वोत्तम दर्जाचे इंजेक्शन मोल्ड केलेले भाग उपलब्ध करून देण्यासाठी समर्पित आहोत. आज, आमचा दोष दर प्रति दशलक्ष 1 भागापेक्षा कमी आहे.
