6 सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग दोष आणि उपाय

सह काम करताना हे सामान्य आहे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग अनेक अडचणी निर्माण होतात. तथापि, आपण घाबरू नये, यापैकी बहुतेक अडचणी सामान्य आहेत आणि सहजपणे सोडवल्या जातात. येथे आपण विविध उपायांसह एक यादी ठेवू.

समस्या # 1: डिझेल प्रभाव

प्रथम, डिझेल प्रभाव म्हणजे काय?

जेव्हा मोल्ड केलेल्या भागावर काळे डाग किंवा भाजलेले दिसतात.

हे कठीण आहे, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, कारण त्या भागात भाग पूर्णपणे भरलेले नाहीत.

हा परिणाम खराब वायुवीजनामुळे होतो, हवा बाहेर पडू शकत नाही किंवा कोपऱ्यांकडे त्वरीत जात नाही, ज्यामुळे तापमान संकुचित होते आणि खूप उच्च पातळीवर प्रवेग होतो.

उपाय

ज्या ठिकाणी जळत आहे त्या ठिकाणी व्हेंट ठेवा आणि इंजेक्शनचा वेग मर्यादित करा.

 

समस्या # 2: साचा खूप मंद भरा

ॲक्सेसरीजचा दबाव टप्पा योग्य वेळी होतो हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

जर ते खूप लवकर उद्भवले तर दाब प्रभावित होतो, ज्यामुळे पोकळी पूर्णपणे भरणे अशक्य होते.

परंतु, जर ते खूप वेगाने घडले, तर त्याचा परिणाम प्रेशर स्पाइकमध्ये होतो ज्यामुळे साचा खराब होऊ शकतो.

उपाय

1. सामग्रीसाठी तापमान प्रोफाइल वाढवा.
2. नोजलचे तापमान वाढवा.
3. चे तापमान वाढवा किंवा कमी करा साचा.
4. इंजेक्शन दाब वाढवा.

 

समस्या # 3: संत्र्याची साल

मोल्डच्या खराब पॉलिशिंगमुळे ही समस्या उद्भवते.

त्याला असे म्हणतात कारण प्लास्टिकच्या तुकड्यांचा पृष्ठभाग संत्र्याच्या सालीसारखा पोत प्राप्त करतो.

हे तरंग आणि खड्डे यांसारखे अनिष्ट दोष निर्माण करू शकते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

उपाय

1. योग्य मोल्ड पॉलिशिंग.
2. आवश्यक असल्यास, सामग्री बदला जेणेकरून ते इंजेक्शन केलेल्या भागासाठी योग्य असेल.

 

समस्या # 4: बुडलेल्या खुणा आणि अंतर

बुडलेल्या खुणा आतील पृष्ठभागापेक्षा बाहेरील पृष्ठभागाच्या घनतेमुळे आणि आकुंचनमुळे होतात.

यातून आपल्याला काय म्हणायचे आहे?

एकदा बाह्य पृष्ठभाग घट्ट झाल्यावर, सामग्रीचे अंतर्गत संकोचन होते, ज्यामुळे किनारपट्टी पृष्ठभागाच्या खाली दाबली जाते आणि कमी होते.

छिद्र देखील त्याच घटनेमुळे होतात, परंतु ते स्वतःला अंतर्गत छिद्राने प्रकट होते.

उपाय

हे पातळ विभाग आणि एकसमान जाडी वापरून सोडवता येते.

 

समस्या # 5: मोल्डमध्ये फिनिशिंग किंवा डिझाइनमध्ये दोष आहे.

असे घडते जेव्हा साच्यात त्रुटी किंवा विकृती असते, ज्यामुळे अंतिम परिणाम अपेक्षेप्रमाणे होत नाही, समस्या निर्माण होतात आणि उत्पादनास विलंब होतो.

उपाय

1. साच्यात पृष्ठभागाचा कोटिंग जोडा.
2. साच्याच्या पृष्ठभागावर बारीक करा.
3. शेवटी साचा बदला.

 

समस्या # 6: भागावर खराब रंग आहे.

मोल्ड करावयाच्या तुकड्यांचा रंग भरणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे, कारण तुकड्याचे सौंदर्य, ओळख आणि ऑप्टिकल कार्ये या प्रक्रियेवर अवलंबून असतात.

म्हणून, जर रंग आणि त्याचे लक्ष योग्यरित्या निवडले गेले नाही, तर परिणाम अपेक्षेप्रमाणे होणार नाही, आणि म्हणून, तुकडा कचरा मानला जाऊ शकतो.

उपाय

रंग योग्य असू शकत नाही. रंगाचा प्रकार किंवा एकाग्रता बदलण्याचा प्रयत्न करा.

बद्दल अधिक माहितीसाठी सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग दोष आणि उपाय,तुम्ही डीजेमोल्डिंगला येथे भेट देऊ शकता https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ अधिक माहिती साठी.