1. होम पेज
2.  >
3. केस
4.  >
5. भारतातील केस: भारतीय कंपन्यांसाठी डीजेमोलिडिंगचे इंजेक्शन मोल्डिंग सेवेमध्ये मोल्ड घाला

भारतातील केस
भारतीय कंपन्यांसाठी डीजेमोलिडंगचे इन्सर्ट मोल्ड इन इंजेक्शन मोल्डिंग सर्व्हिस

इन्सर्ट मोल्ड हा साधारणपणे एक प्रकारचा साचा असतो जो इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी पोकळ्यांमध्ये नट, धातूचे भाग किंवा कडक प्लास्टिकचे भाग बनवतो.

डीजेमोल्डिंग भारताच्या बाजारपेठेसाठी इन्सर्ट एमलोड इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा ऑफर करते आणि आम्ही विविध उद्योगांसाठी, विशेषत: घरगुती उपकरणांच्या उत्पादकांसाठी अनेक इन्सर्ट मोल्डिंगचे प्लास्टिकचे भाग तयार करतो. काही भारतीय गृहोपयोगी उपकरणे निर्माते डीजे मोल्डिंगच्या स्वरूपात इन्सर्ट मोल्डिंगचे प्लास्टिकचे भाग दीर्घकाळ खरेदी करतात. या भारतातील कंपन्यांसोबत आमची खूप चांगली भागीदारी आहे.

काजू इंजेक्शन मोल्डिंग घाला: नट सामग्री स्टेनलेस स्टील, तांबे, कांस्य आणि स्टील असू शकते, सामान्यतः तांबे काजू सामान्यतः वापरले जातात. तांबे गुरफटणे सोपे आहे, जे नट आणि प्लास्टिकचे तुकडे अधिक चांगले करण्यास मदत करते. नटच्या आतील बोअरची सहनशीलता 0.02 मिमीच्या आत नियंत्रित केली पाहिजे, अन्यथा 0.02 मिमीच्या पुढे सहनशीलता असल्यास फ्लॅश सहज होऊ शकतो. मोल्ड फिटिंगमध्ये, चाचणीसाठी इन्सर्ट पिनमध्ये नट एकत्र करणे आवश्यक आहे. जर ते नट आणि पिनमध्ये घट्ट बसत असेल, तर तो भाग बाहेर काढणे आणि बाहेर काढणे किंवा चिकटून जाण्याच्या समस्या निर्माण करणे कठीण होईल. जर ते सैल फिटिंग असेल तर ते फ्लॅश होऊ शकते.

मेटल पार्ट्स इंजेक्शन मोल्डिंग घाला:

धातूचे भाग स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, स्टील ... इत्यादी असू शकतात. धातूच्या भागांची सहनशीलता 0.02 मिमीच्या आत नियंत्रित केली पाहिजे, अन्यथा सामग्री सील करणे कठीण आणि फ्लॅश असणे सोपे आहे. धातूच्या भागांचे एकर क्षेत्र फार मोठे डिझाइन केले जाऊ शकत नाही.

जर धातूच्या भागांसाठी भरण्याचे क्षेत्र खूप मोठे असेल तर, धातूच्या भागांमधील तापमानाचा फरक म्हणून पूर्णपणे इंजेक्शन मिळवणे खूप कठीण होईल. धातूच्या भागांची स्थिती सामान्यतः पोकळीमध्ये तयार केली जाते कारण पोकळी हलत नाही, जे हलताना धातूचे भाग गमावल्यामुळे फ्लॅश परिणाम टाळण्यास मदत करते (गंभीर स्थितीत, साचा खराब होऊ शकतो). विशिष्ट प्रकरणांमध्ये, धातूच्या भागांची स्थिती केवळ उत्पादनाच्या कोर किंवा बाजूच्या पृष्ठभागावर डिझाइन केली जाऊ शकते.

हार्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग घाला:

सामान्यतः उच्च वितळण्याच्या बिंदूसह कठोर प्लास्टिक निवडा, जसे की पीईके, पीए66+30जीएफ, पीपी+30जीएफ, पीए12+30जीएफ, पीपीएस….इ. या कठोर प्लास्टिकसाठी सहिष्णुता अचूक असावी. सीलिंग क्षेत्रात संकोचन, डेंट आणि विकृती यासारखे दोष असू शकत नाहीत. मोल्ड फिटिंगमध्ये, कडक प्लास्टिक चाचणीसाठी मोल्डच्या आत ठेवले पाहिजे आणि चांगले सीलिंग मिळविण्यासाठी सीलिंग क्षेत्राभोवती 0.05-0.1 मिमी आधी दाबून सोडले पाहिजे.

कडक प्लास्टिकचा भाग खूप मोठ्या क्षेत्रासाठी डिझाइन केलेला नसावा, ज्यामुळे तापमानात फरक पडेल आणि इंजेक्शनमध्ये सामग्री भरणे कठीण होईल. सामान्यतः प्लास्टिकचा कडक भाग पोकळीच्या बाजूला निश्चित करा, कारण पोकळी हलत नाही, मोल्ड हलवताना फ्लॅश किंवा नुकसान होऊ नये म्हणून. विशिष्ट प्रकरणांमध्ये, धातूच्या भागांचे स्थान केवळ उत्पादनाच्या कोर किंवा बाजूच्या पृष्ठभागावर डिझाइन केले जाऊ शकते.

मुख्य मुद्दे डिझाइन करा
1. नट्स इन्सर्टसह उत्पादनांसाठी डिझाइन संकोचन, तर धातूचे भाग आणि हार्ड प्लास्टिक इन्सर्टसह उत्पादनांसाठी डिझाइन संकोचन आवश्यक नाही. ज्या भागांना कठोर सहिष्णुता आवश्यक आहे, त्यांच्यासाठी उत्पादनांच्या आकाराची सहिष्णुता मध्यकामध्ये बदला.

2.सामान्यत: मोल्ड डिझायनिंगमध्ये स्टँडर्ड पिन-पॉइंट गेटसह मोल्ड बेसचा अवलंब करा आणि दुय्यम इंजेक्शनमध्ये, शक्य तितके पोकळीत घालणारे भाग ठेवा. इन्सर्ट्स पोकळीत निश्चित करण्याच्या अटीवर, इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर कोरमध्ये डावा भाग कसा बनवायचा याचा विचार करा, अशा प्रकारे, भाग बाहेर काढला जाऊ शकतो. सामान्यतः पोकळीमध्ये लवचिक ब्लॉक्स आणि लवचिक गोंद जोडा जेणेकरून भाग कोरमध्ये राहतील. लवचिक ब्लॉक्स आणि गोंद यांच्यातील अंतर खूप मोठे असू शकत नाही, अन्यथा लवचिक शक्तीमुळे कठोर प्लास्टिक किंवा धातूचे भाग विकृत होईल. अंतर सामान्यतः 2 मिमीच्या आत डिझाइन केलेले असते आणि जेव्हा धातू किंवा कठोर प्लास्टिकच्या इन्सर्टमध्ये तुलनेने मोठे एकर असते तेव्हा लवचिक ब्लॉक्स आणि लवचिक गोंद यांचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवते.

3. मटेरियलची जाडी 1.3-1.8 मिमीच्या आत सर्वोत्तम आहे (सुमारे 1.5 मिमी सर्वोत्तम आहे), नसल्यास, उत्पादन रेखाचित्रे तपासा आणि ग्राहकांना त्यात सुधारणा सुचवा. जर सामग्रीची जाडी 1.3 मिमी पेक्षा पातळ असेल तर, सामग्री भरणे कठीण आहे, तर सामग्रीची जाडी 1.8 मिमी पेक्षा जाडी असल्यास, उत्पादनात संकोचन करणे सोपे आहे.

4. मोल्डमध्ये गेटिंग खूप महत्वाचे आहे. गेट पॉईंटसाठी मटेरियल फिलिंगचा समतोल पूर्णपणे विचारात घेतला पाहिजे. जेव्हा सामग्री ज्या भागात धातू किंवा कडक प्लास्टिकचे भाग निश्चित केले आहे त्या भागात धावते तेव्हा सामग्री भरण्याची गती आणि दाब कमी होईल कारण इन्सर्ट्सचा प्रतिकार आणि तापमानात फरक आहे.

5. मोल्ड इजेक्टर सिस्टीमसाठी, बाहेर काढण्याचे संतुलन विचारात घेणे आवश्यक आहे किंवा बाहेर काढल्यानंतर विकृती होईल. भाग समतोलपणे बाहेर काढले जाऊ शकत नाहीत म्हणून, संरचनेच्या डिझाइनमध्ये शिल्लक समस्या सुधारण्यासाठी कोसळण्याचा विचार करणे आवश्यक आहे.

6.इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये बाहेर काढल्यानंतर भाग दिसण्याच्या पात्रतेची खात्री करण्यासाठी, इजेक्टर उपकरण ABS किंवा PMMA सह घातलेले कठोर प्लास्टिकचे ढेकूळ असले पाहिजे. ओव्हर मोल्डमध्ये स्लाइड सीलिंग असल्यास, पोकळीमध्ये शक्य तितक्या स्लाइड्स डिझाइन करा, कारण पोकळीतील स्लाइड्स मोल्ड फिटिंग सुलभ करतात.

7. सीलिंग SA (सीम भत्ता) च्या ताकदीची खात्री करण्यासाठी, दोनदा इंजेक्शन मोल्डिंगपासून बनवलेल्या उत्पादनासाठी, सीलिंग SA ची रुंदी किमान 0.8 मिमी असावी. दुय्यम इंजेक्शन सामग्रीसाठी हार्ड प्लास्टिक आहे, सीलिंग SA ची रुंदी किमान 1.0 मिमी असावी, अन्यथा, उत्पादनात बदल करण्यासाठी ग्राहकाला सुचवावे लागेल.

8. मोल्ड डिझाइनमध्ये, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कोणत्या प्रकारचे मशीन स्वीकारते हे पाहण्यासाठी उत्पादनासाठी विचारात घेतले पाहिजे, उभ्या किंवा क्षैतिज. असे सुचविले जाते की जास्त पोकळी बनवू नका, विशेषत: कोल्ड रनर्ससह मोल्डसाठी कारण जास्त पोकळी धावणारा लांब बनवतात, सामग्री वाया घालवतात आणि उच्च-कार्यक्षमतेचे इंजेक्शन मिळवण्यासाठी देखील हानिकारक असतात. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनशी जुळण्यासाठी, उत्पादनाच्या व्यवस्थेसाठी ते कॉम्पॅक्ट आणि वाजवी आहे की नाही याचा विचार केला पाहिजे. प्रत्येक वेळी जेव्हा उत्पादने मोल्डमध्ये ठेवली जातात तेव्हा उत्पादने समान स्थितीत आहेत याची खात्री करण्यासाठी उत्पादने निश्चित करणे आवश्यक आहे. दुसरा मार्ग म्हणजे मोल्ड बंद होण्याआधी भाग योग्य ठिकाणी नसल्यास अलर्ट करण्यासाठी डिझाइन प्रतिक्रिया प्रणाली, ज्यामुळे मोल्ड बंद होण्यास मदत होते. अशा प्रकारे, मोल्डमध्ये भाग समान स्थितीत असतात, जे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये योग्य दर आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढवतात.

9.एक स्टील सपोर्ट तयार केला गेला पाहिजे कारण मोल्ड इंजेक्शन एरियामध्ये इंजेक्‍शन करताना मोठा दबाव असतो (आकार आणि आकाराच्या भागापेक्षा 5-10 मिमी मोठा असावा). ओव्हर-मोल्डिंग क्षेत्राच्या आजूबाजूच्या भागांमध्ये अंतर ठेवू नये, अन्यथा दुय्यम इंजेक्शननंतर तो भाग आकाराबाहेर जाईल. SA (सीम भत्ता) नसलेल्या भागांसाठी या पैलूकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे.

10.एअर ट्रिप सहज आहे एअर ट्रिप इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सहज घडते, म्हणून मोल्ड डिझाइनिंगमध्ये व्हेंटिंगचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे. सर्व आंधळ्या कोनांमध्ये आणि लांब-अंतराच्या पाण्याच्या ओळीच्या स्थितीत, कठोर प्लास्टिकच्या भागावर व्हेंटिंग होल डिझाइन करणे आवश्यक आहे कारण आंधळ्या कोनांमध्ये सामग्री भरणे अधिक कठीण आहे.

11.इंजेक्ट केलेले साहित्य आणि योग्य थ्रस्ट पूर्णपणे भरले आहेत याची खात्री करण्यासाठी, चिकट परिणाम वाढविण्यासाठी भागाच्या कोपऱ्यात अंडरकट डिझाइन करणे आणि नंतर भाग अधिक घट्टपणे चिकटविणे हा एक मार्ग आहे.

12. सीलिंग एरिया आणि पार्टिंग लाईन एरियामध्ये, आम्ही पोकळी आणि गाभा पासून डिमॉल्ड करू नये, कारण मोल्डमध्ये क्लॅम्पिंग लाइन्स आणि ड्राफ्ट डिमॉल्डिंगमुळे मोल्ड फिटिंगमध्ये फ्लॅश होईल. LISS-OFF द्वारे demould करण्याचा प्रयत्न करा.

हॉट स्प्रू पिन गेट: चांगली तरलता, लवचिक, लहान गेट पॉइंट निवडणारी स्थिती. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आणि जाड भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी सूट. सामग्री वाचविण्यात मदत करू शकते, गेटसाठी सामग्रीचा कचरा नाही, कमी वेळ आणि उच्च गुणवत्ता. पण दोष आहेत, जसे की गेट पॉईंटच्या आजूबाजूला 0.1mm मटेरियल शिल्लक आहे, आणि बरळणे सोपे आहे. गेट पॉईंटभोवती डाव्या साहित्याला झाकण्यासाठी खोबणी तयार करणे आवश्यक आहे.

पिन-पॉइंट गेट: लवचिक, कमकुवत तरलता, लांब धावणारे अंतर, लहान गेट पॉइंट निवडणारी स्थिती. लहान बॅच उत्पादनासाठी सूट. गेट पॉइंटच्या आसपास अधिक कचरा सामग्री. उत्पादनात गेट पॉइंट क्लॅम्प करण्यासाठी यांत्रिक शस्त्रे आवश्यक आहेत. लांब लीड वेळ. दोष गेट पॉइंटच्या आजूबाजूला 0.1-0.2 मिमी मटेरियल शिल्लक आहे, गेट पॉईंटभोवती डाव्या बाजूचे साहित्य झाकण्यासाठी खोबणी करणे आवश्यक आहे.

उप गेट: पोकळी, कोर, बाजूच्या भिंती आणि इजेक्टर पिनमधील बरगड्यांवर डिझाइन केले जाऊ शकते. गेट पॉइंट लवचिकपणे निवडू शकतो, ओतणे गेट भागापासून आपोआप वेगळे होते, थोडासा गेटिंग ट्रेस. दोष: गेट पॉईंटच्या आसपास सामग्री बाहेर काढणे सोपे, गेटिंग स्थितीत कोरडेपणाचे चिन्ह निर्माण करणे सोपे, हाताने सामग्री पुसून टाकणे आवश्यक आहे, पोकळ्यांमधून गेट पॉईंटच्या दाबाने बरेच नुकसान.

कडा गेट: वितळलेले प्लास्टिक गेटमधून वाहते, बाजूच्या बाजूने समान रीतीने नियुक्त केले जाते, तणाव कमी होतो; पोकळीत हवेच्या प्रवेशाची शक्यता कमी करा, रेषा आणि बुडबुडे होऊ नयेत. दोष: ओतण्याचे गेट आपोआप भागापासून वेगळे होऊ शकत नाही, भागाच्या कडांवर स्प्रूचे चिन्ह सोडले जातात, ओतण्याचे गेट फ्लॅटवर प्रक्रिया करण्यासाठी साधनांची आवश्यकता असते. एज गेट प्रपोर्शन इंजेक्शन आणि प्रेशर होल्डिंगमध्ये मदत करू शकते आणि प्रेशर होल्डिंग आणि फीडिंगसाठी देखील चांगले आहे, अशा प्रकारे, हे एअर लाइन्स, फ्लो मार्क्स... इत्यादी सुधारण्यासाठी चांगले आहे.

साचा घालण्यासाठी प्रक्रिया आणि फिटिंग

1. प्रक्रिया करण्यापूर्वी, मोल्डच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर कार्य करा. हाय-प्रिसिजन प्रोसेसिंग मशीन, हाय-स्पीड मशीन, स्लो-फीडिंग एनसी वायर कट मशीन, मिरर ईडीएम (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग) मशीन इत्यादी निवडा.

2.डिझाइन 0.05-0.1mm प्री-प्रेसिंगच्या ठिकाणी बाकी.

3. मोल्ड बेस प्रोसेसिंगमध्ये अचूक आवश्यकता लक्षात घ्या, मोल्ड बेस मिळाल्यानंतर सहिष्णुतेची तपासणी करा आणि सहिष्णुता अयोग्य असल्यास त्याचा वापर करू नका.

4. मोल्ड फिटिंगसाठी साच्यात नट, धातूचे भाग आणि कडक प्लास्टिकचे भाग ठेवा. मोल्ड फिटिंगमध्ये समस्या आढळल्यास, नट, धातूचे भाग, कठोर प्लास्टिकचे भाग आणि मोल्डमधून कोणते चूक आहे ते तपासा. शक्य तितक्या रेखांकनानुसार भागावर प्रक्रिया करा, जे भविष्यात डेटा शोधण्यात मदत करते.

5. मोल्ड फिटिंगसाठी ग्राइंडर वापरू शकत नाही. जेथे मोल्ड फिटिंग चांगले नाही ते दुरुस्त करण्यासाठी मशीनकडे जा.

6. चाचणीपूर्वी कृती चाचणी करा, मिस असेंबलिंग आणि चुकीचे असेंबलिंग टाळा. चुकीच्या पद्धतीने एकत्र केल्याने मोल्ड बेसचे नुकसान होईल.

साचा घालण्यासाठी मोल्ड चाचणी

1. मोल्ड चाचणीमध्ये, एखाद्याला साचा उघडणे, बंद करणे आणि बाहेर काढणे या क्रमांबद्दल स्पष्टपणे माहित असणे आवश्यक आहे. धातूचे भाग आणि कठोर प्लास्टिकच्या भागांची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आणि गुणधर्म समजून घ्या.

2.ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या नमुन्यांचे प्रमाण स्पष्टपणे जाणून घ्या, पुरेशी नट, धातूचे भाग आणि हार्ड प्लास्टिक तयार करा, कारण मोल्ड चाचणीमध्ये अनेक नमुने आवश्यक आहेत.

3. काजू, धातूचे भाग किंवा कठोर प्लास्टिक न घालता साचा तपासता येईल का याची नोंद घ्या. जर काजू घाला, धातूचे भाग आणि कठोर प्लास्टिक साच्यामध्ये एकत्र केले गेले नाही, तर भागामध्ये दोष असू शकतात जसे की साच्याला चिकटणे किंवा शॉर्ट शॉट.

4. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, मोल्डवर वॉटरलाइन प्लेट समायोजित करणे आवश्यक आहे, परंतु काहीवेळा ते त्यांच्या संरचनेवर आधारित काही इन्सर्ट मोल्डमध्ये वॉटर लाइन प्लेट समायोजित करू शकत नाही किंवा त्याहूनही वाईट म्हणजे, साचा खूप अडकलेला असतो आणि त्यास सुधारणे आवश्यक असते किंवा साचा खराब होतो. उघडणे

5. मोल्ड चाचणीमध्ये समस्या उद्भवू शकतात, जसे की लहान शॉट्स, एअर ट्रिप, चमकणे किंवा साच्याला चिकटणे. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर समस्या तपासल्या जाऊ शकत असल्यास, ते सोडवणे चांगले आहे.

डीजेमोल्डिंगमध्ये 10+ वर्षांपेक्षा जास्त इन्सर्ट मोल्डिंगचा अनुभव आहे, तुम्हाला काही प्रश्न असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.