कोरियातील प्रकरण
कोरियन ऑटो कंपन्यांसाठी प्लॅस्टिक इंजेक्शन पार्ट्सच्या भिंतीच्या जाडीचे स्ट्रक्चरल डिझाइन
कारसाठी प्लॅस्टिकचे भाग खूप आयात केले जातात आणि ते स्ट्रक्चरल मजबूत असल्यामुळे आयुष्यभर आणि ड्रायव्हिंग सुरक्षिततेवर परिणाम होईल, म्हणून कोरियन ऑटो उत्पादक प्लास्टिकचे भाग अतिशय काटेकोरपणे खरेदी करतात. ऑटो उद्योग कारमध्ये बरेच प्लास्टिकचे भाग वापरेल, कोरियाच्या स्थानिक इंजेक्शन कंपन्या मोठ्या प्रमाणात पुरवठा देऊ शकत नाहीत आणि हे ऑटो उत्पादक चीनमधील डीजेमोल्डिंगप्रमाणेच प्लास्टिकचे भाग विदेशात खरेदी करतील.
कारसाठी प्लॅस्टिकचे भाग खूप महत्त्वाचे आहेत, मग कोरियन ऑटो कंपन्यांसाठी प्लास्टिक इंजेक्शन पार्ट्सच्या भिंतीच्या जाडीची रचना कशी करावी? आता, डीजेमोल्डिंग तुम्हाला प्लास्टिक इंजेक्शन पार्ट्सच्या जाडीच्या स्ट्रक्चरलची रचना दर्शवेल.
भिंतीच्या जाडीची व्याख्या
भिंतीची जाडी हे प्लास्टिकच्या भागांचे मूलभूत संरचनात्मक वैशिष्ट्य आहे. जर प्लास्टिकच्या भागांच्या बाह्य पृष्ठभागाला बाह्य भिंत म्हटले जाते, आतील पृष्ठभागास अंतर्गत भिंत म्हटले जाते, तर बाहेरील आणि आतील भिंतींमध्ये जाडीचे मूल्य असते. मूल्याला भिंतीची जाडी म्हणतात. स्ट्रक्चरल डिझाइन दरम्यान सॉफ्टवेअरवर शेल काढले जाते तेव्हा प्रविष्ट केलेले मूल्य देखील भिंतीची जाडी असे म्हटले जाऊ शकते.
भिंतीच्या जाडीचे कार्य
उत्पादनांच्या बाह्य भिंतीसाठी
भागांची बाह्य भिंत भागांच्या बाह्य त्वचेसारखी असते. आतील भिंत भागांचे संरचनात्मक सांगाडे आहे. भागांच्या बाह्य भिंतीच्या पृष्ठभागावर उपचार करून भिन्न देखावा प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो. आतील भिंत फक्त रचनांना (फसळ्या, स्क्रू बार, बकल इ.) एकत्र जोडते आणि भागांना एक विशिष्ट मजबुती सक्षम करते. या दरम्यान, संक्रमण मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान इतर संरचना भरल्या जाऊ शकतात. आतील आणि बाहेरील भिंती (कूलिंग, असेंब्ली) साठी कोणतीही विशिष्ट आवश्यकता नाही. साधारणपणे, ते संपूर्ण बनवले जाते जेणेकरुन भागांमध्ये आतील भागांचे पर्यावरणास नुकसान होण्यापासून किंवा हस्तक्षेप करण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी पुरेशी ताकद असू शकते.
उत्पादनाच्या अंतर्गत भागांसाठी
बेअरिंग किंवा कनेक्टिंग ब्रॅकेट म्हणून, आतील आणि बाहेरील भिंतींसाठी कोणतीही कठोर आवश्यकता नाही, जी वास्तविक परिस्थितीनुसार बाह्य भिंतीवर इतर संरचना (रिब, स्क्रू बार, बकल्स इ.) स्थापित करू शकतात. तथापि, सोयीस्कर उत्पादनाच्या फायद्यासाठी (मुख्यतः पुढील आणि मागील मोल्ड वेगळे केले जातात तेव्हा संदर्भित केले जाते, मागील मोल्डमध्ये प्लास्टिकचे भाग ठेवण्यासाठी, साच्याचा पुढचा चेहरा, ज्याची बाह्य भिंत शक्य तितकी सोपी असावी. . नसल्यास, पुढील आणि मागील साच्यांचा मसुदा कोन समायोजित करणे, अगदी समोरच्या मोल्डमध्ये एक अंगठी किंवा मागील मोल्डमध्ये विशिष्ट लहान अंडरकट) आणि सामान्यतः आतील भिंतीवर इतर रचना तयार करा.
शेलचे भाग किंवा अंतर्गत भाग असोत, मोल्डच्या इजेक्टर पिनच्या प्राप्त पृष्ठभागाच्या रूपात भिंतीची जाडी आवश्यक असते, ज्यामुळे भाग सहजतेने बाहेर काढता येतात.
भिंतीच्या जाडीचे डिझाइन तत्त्वे:
प्लॅस्टिकच्या भागांची रचना करताना, भिंतीची जाडी प्राधान्य असते, जी इमारतीचा पाया म्हणून आवश्यक असते. त्यावर इतर संरचना उभ्या करणे आवश्यक आहे. दरम्यान, त्याचा यांत्रिक गुणधर्म, फॉर्मॅबिलिटी, देखावा, प्लास्टिकच्या भागांची किंमत यावरही परिणाम होतो. अशा प्रकारे, भिंतीची जाडी डिझाइन करण्यासाठी वरील घटकांवर आधारित असावी.
त्यात नमूद केले आहे की भिंतीची जाडी विशिष्ट मूल्य असणे आवश्यक आहे. जर मूल्य असेल तर ते सम भिंतीच्या जाडीचा संदर्भ देते. जर अनेक मूल्ये असतील, तर ती असमान भिंत-जाडीचा संदर्भ देते. सम किंवा असमान मधील फरक नंतर सादर केला जाईल. आता, आपण भिंतीच्या जाडीच्या डिझाइनचे तत्त्व पाळले पाहिजे याबद्दल बोलू.
1. यांत्रिक गुणधर्मांच्या तत्त्वावर आधारित:
त्यात नमूद केले आहे की ते शेल पार्ट्स किंवा अंतर्गत भाग असोत, दोघांनाही एका विशिष्ट पातळीची ताकद आवश्यक आहे. इतर घटकांव्यतिरिक्त, भागांच्या निर्मितीचा विचार करताना प्रतिरोधक रिलीझ बल आवश्यक आहे. जर भाग खूप पातळ असेल तर तो सहजपणे विकृत होतो. सर्वसाधारणपणे, भिंतीची जाडी जितकी जाड असेल तितकी भागांची ताकद जास्त असेल (भिंतीची जाडी 10% वाढेल, ताकद सुमारे 33% वाढेल). भिंतीची जाडी एका विशिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त असल्यास, भिंतीच्या जाडीपर्यंत जोडल्यास आकुंचन आणि सच्छिद्रतेमुळे भागांची मजबुती कमी होईल. भिंतीची जाडी वाढल्याने भागांची मजबुती कमी होईल आणि वजन वाढेल, इंजेक्शन मोल्डिंग सर्कल, खर्च इ. वाढेल. साहजिकच, केवळ भिंतीची जाडी वाढवून भागांची ताकद वाढवणे हा इष्टतम कार्यक्रम नाही. कडकपणा वाढवण्यासाठी भौमितिक वैशिष्ट्यांचा वापर करणे चांगले आहे, जसे की बरगडी, वक्र, नालीदार पृष्ठभाग, स्टिफनर्स इ.
हे नाकारता येत नाही की जागेच्या मर्यादा आणि इतर कारणांमुळे, काही भागांची मजबुती प्रामुख्याने भिंतीच्या जाडीमुळे लक्षात येते. म्हणून, जर ताकद हा एक महत्त्वाचा घटक असेल तर यांत्रिक सिम्युलेशनचे अनुकरण करून भिंतीची योग्य जाडी निश्चित करण्याची शिफारस केली जाते. खरंच, भिंतीच्या जाडीचे मूल्य खालील औपचारिकता तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे.
2. सुदृढतेच्या तत्त्वावर आधारित:
वास्तविक भिंतीची जाडी ही समोर आणि मागील साच्यांमधील मोल्ड पोकळीची जाडी असते. जेव्हा वितळलेले राळ साच्यातील पोकळी भरते आणि थंड होते तेव्हा भिंतीची जाडी प्राप्त होते.
1) इंजेक्शन आणि फिलिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेले राळ कसे वाहते?
पोकळीच्या आत प्लॅस्टिकचा प्रवाह लॅमिनार प्रवाह म्हणून ओळखला जाऊ शकतो. फ्लुइड मेकॅनिक्सच्या सिद्धांतानुसार, लॅमिनार फ्लुइड हे कातरणे बलाच्या क्रियेने एकमेकांच्या पुढे सरकणारे द्रवाचे थर मानले जाऊ शकते.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेले राळ धावपटूंच्या भिंतीशी (मोल्ड पोकळीची भिंत) संपर्क साधतात, ज्यामुळे प्रवाहाचे स्तर धावपटूंच्या भिंतीला चिकटतात (किंवा मोल्ड पोकळीची भिंत) प्रथम थंड होतात. वेग शून्य आहे आणि त्याच्या समीप द्रव थराने घर्षण प्रतिरोध निर्माण होतो. याप्रमाणे पुढे जा, मध्य-प्रवाह स्तराचा वेग सर्वाधिक आहे. प्रवाह फॉर्म ज्यामध्ये दोन्ही बाजूंच्या रनर भिंतीजवळ (किंवा मोल्ड पोकळीच्या भिंती) जवळ लॅमिनरचा वेग कमी होतो.
मधला थर हा द्रवपदार्थाचा थर असतो आणि त्वचेचा थर हा घनरूप असतो. जसजसा थंडीचा काळ जाईल तसतसा शापाचा थर वाढत जाईल. द्रव थराचा क्रॉस सेक्शन क्षेत्र हळूहळू लहान होईल. भरणे जितके कठीण असेल तितके इंजेक्शन फोर्स जास्त. खरंच, इंजेक्शन पूर्ण करण्यासाठी मोल्ड पोकळीमध्ये वितळणे अधिक कठीण आहे.
म्हणूनच, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या प्रवाहावर आणि भरण्यावर भिंतीच्या जाडीच्या आकाराचा मोठा प्रभाव असतो आणि त्याचे मूल्य फारच लहान असू शकत नाही.
2) प्लॅस्टिक वितळण्याच्या स्निग्धतेचा द्रवतेवरही मोठा प्रभाव पडतो
जेव्हा वितळणे बाह्य क्रियेखाली असते, आणि थरांमध्ये सापेक्ष गती असते, तेव्हा द्रव थरांमधील सापेक्ष हालचालीमध्ये व्यत्यय आणण्यासाठी अंतर्गत घर्षण शक्ती निर्माण होते. द्रवामुळे निर्माण होणाऱ्या आतील घर्षण शक्तीला स्निग्धता म्हणतात. डायनॅमिक स्निग्धता (किंवा व्हिस्कोसिटी गुणांक) सह स्निग्धता शक्तीचे मूल्यांकन करणे. अंकीयदृष्ट्या कातरणे ताण आणि कातरणे दर वितळण्याचे प्रमाण.
वितळण्याची चिकटपणा प्लास्टिक वितळण्याच्या सहजतेची वैशिष्ट्ये प्रतिबिंबित करते. हे वितळण्याच्या प्रवाहाच्या प्रतिकाराचे मोजमाप आहे. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी द्रव प्रतिरोधकता जास्त, प्रवाह अधिक कठीण. वितळलेल्या चिकटपणाचे प्रभावी घटक केवळ आण्विक संरचनेशी संबंधित नसून तापमान, दाब, कातरणे दर, ऍडिटीव्ह इ. (प्लास्टिक सामग्रीचे प्रकार, तापमान, दाब, कातरणे दर, ऍडिटीव्ह्ज इ.) यांच्याशी संबंधित आहेत. आणि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान इतर घटकांमध्ये बदल करून इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत प्लास्टिकची तरलता बदलली जाऊ शकते. भविष्यात, आम्ही परिस्थितीनुसार तरलतेच्या विषयावर एक लेख लिहू.)
वास्तविक ऍप्लिकेशनमध्ये, मेल्ट इंडेक्स प्रक्रिया करताना प्लास्टिक सामग्रीची तरलता दर्शवते. मूल्य जितके जास्त असेल तितकी सामग्रीची तरलता चांगली. त्याउलट, सामग्रीची तरलता अधिक वाईट होईल.
म्हणून, चांगल्या तरलतेसह प्लास्टिक मोल्ड पोकळी भरणे सोपे आहे, विशेषत: जटिल संरचना असलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग भागांसाठी.
मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकची प्रवाहीपणा तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
①चांगली तरलता: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) मिथाइल पेंटिलीन;
②मध्यम तरलता: पॉलिस्टीरिन मालिका रेजिन (जसे की ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③खराब तरलता: PC, हार्ड PVC, PPO, PSF, PASF, फ्लोरोप्लास्टिक्स.
वरील आकृतीवरून आपण पाहू शकतो की, सर्वात गरीब द्रवपदार्थ असलेली सामग्री, किमान भिंतीच्या जाडीची आवश्यकता जास्त असेल. हे लॅमिनार प्रवाह सिद्धांतामध्ये सादर केले गेले आहे.
वरील भिंतीच्या जाडीचे शिफारस केलेले मूल्य फक्त एक पुराणमतवादी संख्या आहे. वास्तविक अनुप्रयोगामध्ये, भागांच्या आकारांमध्ये लहान, मध्यम आणि मोठे समाविष्ट आहेत, वरील चित्र संदर्भ श्रेणी निर्दिष्ट करत नाही.
3) आपण प्रवाहाच्या लांबीच्या गुणोत्तरानुसार गणना करू शकतो
प्लॅस्टिकच्या प्रवाह लांबीचे प्रमाण प्लास्टिकच्या वितळण्याच्या प्रवाहाच्या लांबी (L) ते भिंतीच्या जाडी (T) च्या गुणोत्तराचा संदर्भ देते. म्हणजे दिलेल्या भिंतीच्या जाडीसाठी, प्रवाह लांबीचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके प्लास्टिक वितळत जाईल. किंवा जेव्हा प्लास्टिक वितळण्याच्या प्रवाहाची लांबी निश्चित असते, तेव्हा प्रवाह लांबीचे प्रमाण जितके मोठे असेल तितकी भिंतीची जाडी कमी असू शकते. अशा प्रकारे, प्लॅस्टिकच्या प्रवाहाच्या लांबीचे प्रमाण प्लास्टिक उत्पादनांच्या खाद्य आणि वितरणाच्या संख्येवर थेट परिणाम करते. तसेच, हे प्लास्टिकच्या भिंतीच्या जाडीवर परिणाम करते.
अधिक अचूक होण्यासाठी, प्रवाहाच्या लांबीच्या गुणोत्तराच्या गणनेद्वारे भिंतीच्या जाडीची विशिष्ट मूल्य श्रेणी मिळवता येते. खरंच, हे मूल्य मटेरियल तापमान, मोल्ड तापमान, पॉलिशिंग डिग्री इत्यादीशी संबंधित आहे. हे फक्त अंदाजे श्रेणी मूल्य आहे, भिन्न परिस्थिती भिन्न आहेत, ते अचूक असणे कठीण आहे, परंतु ते संदर्भ मूल्य म्हणून वापरले जाऊ शकते.
प्रवाह लांबी गुणोत्तराची गणना:
L/T (एकूण) = L1/T1 (मुख्य चॅनेल) + L2/T2 (स्प्लिट चॅनेल) + L3/T3 (उत्पादन) गणना केलेले प्रवाह लांबी गुणोत्तर भौतिक गुणधर्म सारणीमध्ये दिलेल्या मूल्यापेक्षा कमी असावे, अन्यथा असू शकते गरीब भरणे इंद्रियगोचर असू.
उदाहरणार्थ
रबर शेल, पीसी सामग्री, भिंतीची जाडी 2 आहे, भरण्याचे अंतर 200 आहे, धावणारा 100 आहे, धावपटूंचा व्यास 5 आहे.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
PC च्या प्रवाह लांबीच्या गुणोत्तरासाठी संदर्भ मूल्य 90 आहे, जे संदर्भ मूल्यापेक्षा स्पष्टपणे जास्त आहे. इंजेक्शनची गती आणि दाब वाढवणे आवश्यक आहे कारण ते इंजेक्शन करणे कठीण आहे किंवा विशिष्ट उच्च कार्यक्षमता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची देखील आवश्यकता आहे. दोन फीडिंग पॉइंट्स स्वीकारल्यास किंवा फीडिंग पॉइंट्सची स्थिती बदलल्यास, उत्पादनांचे फिलिंग अंतर 100 पर्यंत कमी केले जाऊ शकते, जे L/T(एकूण) = 100/5+100/2=70 आहे. लांबीचे प्रमाण आता संदर्भ मूल्यापेक्षा कमी आहे आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सोपे आहे. L/T(एकूण)=100/5+200/3=87 जेव्हा भिंतीची जाडी 3 मध्ये बदलली जाते, जे सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंगला अनुमती देते.
3. देखावा तत्त्वावर आधारित:
भागांच्या देखाव्यावर परिणाम करणाऱ्या भिंतीच्या जाडीची विशिष्ट कामगिरी खालीलप्रमाणे आहे:
1) असमान भिंतीची जाडी: पृष्ठभाग आकुंचन (संकोचन, खड्डे, जाड आणि पातळ प्रिंट्स यांसारख्या देखाव्यातील दोषांसह), विकृत रूप इ.
2) भिंतीची जास्त जाडी: पृष्ठभाग आकुंचन आणि अंतर्गत संकोचन छिद्र यासारखे दोष.
3) भिंतीची जाडी खूपच लहान आहे: दोष जसे की गोंद नसणे, थंबल प्रिंटिंग, वॉरपेज आणि विकृतीकरण.
संकोचन किंवा सच्छिद्रता
संकोचन किंवा सच्छिद्रता सामान्यत: जाड भिंतीच्या जाडीच्या भागात आढळते. यंत्रणा: मटेरियल सॉलिडिफिकेशन तत्त्वानुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अंतर्गत सच्छिद्रता आणि पृष्ठभाग संकुचित होणे हे थंड प्रक्रियेदरम्यान सतत आकुंचन झाल्यामुळे होते. जेव्हा संकोचन मागे गोठलेल्या स्थितीत केंद्रित केले जाते, परंतु लगेच तयार केले जाऊ शकत नाही, तेव्हा आकुंचन आणि सच्छिद्रता आत होण्याची शक्यता असते.
वरील भिंतीच्या जाडीचे डिझाइनिंग तत्त्वे चार पैलूंपासून ओळखली जातात, जे यांत्रिक गुणधर्म, स्वरूप, स्वरूप, किंमत आहेत. भिंतीच्या जाडीच्या डिझाइनचे वर्णन करण्यासाठी एक वाक्य वापरल्यास, ते म्हणजे इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या भिंतीच्या जाडीचे मूल्य यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया कार्यक्षमतेचे समाधान करण्याच्या स्थितीत शक्य तितके लहान आणि शक्य तितके एकसमान असावे. नसल्यास, ते एकसारखे संक्रमण केले पाहिजे.
डीजेमोल्डिंग ग्लोबल मार्केटसाठी प्लास्टिक पार्ट्सची रचना आणि उत्पादन सेवा देते, जर तुम्हाला तुमचा प्रकल्प सुरू करायचा असेल तर कृपया आत्ताच आमच्याशी संपर्क साधा.
