प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धती आणि उत्पादन प्रक्रियेचे चरण-दर-चरण वर्णन

गेल्या पन्नास वर्षांत प्लॅस्टिक मटेरियल इंडस्ट्री मोठ्या प्रमाणात विकसित झाली आहे, मूलभूत सामग्रीवर वर्चस्व गाजवत आहे, पोलाद उद्योगालाही मागे टाकत आहे. सर्व अर्थव्यवस्थांप्रमाणेच अतिदुर्गम आणि औद्योगिक देशांसह सर्व शहरांमध्ये, सामाजिक स्थितीची पर्वा न करता प्लास्टिक प्रत्येक घरात घुसले आहे. या उद्योगाचा विकास आकर्षक आहे आणि आपण ज्या जगामध्ये राहतो त्या जगाचा मार्ग बदलला आहे.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

प्लॅस्टिक संयुगे एकमेकांपासून खूप भिन्न असतात आणि स्वतःला विविध प्रक्रिया पद्धतींकडे उधार देतात. प्रत्येक सामग्री एका पद्धतीसाठी अधिक योग्य आहे, जरी त्यापैकी अनेकांद्वारे अनेक उत्पादित केले जाऊ शकतात. बहुतेक प्रक्रियांमध्ये, मोल्डिंग सामग्री पावडर किंवा दाणेदार स्वरूपात असते, जरी काहींसाठी वापरण्यापूर्वी प्राथमिक प्रीफॉर्मिंग ऑपरेशन असते. थर्मोप्लास्टिक सामग्री वितळण्यासाठी उष्णता लागू केली जाते तेव्हा ते प्लॅस्टिकाइज्ड असे म्हणतात. आधीच वितळलेल्या किंवा उष्ण लॅमिनेटेड मटेरियलला प्रेशर लावून आणि साचा भरून प्रवाहित केले जाऊ शकते जेथे सामग्री घट्ट होते आणि साचाचा आकार घेते. ही प्रक्रिया म्हणून ओळखली जाते इंजेक्शन मोल्डिंग. इंजेक्शन मोल्डिंगच्या मूलभूत तत्त्वामध्ये खालील तीन मूलभूत ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत:

1. अ) प्लॅस्टिकचे तापमान अशा बिंदूपर्यंत वाढवा जेथे ते दाब लागून वाहू शकते. हे सामान्यतः एकसमान स्निग्धता आणि तापमानासह वितळण्यासाठी सामग्रीच्या घन कणांना गरम करून आणि चघळण्याद्वारे केले जाते. सध्या, हे मशीनच्या बॅरलच्या आत स्क्रूद्वारे केले जाते, जे यांत्रिक कार्य (घर्षण) प्रदान करते जे बॅरलच्या उष्णतेसह प्लास्टिक वितळते (प्लास्टिकाइज) करते. म्हणजेच, स्क्रू प्लास्टिक सामग्रीची वाहतूक, मिश्रण आणि प्लॅस्टिकलाइझ करते. हे आकृतीमध्ये दर्शविले आहे
2. b) बंद मोल्डमध्ये सामग्रीचे घनीकरण होऊ द्या. या टप्प्यावर मशीन बॅरेलमध्ये आधीच लॅमिनेटेड वितळलेली सामग्री नोजलद्वारे हस्तांतरित केली जाते (इंजेक्ट केली जाते), जी बॅरलला मोल्डच्या विविध वाहिन्यांशी जोडते जोपर्यंत ते पोकळीत पोहोचत नाही जेथे ते अंतिम उत्पादनाचा आकार घेते.
3. c) तुकडा काढण्यासाठी साचा उघडणे. सामग्रीला साच्याच्या आत दाबाखाली ठेवल्यानंतर आणि एकदा उष्णता (जी प्लास्टीलाइझ करण्यासाठी लागू केली होती) काढून टाकल्यानंतर सामग्री इच्छित रीतीने घट्ट होण्यासाठी केली जाते.

विविध मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, थर्मोप्लास्टिक सामग्री आहे की थर्मोफिक्स आहे यावर अवलंबून, वितळणे किंवा प्लॅस्टिकायझिंग तापमानातील फरक भिन्न भूमिका बजावतात.

च्या फ्यूजन थर्माप्लास्टिक सामग्री नियंत्रित परिस्थितीत, प्लास्टीझिंग सिलेंडरमध्ये हळूहळू चालते. प्लॅस्टिकायझिंग सिलेंडरद्वारे प्रदान केलेली बाह्य हीटिंग स्पिंडलच्या घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता जोडते जी सामग्री फिरते आणि मिसळते. प्लॅस्टिकिझिंग सिलेंडरच्या वेगवेगळ्या झोनमधील तापमान नियंत्रण हॉपरपासून नोझलपर्यंत सामग्रीच्या मार्गावर विविध ठिकाणी घातलेल्या थर्मोकूपल्सद्वारे केले जाते. थर्मोकपल्स स्वयंचलित नियंत्रण साधनांशी जोडलेले आहेत, जे प्रीसेट स्तरावर प्रत्येक झोनचे तापमान राखतात. तथापि, मोल्डमध्ये इंजेक्ट केल्या जाणाऱ्या वितळण्याचे वास्तविक तापमान थर्मोकपल्सद्वारे सिलिंडरवर किंवा नोझलवर नोंदवलेल्या तापमानापेक्षा वेगळे असू शकते.

या कारणास्तव, इन्सुलेट प्लेटवरील नोझलमधून थोडेसे साहित्य तयार करून थेट सामग्रीचे तापमान मोजण्याचा सल्ला दिला जातो आणि तेथेच मापन करावे. साच्यातील तापमानातील तफावत बदलत्या गुणवत्तेचे आणि भिन्न परिमाणांसह भाग तयार करू शकतात, ऑपरेटिंग तापमानाच्या प्रत्येक पृथक्करणामुळे मोल्डच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन केलेल्या वितळलेल्या वस्तुमानाचा वेग जलद किंवा हळू थंड होतो. जर साच्याचे तापमान कमी केले तर, मोल्ड केलेला भाग अधिक लवकर थंड होतो आणि यामुळे संरचनेत एक चिन्हांकित अभिमुखता, उच्च अंतर्गत ताण, यांत्रिक गुणधर्म आणि खराब पृष्ठभागाचे स्वरूप निर्माण होऊ शकते.

च्या वर्णनाबद्दल अधिक माहितीसाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पद्धत आणि उत्पादन प्रक्रिया टप्प्याटप्प्याने, तुम्ही डीजेमोल्डिंगला येथे भेट देऊ शकता https://www.djmolding.com/ अधिक माहिती साठी.