प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग म्हणजे काय
थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्लास्टिक सामग्रीसह उच्च-वॉल्यूम भाग तयार करण्याची एक पद्धत आहे. डिझाइन पर्यायांमधील विश्वासार्हता आणि लवचिकतेमुळे, इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर अनेक उद्योगांमध्ये केला जातो: पॅकेजिंग, ग्राहक आणि इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय आणि बरेच काही.
इंजेक्शन मोल्डिंग ही जगातील सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्‍या उत्पादन प्रक्रियेपैकी एक आहे. थर्मोप्लास्टिक्स हे पॉलिमर असतात जे गरम झाल्यावर मऊ होतात आणि वाहतात आणि थंड होताना घट्ट होतात.
अनुप्रयोग
इंजेक्शन मोल्डिंग ही प्लास्टिकचे भाग बनवण्याची सर्वात सामान्य आधुनिक पद्धत आहे; एकाच वस्तूचे उच्च व्हॉल्यूम तयार करण्यासाठी ते आदर्श आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर वायर स्पूल, पॅकेजिंग, बाटलीच्या टोप्या, ऑटोमोटिव्ह भाग आणि घटक, गेमिंग कन्सोल, पॉकेट कॉम्ब्स, संगीत वाद्ये, खुर्च्या आणि लहान टेबल्स, स्टोरेज कंटेनर, यांत्रिक भाग आणि इतर अनेक प्लास्टिक उत्पादनांसह अनेक गोष्टी तयार करण्यासाठी केला जातो.
मोल्ड डिझाइन
सीएडी पॅकेजसारख्या सॉफ्टवेअरमध्ये उत्पादनाची रचना केल्यानंतर, धातूपासून, सामान्यतः स्टील किंवा अॅल्युमिनियमपासून मोल्ड तयार केले जातात आणि इच्छित भागाची वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी अचूक-मशिन बनवले जातात. मोल्डमध्ये दोन प्राथमिक घटक असतात, इंजेक्शन मोल्ड (ए प्लेट) आणि इजेक्टर मोल्ड (बी प्लेट). प्लॅस्टिक राळ स्प्रू किंवा गेटमधून मोल्डमध्ये प्रवेश करते आणि ए आणि बी प्लेट्सच्या चेहऱ्यावर मशीन केलेल्या चॅनेल किंवा रनर्सद्वारे मोल्ड पोकळीमध्ये वाहते.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
जेव्हा थर्मोप्लास्टिक्स मोल्ड केले जातात, तेव्हा सामान्यत: पॅलेटाइज्ड कच्चा माल हॉपरद्वारे गरम केलेल्या बॅरेलमध्ये परस्पर स्क्रूसह दिला जातो. स्क्रू कच्चा माल चेक व्हॉल्व्हद्वारे पुढे पाठवतो, जिथे तो शॉट म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या व्हॉल्यूममध्ये स्क्रूच्या पुढच्या बाजूला गोळा करतो.
शॉट म्हणजे स्प्रू, रनर आणि मोल्डच्या पोकळ्या भरण्यासाठी आवश्यक असलेल्या राळाचे प्रमाण. जेव्हा पुरेशी सामग्री गोळा केली जाते, तेव्हा सामग्रीला उच्च दाब आणि वेगाने पोकळी बनवणाऱ्या भागामध्ये भाग पाडले जाते.
इंजेक्शन मोल्डिंग कसे कार्य करते?
एकदा का प्लॅस्टिकने त्याचे स्प्रू, रनर्स, गेट्स इत्यादींसह साचा भरला की, साचा एका निश्चित तापमानावर ठेवला जातो ज्यामुळे सामग्रीचे भाग आकारात एकसमान घनता येते. बॅरलमध्ये बॅकफ्लो थांबवण्यासाठी आणि कमी होणारे परिणाम कमी करण्यासाठी दोन्ही थंड करताना होल्डिंग प्रेशर राखला जातो. या टप्प्यावर, पुढील चक्राच्या (किंवा शॉट) अपेक्षेने हॉपरमध्ये अधिक प्लास्टिक ग्रॅन्युल जोडले जातात. थंड झाल्यावर, प्लेट उघडते आणि तयार झालेला भाग बाहेर काढला जातो आणि स्क्रू पुन्हा एकदा मागे खेचला जातो, ज्यामुळे सामग्री बॅरलमध्ये प्रवेश करते आणि प्रक्रिया पुन्हा सुरू करते.
इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल या निरंतर प्रक्रियेद्वारे कार्य करते- साचा बंद करणे, प्लास्टिक ग्रॅन्युलस खायला देणे/गरम करणे, साच्यात दाब देणे, त्यांना घन भागामध्ये थंड करणे, भाग बाहेर काढणे आणि साचा पुन्हा बंद करणे. ही प्रणाली प्लास्टिकच्या भागांचे जलद उत्पादन करण्यास अनुमती देते आणि डिझाइन, आकार आणि सामग्रीच्या आधारावर एका कामाच्या दिवसात 10,000 पेक्षा जास्त प्लास्टिकचे भाग बनवता येतात.
इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल
इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल खूप लहान असते, सामान्यत: 2 सेकंद आणि 2 मिनिटे लांब असते. अनेक टप्पे आहेत:
1.क्लॅम्पिंग
साच्यामध्ये सामग्री टाकण्यापूर्वी, साच्याचे दोन भाग क्लॅम्पिंग युनिटद्वारे सुरक्षितपणे बंद केले जातात. हायड्रॉलिकली चालणारे क्लॅम्पिंग युनिट मोल्डच्या अर्ध्या भागांना एकत्र ढकलते आणि मटेरियल इंजेक्ट करत असताना मोल्ड बंद ठेवण्यासाठी पुरेशी शक्ती वापरते.
2.इंजेक्शन
मोल्ड बंद केल्यावर, पॉलिमर शॉट मोल्डच्या पोकळीमध्ये इंजेक्ट केला जातो.
3. शीतकरण
जेव्हा पोकळी भरली जाते, तेव्हा एक होल्डिंग प्रेशर लागू केले जाते ज्यामुळे अधिक पॉलिमर पोकळीत प्रवेश करू शकतो जेणेकरून ते थंड झाल्यावर प्लास्टिकच्या आकुंचनची भरपाई होईल. यादरम्यान, स्क्रू वळतो आणि पुढील शॉट समोरच्या स्क्रूला फीड करतो. यामुळे पुढील शॉट तयार झाल्यावर स्क्रू मागे घेतला जातो.
4.इजेक्शन
भाग पुरेसा थंड झाल्यावर, साचा उघडतो, भाग बाहेर काढला जातो आणि चक्र पुन्हा सुरू होते.
फायदे
1. जलद उत्पादन; 2.डिझाइन लवचिकता; 3. अचूकता; 4.कमी श्रम खर्च; 5.कचरा कमी
