Čo je vstrekovanie plastov
Vstrekovanie termoplastov je spôsob výroby veľkoobjemových dielov z plastových materiálov. Vďaka svojej spoľahlivosti a flexibilite v konštrukčných možnostiach sa vstrekovanie používa v mnohých odvetviach vrátane: obalov, spotrebnej elektroniky a elektroniky, automobilového priemyslu, zdravotníctva a mnohých ďalších.
Vstrekovanie je jedným z najpoužívanejších výrobných procesov na svete. Termoplasty sú polyméry, ktoré pri zahrievaní mäknú a tečú a pri ochladzovaní tuhnú.
použitie
Vstrekovanie je najbežnejšou modernou metódou výroby plastových dielov; je ideálny na výrobu veľkých objemov toho istého objektu. Vstrekovanie sa používa na výrobu mnohých vecí, vrátane cievok s drôtom, obalov, uzáverov fliaš, automobilových dielov a komponentov, herných konzol, vreckových hrebeňov, hudobných nástrojov, stoličiek a malých stolíkov, skladovacích nádob, mechanických častí a mnohých ďalších plastových výrobkov.
Dizajn formy
Potom, čo je produkt navrhnutý v softvéri, ako je CAD balík, sú formy vytvorené z kovu, zvyčajne ocele alebo hliníka, a presne spracované tak, aby vytvorili vlastnosti požadovanej časti. Forma sa skladá z dvoch základných komponentov, vstrekovacej formy (doska A) a vyhadzovacej formy (doska B). Plastová živica vstupuje do formy cez vtok alebo bránu a prúdi do dutiny formy cez kanály alebo bežce, ktoré sú obrobené do plôch dosiek A a B.
Proces vstrekovania
Keď sa lisujú termoplasty, zvyčajne sa peletizovaná surovina privádza cez násypku do vyhrievaného suda s vratným pohybom závitovky. Závitovka dodáva surovinu dopredu cez spätný ventil, kde sa zhromažďuje v prednej časti závitovky do objemu známeho ako dávka.
Výstrel je množstvo živice potrebné na vyplnenie vtokového kanála, žľabu a dutín formy. Keď sa nazhromaždí dostatok materiálu, materiál je tlačený vysokým tlakom a rýchlosťou do dutiny tvoriacej diel.
Ako funguje vstrekovanie?
Keď plast naplní formu vrátane jej vtokov, žľabov, vrát atď., forma sa udržiava pri nastavenej teplote, aby sa umožnilo rovnomerné stuhnutie materiálu do tvaru dielu. Počas chladenia sa udržiava prídržný tlak, aby sa zastavil spätný tok do hlavne a znížili sa účinky zmršťovania. V tomto bode sa do násypky pridáva viac plastových granúl v očakávaní ďalšieho cyklu (alebo výstrelu). Po ochladení sa doska otvorí a umožní vysunutie hotového dielu a skrutka sa ešte raz stiahne, čo umožní materiálu vstúpiť do valca a začať proces odznova.
Cyklus vstrekovania funguje týmto kontinuálnym procesom – zatváranie formy, podávanie/ohrievanie plastových granúl, ich natlakovanie do formy, ochladenie na pevnú časť, vysunutie časti a opätovné zatvorenie formy. Tento systém umožňuje rýchlu výrobu plastových dielov a za pracovný deň je možné vyrobiť viac ako 10,000 XNUMX plastových dielov v závislosti od dizajnu, veľkosti a materiálu.
Cyklus vstrekovania
Cyklus vstrekovania je veľmi krátky, zvyčajne trvá 2 sekundy až 2 minúty. Existuje niekoľko fáz:
1.Upínanie
Pred vstrekovaním materiálu do formy sú dve polovice formy bezpečne uzatvorené upínacou jednotkou. Hydraulicky poháňaná upínacia jednotka tlačí polovice formy k sebe a vyvíja dostatočnú silu, aby udržala formu zatvorenú počas vstrekovania materiálu.
2.Injekcia
So zatvorenou formou sa vstrekuje polymérna dávka do dutiny formy.
3. Chladenie
Keď je dutina naplnená, aplikuje sa prídržný tlak, ktorý umožňuje, aby do dutiny vstúpilo viac polyméru, aby sa kompenzovalo zmršťovanie plastu pri ochladzovaní. Medzitým sa skrutka otáča a podáva ďalší výstrel na prednú skrutku. To spôsobí, že sa skrutka stiahne, keď sa pripravuje ďalší výstrel.
4.Vyhadzovanie
Keď sa diel dostatočne ochladí, forma sa otvorí, diel sa vysunie a cyklus sa spustí odznova.
výhody
1. Rýchla výroba; 2. flexibilita dizajnu; 3.Presnosť; 4. Nízke náklady na pracovnú silu; 5. Nízky odpad
