Prípad v Indii
Vkladacia forma DJmolidng v službe vstrekovania pre indické spoločnosti
Vkladacia forma je vo všeobecnosti druh formy, ktorá vyrába matice, kovové časti alebo tvrdé plastové časti upevnené vo vnútri dutín na vstrekovanie.
DJmolding ponúka službu vstrekovania vložiek mlod pre indický trh a vyrábame množstvo plastových dielov na vložky pre rôzne priemyselné odvetvia, najmä pre výrobcov domácich spotrebičov. Niektorí indickí výrobcovia domácich spotrebičov nakupujú plastové diely vložiek na dlhú dobu od DJmolding. S týmito indickými spoločnosťami máme veľmi dobré partnerstvo.
Vstrekovacie matice: materiál matíc môže byť nehrdzavejúca oceľ, meď, bronz a oceľ, vo všeobecnosti sa bežne používajú medené matice. Meď sa ľahko ryhuje, čo pomáha lepšie spájať orechy a plasty. Tolerancia vnútorných otvorov matice by mala byť kontrolovaná v rozmedzí 0.02 mm, inak ľahko spôsobí záblesk, ak tolerancia presiahne 0.02 mm. Pri montáži formy je potrebné na testovanie namontovať matice do vložených kolíkov. Ak je medzi maticami a kolíkmi tesné, bolo by ťažké vysunúť súčiastku a spôsobiť stopy po vysunutí alebo problémy s lepením. Ak je voľná, spôsobilo by to záblesk.
Vložte kovové diely vstrekovaním:
Kovové časti môžu byť z nehrdzavejúcej ocele, hliníka, medi, ocele atď. Tolerancia kovových častí by mala byť kontrolovaná v rozmedzí 0.02 mm, inak je ťažké utesniť materiál a ľahko sa vytvorí záblesk. Plochu kovových častí nemožno navrhnúť príliš veľkú.
Ak je výplňová plocha pre kovové časti príliš veľká, bolo by veľmi ťažké dosiahnuť úplné vstrekovanie ako veľký teplotný rozdiel medzi kovovými časťami. Polohy kovových častí sú zvyčajne navrhnuté v dutine tak, aby sa dutina nepohybovala, čo pomáha predchádzať vzniku blesku spôsobeného stratou kovových častí pri pohybe (v vážnom prípade môže dôjsť k poškodeniu formy). Vo zvláštnych prípadoch môžu byť polohy kovových častí navrhnuté len v jadre alebo bočnom povrchu produktu.
Vložte vstrekovanie tvrdého plastu:
Zvyčajne si vyberte tvrdé plasty s vysokým bodom topenia, ako sú PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….atď. Tolerancia pre tieto tvrdé plasty by mala byť presná. V oblasti tesnenia nemôžu existovať chyby ako zmrštenie, preliačenie a deformácia. Pri montáži formy by sa mal tvrdý plast vložiť do formy na testovanie a ponechať 0.05-0.1 mm predlisované okolo tesniacej plochy, aby sa dosiahlo lepšie utesnenie.
Tvrdá plastová časť by nemala mať príliš veľkú plochu, čo spôsobí teplotný rozdiel a sťaží plnenie materiálu pri vstrekovaní. Zvyčajne pripevnite tvrdú plastovú časť na stranu dutiny, pretože dutina sa nepohybuje, aby sa zabránilo vzplanutiu alebo dokonca poškodeniu formy pri pohybe formy. Vo zvláštnych prípadoch môžu byť polohy kovových častí navrhnuté len v jadre alebo bočnom povrchu výrobku.
Kľúčové body dizajnu
1. Dizajnové zmrštenie pre výrobky s vložkami pre matice, pričom nie je potrebné konštrukčné zmrštenie pre výrobky s kovovými časťami a tvrdými plastovými vložkami. Pre oblasti, ktoré vyžadujú prísnu toleranciu, upravte toleranciu veľkosti produktov na strednú hodnotu.
2. Pri navrhovaní foriem zvyčajne prijmite základňu formy so štandardnou špendlíkovou bránou a pri sekundárnom vstrekovaní vložte vkladacie časti do dutiny čo najviac. Za podmienky výroby vložiek upevnených v dutine zvážte, ako vyrobiť časť ponechanú v jadre po vstrekovaní, aby sa časť mohla vysunúť. Zvyčajne pridajte elastické bloky do dutiny a elastické lepidlo, aby časť zostala v jadre. Vzdialenosť medzi elastickými blokmi a lepidlom nemôže byť príliš veľká, inak elastická sila spôsobí deformáciu tvrdých plastových alebo kovových častí. Vzdialenosť sa zvyčajne navrhuje do 2 mm a primerane zväčšuje množstvo elastických blokov a elastického lepidla, keď majú kovové alebo tvrdé plastové vložky relatívne veľkú plochu.
3. Hrúbka materiálu je najlepšia v rozmedzí 1.3-1.8 mm (najlepšia je okolo 1.5 mm), ak nie, je potrebné skontrolovať výkresy produktu a navrhnúť zákazníkovi, aby ho upravil. Ak je hrúbka materiálu tenšia ako 1.3 mm, je ťažké vyplniť materiál, zatiaľ čo hrúbka materiálu je hrubšia ako 1.8 mm, pri výrobe je ľahké zmrštenie.
4.Gatovanie je pri plesni veľmi dôležité. Rovnováha materiálovej výplne pre bod brány by sa mala plne zvážiť. Keď materiál prejde do oblasti, kde sú pripevnené kovové alebo tvrdé plastové časti, rýchlosť plnenia materiálu a tlak sa zníži, pretože odpor vložiek a teplotný rozdiel.
5. Pre systém vyhadzovania foriem je potrebné zvážiť rovnováhu vyhadzovania, inak dôjde k deformácii po vysunutí. V prípade, že časti nemôžu byť vysunuté v rovnováhe, je potrebné zvážiť zrútenie, aby sa zlepšil problém s rovnováhou pri návrhu konštrukcie.
6. Aby sa zabezpečila kvalifikácia vzhľadu dielov po vysunutí v vstrekovaní, vyhadzovacie zariadenie musí byť tvrdé plastové hrudky vložené ABS alebo PMMA. Ak má nad formou klzné tesnenie, dizajn sa čo najviac posúva v dutine, pretože klzáky v dutine uľahčujú montáž formy.
7. Aby sa zabezpečila pevnosť tesnenia SA (príspevok na švy), pre výrobok vyrobený z dvojitého vstrekovania by mala byť šírka tesnenia SA najmenej 0.8 mm. Pre sekundárny vstrekovací materiál je tvrdý plast, šírka tesnenia SA by mala byť aspoň 1.0 mm, inak je potrebné navrhnúť zákazníkovi úpravu produktu.
8. Pri konštrukcii foriem by sme pri výrobe mali brať do úvahy vstrekovacie stroje, aby sme zistili, aký typ stroja používa, vertikálny alebo horizontálny. Odporúča sa nekonštruovať príliš veľa dutín, najmä v prípade formy so studenými vtokmi, pretože príliš veľa dutín predĺži vtok, plytvá materiálom a je tiež škodlivé na dosiahnutie vysoko účinného vstrekovania. Aby sme zodpovedali vstrekovaciemu stroju, musíme zvážiť, či je kompaktný a primeraný pre usporiadanie produktu. Výrobky musia byť upevnené, aby sa zabezpečilo, že výrobky sú v rovnakej situácii zakaždým, keď sú vložené do formy. Ďalším spôsobom je systém reakcie návrhu upozorniť, ak dielec nie je na správnom mieste pred uzavretím formy, čo pomáha zastaviť zatváranie formy. Týmto spôsobom sú diely vo forme v rovnakej situácii, čo zvyšuje kvalifikáciu a efektivitu výroby pri vstrekovaní.
9. Oceľová podpera musí byť navrhnutá, pretože oblasť vstrekovania formy znáša veľký tlak pri vstrekovaní (mala by byť o 5-10 mm väčšia ako tvar a veľkosť dielu). Nesmie zostať medzera medzi časťami okolo oblasti prelisovania, inak bude časť po sekundárnom vstrekovaní neforemná. V prípade dielov bez SA (príspevok na švy) bude potrebné venovať tomuto aspektu oveľa väčšiu pozornosť.
10. Výfuk vzduchu je jednoduchý Výfuk vzduchu sa deje ľahko pri vstrekovaní, takže pri navrhovaní foriem musíte plne zvážiť odvzdušnenie. Vo všetkých slepých uhloch a polohách pre diaľkové vedenie vody je potrebné navrhnúť vetracie otvory na tvrdom plastovom diele, pretože je oveľa ťažšie vyplniť materiál v slepých uhloch.
11. Aby sa zabezpečilo úplné naplnenie vstrekovaného materiálu a kvalifikovaného ťahu, jedným zo spôsobov je navrhnúť podrezanie v rohoch dielu, aby sa zlepšil výsledok lepenia, a potom sa diely pevnejšie prilepia.
12. V oblasti tesnenia a deliacej čiary by sme nemali vyberať z dutiny a jadra, pretože upínacie čiary vo forme a ťah na odformovanie spôsobia blesk vo forme. Skúste odformovať pomocou LISS-OFF.
Typy bránových hrotov vložkovej formy
Hrot vtoku pre vložkovú formu môže byť navrhnutý tak, aby nasmeroval horúcu vtokovú klapku, horúcu vtokovú klapku, špendlíkovú klapku, pomocnú klapku, okrajovú klapku atď.
Horúca vtoková klapka: dobrá likvidita, flexibilný výber polohy, malý bod brány. Hodí sa pre masívnu výrobu a pre výrobky s hrúbkou steny. Môže pomôcť šetriť materiál, žiadny materiálový odpad pre bránu, krátka dodacia lehota a vysoká kvalita. Jedinou chybou je nepatrná stopa po hradlovaní.
Hot sprue pin brána: dobrá likvidita, flexibilný výber pozícií, malý vstupný bod. Hodí sa pre masívnu výrobu a pre výrobky s hrúbkou steny. Môže pomôcť šetriť materiál, žiadny materiálový odpad pre bránu, krátka dodacia lehota a vysoká kvalita. Existujú však chyby, ako napríklad 0.1 mm materiálu, ktorý zostal okolo bodu brány a ľahko sa otrepáva. Je potrebné vytvoriť drážky na pokrytie ľavého materiálu okolo bodu brány.
Presná brána: flexibilný výber pozícií, slabá likvidita, dlhá vzdialenosť medzi účastníkmi, malý bod brány. Obleky pre malosériovú výrobu. Viac odpadového materiálu okolo bodu brány. Potrebujete mechanické ramená na upnutie bodu brány vo výrobe. Dlhá dodacia lehota. Chyba je 0.1-0.2 mm materiálu, ktorý zostal okolo bodu brány, je potrebné urobiť drážky na zakrytie ľavého materiálu okolo bodu brány.
Vedľajšia brána: môžu byť navrhnuté na rebrách v dutine, jadre, bočných stenách a vyhadzovacích kolíkoch. Môže flexibilne vybrať bod brány, lejacia brána sa automaticky oddelí od časti, mierna stopa vtoku. Chyby: ľahké vytiahnutie materiálu okolo vtoku, ľahké zasychanie v polohe vtoku, potreba utrieť materiál ručne, veľká strata lisu z vtoku z dutín.
Okrajová brána: roztavený plast preteká cez bránu, sú priradené bočne rovnomerne, znižujú napätie; znížte možnosť vniknutia vzduchu do dutiny, zabráňte vzniku pruhov a bublín. Chyby: lejacia brána sa nemôže automaticky oddeliť od dielu, zanecháva stopy vtokového kanála na okrajoch dielu, na ploché opracovanie lejacej brány sú potrebné nástroje. Edge gate môže pomôcť proporcionalizovať vstrekovanie a udržiavanie tlaku a je tiež dobré na udržiavanie tlaku a podávanie, týmto spôsobom je lepšie na zlepšenie vzduchových vedení, prietokových značiek ... atď.
Spracovanie a osadenie pre vkladaciu formu
1.Pred spracovaním vypracujte technológiu spracovania formy. Vyberte si vysoko presné stroje na spracovanie, vysokorýchlostný stroj, stroj na rezanie drôtu NC s pomalým podávaním, zrkadlový stroj EDM (obrábanie elektrickým výbojom) atď.
2. Dizajn 0.05-0.1 mm ponechaný v mieste predlisovania.
3. Všimnite si požiadavky na presnosť pri spracovaní základne formy, skontrolujte toleranciu po získaní základne formy a nepoužívajte ju, ak je tolerancia nekvalifikovaná.
4. Vložte matice, kovové časti a tvrdé plastové časti do formy na montáž formy. Ak zistíte problémy s montážou formy, skontrolujte matice, kovové časti, tvrdé plastové časti a formy, aby ste zistili, ktorá z nich nie je v poriadku. Spracujte časť podľa výkresu v maximálnej možnej miere, čo pomáha sledovať údaje v budúcnosti.
5.Nemožno použiť brúsku na montáž formy. Obráťte sa na stroje na opravu tam, kde nasadenie formy nie je dobré.
6. Pred skúškou urobte akčné testovanie, vyhnite sa chybnej montáži a chybnej montáži. Nesprávna montáž spôsobí poškodenie základne formy.
Testovanie formy pre vložkovú formu
1. Pri testovaní formy je potrebné jasne vedieť o postupnosti otvárania, zatvárania a vysúvania formy. Pochopiť konštrukčné vlastnosti a vlastnosti kovových častí a častí z tvrdých plastov.
2. Vedieť jasne o množstve vzoriek, ktoré zákazník potrebuje, pripravte si dostatok orechov, kovových častí a tvrdých plastov, pretože na testovanie foriem potrebuje veľa vzoriek.
3. Všimnite si, či je možné testovať formu bez vložiek matíc, kovových častí alebo tvrdých plastov. Ak vkladacie matice, kovové časti a tvrdé plasty nie sú namontované vo forme, časť môže mať chyby, ako je prilepenie k forme alebo skrat.
4. V mnohých prípadoch je potrebné upraviť dosku vodorysky na forme, ale niekedy nie je možné upraviť dosku vodorysky v niektorých vložkových formách na základe ich štruktúry, alebo čo je ešte horšie, forma je silne prilepená a je potrebné ju upraviť alebo sa forma poškodí. otvorenie.
5. Pri testovaní formy sa môžu vyskytnúť problémy, ako sú krátke výstrely, vzduchové výpady, záblesky alebo prilepenie na formu. Ak sa problémy dajú overiť na vstrekovacom stroji, je lepšie to vyriešiť.
DJmolding má viac ako 10-ročné skúsenosti s lisovaním vložiek, ak máte akékoľvek otázky, kontaktujte nás.
