Nový vývoj v oblasti vstrekovania plastov
Vstrekovanie plastov ako výrobná technika existuje už desaťročia. Nové trendy v oblasti vstrekovania však posúvajú túto metódu vpred a prinášajú spoločnostiam, ktoré sa pre ňu rozhodnú, nové a bezprecedentné výhody.
Zistite, aké sú nové trendy v oblasti vstrekovania plastov pre nadchádzajúce roky a ako môže vaša spoločnosť profitovať z ich uplatňovania.
Ako sa vyvinulo vstrekovanie plastov?
Zatiaľ čo plasty existujú už od 1850. rokov 1870. storočia, až v XNUMX. rokoch XNUMX. storočia boli vynájdené flexibilnejšie typy plastov. V dôsledku toho boli vyvinuté procesy vstrekovania. Odvtedy množstvo pokrokov posunulo možnosti vstrekovania plastov ďalej:
Vynález závitovkových vstrekovacích lisov znamenal, že rýchlosť vstrekovania sa dala ľahšie kontrolovať, takže konečný produkt mal aj vyššiu kvalitu. Tento proces tiež umožnil použitie zmiešaných materiálov, čím sa otvorili dvere pre farebné a recyklované plasty.
Plynom podporované skrutkovacie stroje tiež umožnili vytváranie komplexnejších, flexibilnejších a pevnejších produktov. Táto metóda tiež znamenala zníženie ekonomických nákladov, keďže sa minimalizoval čas výroby, odpad a hmotnosť produktu.
Vďaka počítačom podporovanej výrobe teraz existujú zložitejšie formy, dizajnéri teraz môžu vytvárať komplikovanejšie tvary (môžu mať viacero sekcií alebo byť detailnejšie a presnejšie).
Vstrekovanie s pomocou plynu
Pri tejto forme vstrekovania je typické vstrekovanie roztaveného plastu pomocou vstrekovania stlačeného plynu do formy – na tento proces sa bežne používa dusík. Plyn vytvára bublinu, ktorá tlačí plast smerom ku koncom formy; tak, ako sa bublina rozširuje, sú vyplnené rôzne sekcie. V plastikárskom priemysle sa používa niekoľko foriem lisovania, ktoré sa líšia polohou, do ktorej sa vstrekuje plyn pri odlievaní polyméru.
Presnejšie povedané, plyn môže byť vstrekovaný cez trysku v stroji alebo priamo do dutiny formy pod konštantným tlakom alebo objemom. Niektoré z týchto metód sú chránené patentmi; preto by sa mali uzavrieť riadne licenčné zmluvy na ich používanie.
Vstrekovanie peny
Táto technika poskytuje efektívny a cenovo dostupný spôsob dosiahnutia vysokej odolnosti a tuhosti konštrukčných dielov. Okrem tejto výhody majú konštrukčné penové časti vynikajúcu tepelnú izoláciu, väčšiu chemickú odolnosť a zlepšené elektrické a akustické vlastnosti. Tieto časti zahŕňajú penové jadro medzi dvoma vrstvami; toto jadro sa získa rozpustením inertného plynu v živici a umožnením jeho expanzie pri vstrekovaní roztoku plynu a plastu do dutiny formy. Kde nájdeme diely vyrobené vstrekovaním peny? Tento proces sa používa v paneloch vozidiel ako alternatíva na zníženie hmotnosti dielov.
Tenkostenné vstrekovanie
Hlavná technologická inovácia v tomto prípade súvisí s konečným výsledkom: sekciou s veľmi tenkými stenami.
Hlavným problémom tohto procesu je rozhodnúť, akú šírku by stena mala považovať za „tenkú stenu“. Vo všeobecnosti platí, že keď sa vyrábajú súčiastky so šírkou menšou ako pol milimetra (1/50 palca), majú sa za to, že majú tenké steny.
Výhody spojené so zmenšením šírky steny sú v dnešnej dobe vysoko cenené a vyhľadávané.
Kliknutím zväčšíte
Viaczložkové vstrekovanie
Tiež známy ako vstrekovanie alebo preinjektovanie, pretože tento projekt zahŕňa nalisovanie tvrdého alebo mäkkého polyméru na základný materiál (substrát), ktorým je vo všeobecnosti plastový alebo kovový komponent.
Celkovo možno túto technológiu definovať ako vstrekovanie viac ako jedného komponentu alebo materiálu do jednej formy a ako súčasť jedného procesu, ktorý umožňuje kombináciu dvoch, troch alebo viacerých materiálov s rôznymi farbami, textúrami a tvarmi.
Aké sú výhody vstrekovania viacerých materiálov?
Vstrekovanie viacerých materiálov umožňuje výrobu zložitých dielov, ktoré môžu byť tvorené rôznymi typmi plastov. Hlavnou výhodou tohto procesu vstrekovania plastov je, že je možné získať diely s vysokou mechanickou, tepelnou a chemickou odolnosťou.
Trendy vstrekovania plastov na budúci rok
Udržateľnosť vstrekovaním plastov
Odvetvie vstrekovania plastov sa rýchlo prispôsobuje novým hodnotám a predpisom trvalej udržateľnosti, najmä v čase, keď je priemysel plastov čoraz viac monitorovaný a regulovaný. Nové trendy v oblasti vstrekovania teda smerujú k:
Použitie 100% recyklovateľných plastových materiálov, ktoré sú zároveň bezpečné a ekologicky neutrálne.
Hľadanie alternatív na zníženie uhlíkovej stopy počas výroby. To môže zahŕňať používanie obnoviteľných zdrojov energie a prácu na minimalizácii strát energie počas výrobných procesov
Spoločnosti musia zároveň zaručiť, že posun smerom k trvalo udržateľným modelom neohrozí kvalitu produktov, vrátane mechanických a fyzikálnych vlastností produktov.
Zvýšený dopyt po ľahkých materiáloch
Ľahké materiály sa často premietajú do nižších ekonomických nákladov (ako sú náklady spojené s dopravou), ako aj nižších nákladov na energiu (napríklad v automobilových dieloch). Ľahké materiály v zdravotníckych pomôckach môžu tiež zlepšiť výsledky pacientov.
Zákazkové riešenia vstrekovania plastov
Hľadanie nákladovo efektívnejších možností v oblasti vstrekovania plastov tiež viedlo k uprednostňovaniu vlastných riešení, pretože stále viac spoločností si uvedomuje, že ich návratnosť investícií sa zvyšuje, keď sú ich technické diely vyrobené na mieru, aby vyhovovali ich špecifickým potrebám.
Automatizácia vstrekovania plastov a nové technológie
Rôzne možnosti automatizačného softvéru, ako aj zavedenie AI, strojového učenia a pokročilej analýzy posúvajú možnosti vstrekovania plastov ďalej.
Tieto technológie umožňujú minimalizovať prestoje a poruchy v zariadeniach, rozvíjať programy prediktívnej údržby a rýchlejšie výrobné cykly. Nový softvér zároveň umožňuje spoločnostiam simulovať cykly vstrekovania počas procesu navrhovania a testovať problémy, ako sú nepravidelné vzory výplne. To sa premieta do nápravy problémov pred prechodom na výrobný proces, čím sa šetrí čas a peniaze.
