Vstrekovanie plastov s rýchlym otočením: Najlepší sprievodca pre začiatočníkov

Vstrekovanie plastov je vysoko efektívny a efektívny výrobný proces, ktorý spôsobil revolúciu vo výrobe plastových dielov. Zahŕňa vstrekovanie roztaveného plastového materiálu do formy, aby sa vytvorili zložité tvary s vysokou presnosťou a konzistenciou. Metóda je nákladovo efektívna a všestranná, čo z nej robí ideálnu možnosť na výrobu veľkých dielov. V tejto príručke sa ponoríme hlboko do sveta vstrekovania plastov, pokryjeme všetko od jeho histórie a základných princípov až po rôzne typy foriem a strojov používaných v tomto procese.

História vstrekovania plastov

V polovici 1800. storočia výrobcovia vyrobili prvé celuloidové biliardové gule, ktoré znamenali začiatok histórie vstrekovania plastov. John Wesley Hyatt si tento proces prvýkrát patentoval v roku 1872 a vynašiel stroj, ktorý vstrekoval celuloid do formy. Tento skorý stroj položil základ pre moderný proces vstrekovania plastov.

V priebehu 20. storočia rástla popularita vstrekovania plastov, pretože stále viac výrobcov uznávalo jeho výhody oproti iným výrobným procesom. V 1950. rokoch XNUMX. storočia výrobcovia predstavili prvý plne automatizovaný vstrekovací lis, ktorý otvoril cestu pre masovú výrobu plastových dielov. Odvtedy sa tento proces vyvíjal s pokrokom v technológii a materiáloch, vďaka čomu sa stal jednou z možností výroby plastových dielov.

Základné princípy vstrekovania plastov

Vstrekovanie plastov je zložitý proces, ktorý zahŕňa niekoľko komponentov vrátane vstrekovacieho stroja, plastového materiálu a formy. Tu sú základné princípy vstrekovania plastov:

Vstrekovací lis a jeho komponenty

Vstrekovací stroj je srdcom procesu vstrekovania plastov a je zodpovedný za roztavenie plastového materiálu a jeho vstrekovanie do formy. Zariadenie pozostáva z niekoľkých komponentov, vrátane násypky, závitovky, valca a vstrekovacej jednotky.

Plastový materiál a jeho vlastnosti

Plastový materiál používaný v procese vstrekovania musí mať špecifické vlastnosti, ktoré mu umožnia ľahký tok a rýchle tuhnutie. Medzi tieto vlastnosti patrí viskozita, rýchlosť toku taveniny a pevnosť v ťahu.

Forma a jej dizajn

Forma je kritickou súčasťou procesu vstrekovania a jej konštrukcia je nevyhnutná na dosiahnutie požadovaného tvaru a kvality dielu. Forma sa skladá z dvoch polovíc, dutiny a jadra, ktoré tvoria stav konečného kusu. Forma musí obsahovať vstrekovací stroj a plastový materiál.

Proces vstrekovania plastov

vstrekovanie plastov proces pozostáva z niekoľkých fáz: upnutie, vstrekovanie, chladenie a vyhadzovanie.

Upínanie: Zabezpečenie formy

Prvou fázou procesu je upnutie, ktoré zahŕňa zaistenie formy na mieste. Operátor spojí dve polovice formy a vstrekuje plastový materiál do formy cez vstrekovaciu jednotku.

Vstrekovanie: tavenie a vstrekovanie plastového materiálu

Druhá fáza zahŕňa roztavenie plastového materiálu a jeho vstrekovanie do formy. Plastový materiál sa rozpustí vo valci vstrekovacieho stroja a potom sa vstrekuje do dutiny formy.

Chladenie: Tuhnutie plastovej časti

Tretia etapa zahŕňa ochladenie plastovej časti, aby stuhla. Forma sa ochladí vodou alebo olejom a plastový diel sa nechá vo forme vychladnúť a stuhnúť.

Vysunutie: Vybratie dielu z formy

Posledná fáza procesu zahŕňa vysunutie plastového dielu z formy. Pomocou vyhadzovacích kolíkov operátor otvorí formu a vyberie kus z dutiny.

Rôzne typy foriem používaných pri vstrekovaní plastov

Forma použitá v vstrekovanie plastov je rozhodujúca pre úspech procesu a forma určuje konečný tvar, textúru a kvalitu plastového dielu. Pri vstrekovaní plastov sa používa niekoľko typov foriem, pričom každá má svoje výhody a nevýhody.

Dvojplatničková forma

Dvojdosková forma je najjednoduchšia a najpoužívanejšia forma pri vstrekovaní. Upínacia jednotka drží pohromade dve dosky na vytvorenie formy. Táto veta je už v aktívnom hlase a jasne hovorí, kto alebo čo koná. Dvojdosková forma je lacná a vhodná pre malé až stredné výrobné série.

Forma s tromi taniermi

Trojdosková forma je podobná dvojdoskovej forme, ale má dodatočnú stieraciu dosku. Operátor používa stieraciu dosku na vysunutie plastového dielu z formy, čím sa eliminuje potreba vyhadzovacích kolíkov. Trojdosková forma je vhodná pre veľkoobjemové výrobné série a kusy so zložitou geometriou.

Forma horúceho vtoku

Vyhrievací systém vo forme horúceho vtokového kanála udržuje plastový materiál v systéme žľabu roztavený, čím sa eliminuje potreba, aby forma vysúvala žľaby s dielom. Použitie horúcej vtokovej formy znižuje odpad a čas cyklu a zlepšuje kvalitu dielov. Forma s horúcim vtokom vyhovuje veľkoobjemovým výrobným sériám a charakteristikám so zložitými geometriami.

Forma studeného bežca

Forma studeného kanála je tradičná forma používaná pri vstrekovaní. Posuvný systém vo forme sa vysunie spolu s dielom, čím sa zvýši odpad a čas cyklu. Forma studeného vtoku je lacná a vhodná pre nízko až stredne objemové výrobné série.

Vložte formu

Výrobcovia používajú proces formovania vložiek na formovanie kovových alebo plastových vložiek do plastovej časti. Vložku umiestnia do dutiny formy a vstreknú okolo nej plast. Forma na vložky vyhovuje malým až stredným objemom výroby a záujmom s kovovými alebo plastovými vložkami.

Rôzne typy vstrekovacích lisov

Vstrekovací stroj je srdcom procesu vstrekovania plastov. Existuje niekoľko typov vstrekovacích lisov, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody.

Hydraulický vstrekovací stroj

Hydraulický vstrekovací stroj sa najčastejšie používa pri vstrekovaní a používa hydraulický tlak na pohon plastového materiálu do dutiny formy. Hydraulický vstrekovací stroj je lacný a vhodný pre malé až veľkoobjemové výrobné série.

Elektrický vstrekovací stroj

Elektrický vstrekovací stroj používa elektrické motory na pohon plastového materiálu do dutiny formy. Je energeticky efektívnejší ako hydraulický vstrekovací stroj a je vhodný pre nízko až stredne objemové výrobné série.

Hybridný vstrekovací lis

Hybridný vstrekovací lis kombinuje najlepšie vlastnosti hydraulických a elektrických vstrekovacích lisov. Využíva kombináciu hydraulického tlaku a elektromotorov na pohon plastového materiálu do dutiny formy. Hybridný vstrekovací stroj je vhodný pre stredné až veľkoobjemové výrobné série.

Výhody a nevýhody vstrekovania plastov

Ako každý výrobný proces, vstrekovanie plastov má svoje výhody a nevýhody. Tu sú niektoré z nich:

výhody:

• Vysoká presnosť a konzistencia: Vstrekovanie plastov ponúka vysokú presnosť a konzistenciu pri výrobe plastových dielov. Proces vkladacej formy vyhovuje aplikáciám vyžadujúcim presné rozmery a špecifikácie.
• Široká škála materiálov a farieb: Výrobcovia môžu použiť vstrekovanie plastov so širokou škálou materiálov vrátane termoplastov, termosetov a elastomérov. Ponúka tiež širokú škálu farieb, čo umožňuje väčšiu flexibilitu v dizajne.
• Nákladovo efektívne pre veľké výrobné série: Vstrekovanie plastov je nákladovo efektívne pre veľké výrobné série, vďaka čomu je ideálne pre hromadnú výrobu plastových dielov.

Nevýhody:

• Vysoké počiatočné investičné náklady: Vstrekovanie plastov vyžaduje vysoké počiatočné investičné náklady na formy a stroje. Vysoké náklady na zriadenie prevádzky vstrekovania plastov môžu byť prekážkou pre malé spoločnosti alebo jednotlivcov, ktorí chcú vyrábať malé série dielov.
• Nevhodné pre malé výrobné série alebo prototypy: Plastové vstrekovanie nie je ideálne pre malé výrobné série alebo prototypy kvôli vysokým počiatočným investičným nákladom.

Tipy na úspešné vstrekovanie plastov

Ak chcete dosiahnuť úspešné vstrekovanie plastov, musíte postupovať podľa konkrétnych tipov a osvedčených postupov. Tu je niekoľko návrhov na úspešné vstrekovanie plastov:

• Správny návrh a príprava formy a plastového materiálu: Správny dizajn a prax formy a plastového materiálu sú rozhodujúce pre úspešné vstrekovanie plastov. Príprava na vstrekovanie plastov zahŕňa niekoľko kľúčových krokov, ako je výber vhodných materiálov, návrh formy, aby spĺňala požadované špecifikácie a príprava plastového materiálu na vstrekovanie.
• Výber vhodného vstrekovacieho stroja a parametrov procesu: Výber vhodného zariadenia a parametrov procesu, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania, je rozhodujúci pre úspešné vstrekovanie plastov. Zabezpečuje roztavenie plastového materiálu a jeho vstreknutie do formy v správnom čase a množstve.
• Pravidelná údržba a kontrola zariadenia: Pravidelná údržba a kontrola zariadení, vrátane foriem a vstrekovacích lisov, je kľúčová pre zabezpečenie kvality a konzistencie vyrábaných plastových dielov.

ZÁVER

Vstrekovanie plastov je komplexný a všestranný proces transformujúci výrobný priemysel. Od svojich raných začiatkov až po súčasný pokrok sa vstrekovanie plastov stalo základným výrobným procesom na efektívne a presné vytváranie vysokokvalitných plastových dielov. Pochopením základných princípov, typov foriem a strojov a tipov pre úspešné vstrekovanie plastov môžete použiť túto výkonnú technológiu na vytváranie plastových dielov pre rôzne aplikácie.

Viac informácií o rýchloobrátkové vstrekovanie plastov,Môžete navštíviť Djmolding na https://www.djmolding.com/ pre viac informácií.