1. Home
2.  >
3. Case
4.  >
5. Nyeoe UK: Tharollo ea DJmolding bakeng sa Sekoli sa Warpage ho Moulding ea Ente

Nyeoe UK
DJmolding's Solutions for Warpage Defect in Enteng Molding

DJmolding's Customer ea UK, ba ne ba reka likarolo tsa ente ea polasetiki ho tsoa ho tlhahiso ea malapeng ea Senyesemane, empa ho ne ho lula ho e-na le mathata a Warpage Control.

DJmolding sebetsana le Warpage Control hantle, ka lebaka lena k'hamphani ena e theha UK e sebelisana le DJmolding hona joale.

Mold Warping: Mathata a Tloaelehileng le Tharollo ea DJmolind bakeng sa Taolo ea Warpage
Warpage ka ho bopa ente ea polasetiki ke ha sebopeho se reriloeng sa karolo e bōpiloeng se sothehile nakong ea ho pholisa. Ho phunya hlobo ho ka etsa hore karolo e mene, e kobehe, e sothe kapa e iname.

E le hore u tsebe hore na ke eng e bakang warpage ea ho bōpa u tla hloka ho tseba:
*Na likarolo tsa hau li sotheha hakae
*Leqephe la ntoa le batla ho etsahala ka tsela efe
*Seo se bolelang mabapi le ditlhoko tsa ho nyalana ha dikarolo tsa hao

Ha ho tluoa tabeng ea warpage ea ho bōpa ente ea polasetiki, ho na le mathata a maholo a 3: Rate Cooling, Cavity Pressure & Fill Rate. Leha ho le joalo, ho na le mabaka a mangata a tlatsetsang a ka bakang mathata a joalo a ho bōpa.

Ka tlase re tšohla mathata a tloaelehileng a ho loants'a hlobo le tharollo ea bona:

bothata: Khatello e sa lekaneng ea Ente kapa Nako

Haeba ho se na khatello e lekaneng ea ente, thepa ea polasetiki e tla fola le ho tiea pele hlobo e pakiloe hantle.

Haeba ho na le nako e sa lekaneng ea ho tšoara ente ea hlobo, mokhoa oa ho paka oa fokotseha.

Haeba ho na le khatello e sa lekaneng ea ente ea hlobo kapa nako ea ho ts'oara limolek'hule li ke ke tsa thibeloa, e leng ho li lumellang hore li tsamaee li sa laolehe nakong ea ho pholisa. Sena se etsa hore karolo e phole ka litekanyo tse fapaneng 'me e fella ka mold warpage.

Tharollo ea DJmolding: Eketsa khatello ea ente ea hlobo kapa u tšoare nako.

bothata: Nako e sa Lekaneng ea Bolulo

Nako ea ho lula ke nako eo resin e pepesehang mocheso ka har'a moqomo. Haeba ho na le nako e sa lekaneng ea ho lula, limolek'hule li ke ke tsa monya mocheso ka mokhoa o ts'oanang ho pholletsa le thepa. Thepa e futhumetseng e tla thatafala mme e tla fola pele hlobo e pakwa hantle. Sena se etsa hore limolek'hule li honyele ka litekanyo tse fapaneng nakong ea pholileng, e leng se fellang ka hore hlobo e lokolohe.

Tharollo ea DJmolding: Eketsa nako ea bolulo ka ho eketsa nako ts'ebetsong ea pholileng ea potoloho. Sena se tla etsa bonnete ba hore thepa e fumana nako e lekaneng ea ho lula le ho felisa hlobo ea hlobo.

bothata: Mocheso oa Barel o Tlase haholo

Haeba mocheso oa moqomo o le tlase haholo, resin ha e khone ho futhumatsa ho fihlela mocheso o nepahetseng oa phallo. Haeba resin e se mocheso o nepahetseng oa phallo 'me e sutumelletsoa ka har'a hlobo e tla tiea pele limolek'hule li phuthetsoe hantle. Sena se etsa hore limolek'hule li fokotsehe ka lebelo le sa tšoaneng, 'me sena se etsa hore hlobo e be le letlalo.

Tharollo ea DJmolding: Eketsa mocheso oa moqomo. Etsa bonnete ba hore mocheso oa thepa o qhibiliha o tšoana le boholo bohle ba thunya.

bothata: Mould Mocheso o Tlase Haholo

Haeba ho na le mocheso o sa lekaneng oa hlobo, limolek'hule li tla tiea pele li paka le ka litekanyo tse fapaneng, e leng se bakang ho loana ha hlobo.

Tharollo ea DJmolding: Eketsa mocheso oa hlobo o ipapisitse le likhothaletso tsa morekisi oa resin 'me u lokise ka nepo. E le ho lumella ts'ebetso ho tsitsisa hape, basebelisi ba lokela ho lumella lipotoloho tse 10 bakeng sa phetoho e 'ngoe le e 'ngoe ea likhato tse 10.

bothata: Mocheso o sa Lekaneng oa hlobo

Lithempereichara tse sa leka-lekaneng tsa hlobo li etsa hore limolek'hule li pholile 'me li honyele ka lebelo le sa lekaneng, e leng se etsang hore hlobo e tsoe.

Tharollo ea DJmolding: Sheba bokaholimo ba hlobo bo kopaneng le resin e qhibilihisitsoeng. Etsa qeto ea hore na ho na le phapang ea mocheso o fetang 10 F o sebelisa pyrometer. Haeba phapang ea mocheso e le kholo ho feta likhato tse 10 pakeng tsa lintlha leha e le life tsa 2, ho kenyelletsa le pakeng tsa li-halves tsa hlobo, ho tla ba le phapang ea litekanyetso tsa ho fokotseha 'me hlobo e tla ba teng.

bothata: Sekhahla sa Phallo e sa nepahalang

Baetsi ba resin ba fana ka libopeho tse khethehileng bakeng sa mefuta e mengata ea litekanyetso tse tloaelehileng tsa phallo. A sebelisa litekanyetso tseo tse tloaelehileng tsa ho phalla e le tataiso, opareitara e lokela ho khetha thepa e phallang habonolo bakeng sa lihlahisoa tse nang le mabota a masesaane le thepa e thata bakeng sa lihlahisoa tse teteaneng tse nang le mabota. Motho ea sebetsang o lokela ho sebelisa thepa e thata ka ho fetisisa bakeng sa lihlahisoa tse tšesaane kapa tse teteaneng tse nang le mabota kaha ho phalla ho thata ho ntlafatsa sebopeho sa hlobo. Leha ho le joalo, ha thepa e le thata ho feta ho e sutumelletsa. Bothata ba ho sutumetsa thepa e ka 'na ea etsa hore thepa e tiee pele ho paka ka botlalo. Sena se fella ka ho fokotseha ha limolek'hule, e leng se bakang ho loana ha hlobo.

Tharollo ea DJmolding: Basebelisi ba lokela ho sebelisana le mofani oa thepa ea resin ho fumana hore na ke thepa efe e tla ba le sekhahla sa phallo e thata ntle le ho baka ntoa.

bothata: Phetoho e sa tsitsang ea Ts'ebetso

Haeba opareitara a bula heke kapele haholo mme sehlahisoa sa ntšoa pele thepa e hlaha ka nepo esita le nako ea ho pholisa, opareitara e khutsufalitse potoloho ea tšebetso. Potoloho e sa tsitsang ea ts'ebetso e ka lebisa ho litekanyetso tse sa laoleheng tsa shrinkage, e leng se bakang ho loana ha hlobo.

Tharollo ea DJmolding: Basebelisi ba lokela ho sebelisa potoloho ea ts'ebetso ea othomathike mme ba kena-kenane feela ha ho hlaha ts'ohanyetso. Habohlokoa le ho feta, basebetsi bohle ba lokela ho rutoa ka bohlokoa ba ho boloka lipotoloho tse tsitsitseng.

bothata: Boholo ba Heke bo sa lekaneng

Saese e sa lekaneng ea heke e thibela sekhahla sa ho phalla ha resin e qhibilihisitsoeng ha e leka ho feta. Haeba boholo ba heke bo le bonyenyane haholo bo ka etsa hore sekhahla sa ho tlatsa polasetiki se fokotsehe ka ho lekaneng ho baka tahlehelo e kholo ea khatello ho tloha sebakeng sa heke ho ea ho qetela-ho ea ho tlatsa. Thibelo ena e ka baka khatello ea 'mele ho limolek'hule. Khatello ena e lokolloa ka mor'a ente, e leng se etsang hore ho be le hlobo ea hlobo.

Tharollo ea DJmolding: Boholo ba heke ea hlobo le sebopeho se lokela ho ntlafatsoa ho ipapisitsoe le lintlha tsa morekisi oa resin. Hangata, tharollo e molemo ka ho fetisisa bakeng sa mold warpage ke ho eketsa boholo ba heke ka hohle kamoo ho ka khonehang.

bothata: Sebaka sa Heke

Ntle le boholo ba heke, sebaka sa heke e ka boela ea e-ba sesosa se tlatsetsang ho loantšana ha hlobo. Haeba sebaka sa heke se le sebakeng se tšesaane sa karolo ea geometry 'me sebaka sa ho qetela sa ho tlatsa ke sebaka se teteaneng haholo, se ka etsa hore sekhahla sa ho tlatsa se fetele ho tloha ho tšesaane ho ea ho se teteaneng, se bakang khatello e kholo haholo. Tahlehelo ena e kholo ea khatello e ka fella ka ho tlatsa nako e khutšoanyane / e sa lekaneng.

Tharollo ea DJmolding: Ho ka 'na ha hlokahala hore hlobo e lokisoe e le hore e tsamaise sebaka sa heke e le hore thepa ea karolo ea mochine e hlokoang ke sehlahisoa se felileng e ka finyelloa.

Ka linako tse ling, liheke tse eketsehileng li tlameha ho eketsoa ho fokotsa tahlehelo ea khatello le ho fokotsa khatello ea maikutlo.

bothata: Ho hloka Ejection Uniformity

Haeba mokhoa oa ho ntša hlobo le mochine oa khatiso o sa hlahlojoe le ho lokisoa kamehla, o ka sebetsa ka mokhoa o sa lokelang 'me oa hlahisa matla a sa lekaneng a ejection kapa karolo ea perpendicular inccuracies. Ts'ebetso ena e sa sebetseng e ka baka khatello ea maikutlo ka har'a hlobo ha e leka ho hanela ejection. Likhatello tsa maikutlo li baka ho loana ha hlobo ka mor'a hore ho ntšoe le ho pholisa.

Tharollo ea DJmolding: Basebelisi ba lokela ho etsa bonnete ba tlhahlobo ea kamehla le liphetoho tsa sistimi ea ejection le ho tobetsa. Lisebelisoa tsohle tsa ho lokisa li lokela ho notleloa ho etsa bonnete ba hore likaroloana li tlositsoe hantle le ho felisa ho thella.

bothata: Geometry ea Sehlahisoa

Geometry ea sehlahisoa e ka boela ea e-ba taba e bakang mold warpage. Karolo ea geometry e ka fella ka ho kopanya mekhoa e mengata ea ho tlatsa e ka etsang hore polasetiki e honyele e fapane ho pholletsa le sekoti. Haeba geometry e hlahisa sekhahla sa ho fokotseha ho sa tsitsang ho ka etsahala, haholo-holo haeba ho na le maemo a phahameng a tahlehelo ea khatello libakeng tse fokolang le tse teteaneng tsa marako.

Tharollo ea DJmolding: Sheba mochini oa ente ea polasetiki o sebetsanang ka ho khetheha le li-resin tsa boemo ba boenjiniere ho fumana tharollo e nepahetseng. Ho DJmolding, re na le Master Molders ba koetlisitsoeng le ba netefalitsoeng ke lisebelisoa tsa indasteri tse nkoang e le tsa bohlokoa.

DJmolding ke moetsi oa polasetiki ea Injection ea polasetiki, 'me re ka rarolla li-preblems tsa ho bopa ente, eseng feela bakeng sa Enland empa lefats'e ka bophara.
Haeba u na le bofokoli ba warpage ho enteng ea hau eo u sa khoneng ho bo rarolla, etela litsebi tsa DJmolding.