Ente Mold Manufacturing
Plastiki ke thepa e sebelisoang hangata bakeng sa lihlahisoa ho pholletsa le liindasteri tse fapaneng. Lintho tsa ho bapala, lisebelisoa tsa koloi, lisebelisoa tsa bongaka, lisebelisoa le tse ling kaofela li entsoe ka polasetiki. Lintho tse ngata tsa polasetiki kapa tseo re kopanang le tsona bophelong ba rona ba letsatsi le letsatsi li hlahisoa ka ho qhekella resin e qhibilihisitsoeng ka har'a moralo o boletsoeng ka mokhoa oa ho etsa o bitsoang polasetiki ea ente ea polasetiki. Ts'ebetso ena e sebetsang hantle haholo e ka etsa likarolo ka boholo le libopeho tse ngata 'me e ka pheta karolo e le' ngoe ka makhetlo a mangata a sebelisa hlobo e tšoanang. Bohareng ba ts'ebetso ena ke hlobo, eo hape e tsejoang e le tooling. Mokhoa oa boleng bo holimo oa ho etsa hlobo o bohlokoa bakeng sa ho hlahisa likarolo tsa boleng ha o ntse o boloka ts'ebetso e ntle ea litšenyehelo. Karolo ea boleng e tla nyoloha 'me litšenyehelo tsa morero ka kakaretso li tla theoha ha ho tseteloa ho etsoa ha hlobo ea boleng bo holimo.
Ente Molding Mehato
Ho etsa ente ke e 'ngoe ea mekhoa e tloaelehileng ea tlhahiso e sebelisoang ho hlahisa thepa ea polasetiki. Ke ts'ebetso e batloang haholo e ka hlahisang karolo e tšoanang ka makhetlo a likete. Mokhoa ona o qala ka faele ea Computer Aid Design (CAD) e nang le kopi ea digital ea karolo. Faele ea CAD e sebelisoa e le sete ea litaelo ho thusa ts'ebetsong ea ho etsa hlobo. Hangata hlobo, kapa sesebelisoa, se entsoe ka likotoana tse peli tsa tšepe. Lekhalo le sebōpehong sa karolo le khaoloa ka lehlakoreng le leng le le leng la hlobo. Hangata hlobo ena e entsoe ka aluminium, tšepe kapa alloy.
Ka mor'a tlhahiso ea hlobo, mohato o latelang ke ho khetha thepa e nepahetseng ea polasetiki. Khetho ea boitsebiso e tla itšetleha ka hore na karolo ea ho qetela e tla sebelisoa joang. Lisebelisoa tsa polasetiki li na le litšobotsi tse sa tšoaneng tse lokelang ho nahanoa. Sena se kenyeletsa ka holim'a ponahalo eohle le maikutlo, hammoho le ho hanyetsa lik'hemik'hale, mocheso le ho senya. Bua le litsebi tsa DJmolding ho ithuta haholoanyane ka lisebelisoa tsa polasetiki tse teng bakeng sa ho etsa ente.
Thepa e khethiloeng e qala e le pellet ea polasetiki e feptjoang ka har'a hopper mochining oa ho etsa ente. Li-pellets li kena ka phaposing e futhumetseng moo li qhibilihang, li hatelloa, ebe li kenngoa ka mokoting oa hlobo. Hang ha karolo e pholile, likarolo tse peli tsa hlobo lia buleha ho ntša karolo. Ka mor'a moo, mochine o tla tsosolosa ho qala tshebetso hape.
Ke lintho life tse sebelisetsoang ho etsa hlobo?
Tlhahiso ea hlobo e etsoa ka tšepe, aluminium kapa motsoako. DJmolding e sebelisa tšepe ea boleng bo holimo bakeng sa ho etsa hlobo. Tlhahiso ea hlobo ea tšepe e theko e boima hanyane ho feta ho sebelisa aluminium kapa alloy. Theko e phahameng hangata e fokotsoa ke nako e telele ea bophelo bakeng sa hlobo ea tšepe. Mefuta ea aluminium, leha e le theko e tlase ho e hlahisa, ha e tšoarelle nako e telele joalo ka tšepe 'me e tlameha ho nkeloa sebaka khafetsa. Hangata hlobo ea tšepe e tla nka nako e fetang likete tse lekholo. Mefuta ea aluminium e tla hloka ho nkeloa sebaka khafetsa. Tlhahiso ea hlobo ea tšepe e ka hlahisa meralo e rarahaneng haholo e ke keng ea finyelloa ka aluminium. Mefuta ea tšepe e ka boela ea lokisoa kapa ea fetoloa ka ho cheselletsa. Mefuta ea aluminium e tla hloka ho etsoa ho tloha qalong haeba hlobo e senyehile kapa ho amohela liphetoho. Mefuta ea tšepe ea boleng bo holimo e ka sebelisoa ka likete, makholo a likete, 'me ka linako tse ling ho fihlela ho lipotoloho tse milione.
Likarolo tsa Ente Mold
Mefuta e mengata ea ente e entsoe ka likarolo tse peli - lehlakore la A le lehlakore la B, kapa mokoti le mokokotlo. Lehlakore la cavity hangata ke lehlakore le letle ha halofo e 'ngoe, ea mantlha, e tla ba le mefokolo ea pono ho tsoa ho lithapo tsa ejector tse sutumetsang karolo e felileng ka ntle ho hlobo. Mofuta oa ente o tla kenyelletsa lipoleiti tsa ts'ehetso, lebokose la ejector, ejector bar, ejector pins, ejector plates, sprue bushing, le lesale la ho fumana.
Ho etsa ente ke mokhoa oa tlhahiso o nang le likotoana tse ngata tse tsamaeang. Ka tlase lethathamo la mantsoe a hlalosang likotoana tse ngata tse hlokahalang bakeng sa tlhahiso ea hlobo le ho bopa ente. Lisebelisoa li na le lipoleiti tse 'maloa tsa tšepe ka har'a foreimi. Foreimi ea hlobo e kenngoa mochining oa ho etsa ente 'me e ts'oaroe ka li-clamp. Ho khaoha ha hlobo ea ente e bonoang ka thoko ho tla tšoana le sandwich e nang le lera le fapaneng. Sheba lethathamo la rona la Injection Molding Glossary bakeng sa lethathamo le felletseng la mantsoe.
Mold Frame kapa Mold Base: Letoto la lipoleiti tsa tšepe tse tšoarang likarolo tsa hlobo hammoho, ho kenyeletsoa li-cavities, li-cores, sisteme ea semathi, sistimi e pholisang le sistimi ea ejection.
Letlapa: Halofo e le 'ngoe ea hlobo ea tšepe. Letlapa lena ha le na likarolo tse tsamaeang. E ka ba le sekoti kapa bokahare.
B Plate: Halofo e 'ngoe ea hlobo ea tšepe. Letlapa le na le likarolo tse tsamaeang kapa sebaka se lumellang likarolo tse tsamaeang hore li sebelisane le karolo e phethiloeng - hangata li-ejector pins.
Lipoleiti tsa tšehetso: Lipoleiti tsa tšepe ka har'a foreimi ea hlobo e fanang ka botsitso nakong ea ts'ebetso ea ho bopa.
Lebokose la Ejector: E na le sistimi ea ejector e sebelisoang ho sutumelletsa karolo e felileng ka ntle ho hlobo.
Lipoleiti tsa Ejector: Letlapa la tšepe le nang le ejector bar. Letlapa la ejector le tsamaea ho ntša sehlahisoa se felileng ka mor'a ho bōptjoa.
Ejector Bar: Karolo ea poleiti ea ejector. Lithako tsa ejector li hokahane le bareng ea ejector.
Lithako tsa Ejector: Lithako tsa tšepe tse amanang le karolo e phethiloeng ebe li e sutumelletsa ka ntle ho hlobo. Matšoao a phini ea ejector a bonahala linthong tse ling tse entsoeng ka ente, hangata e le setšoantšo se chitja se fumanehang ka morao ho karolo.
Sprue Bushing: Sekoahelo se kopanyang pakeng tsa hlobo le mochini oa ho etsa ente moo resin e qhibilihisitsoeng e tla kena sekoting.
Sprue: Sebaka se foreiming ea hlobo moo resine e qhibilihisitsoeng e kenang mokoting oa hlobo.
Lesale la Sebaka: Lesale la tšepe le tiisang hore molomo oa mochini oa ho etsa ente o kopana hantle le sprue bushing.
Cavity kapa Die Cavity: Concave maikutlo ka hlobo, hangata ho etsa bokaholimo ba karolo e bōpiloeng. Mouta o khethoa e le sekoti se le seng kapa se nang le likoti tse ngata ho latela palo ea likhahla tse joalo.
konokono: Tšimoloho ea convex ka har'a hlobo, hangata e etsa bokaholimo ba karolo e bopehileng. Ena ke karolo e phahamisitsoeng ea hlobo. Ke pherekano ea lesoba. Resin e entsoeng ka ho qhibilihisoa e lula e sutumetsoa ka mokoting, e tlatsa sebaka. Resin e entsoeng ka ho qhibilihisoa e tla thehoa ho pota-potile mokokotlo o phahamisitsoeng.
Sistimi ea Semathi kapa Semathi: Mecha e ka har'a hlobo ea tšepe e lumellang resin e qhibilihisitsoeng ho phalla ho tloha sprue-to-cavity kapa cavity-to-cavity.
Keiti: Qetello ea semathi moo resin e qhibilihisitsoeng e kenang mokoting oa hlobo. Ho na le meralo e fapaneng ea liheke bakeng sa ts'ebeliso e fapaneng. Mefuta e sebelisoang hangata ea liheke e kenyelletsa phini, spoke, fan, Edge, disk, fan, kotopo, banana kapa cashew, le chisel. Moralo oa liheke le ho beoa ke lintlha tsa bohlokoa pele o qala ts'ebetso ea ho etsa hlobo.
Sistimi e Pholisang: Letoto la dikanale leketleng le kantle la hlobo. Mecha ena e potoloha mokelikeli ho thusa ho pholisa. Likarolo tse pholileng ka tsela e fosahetseng li ka bonts'a mefokolo e fapaneng ea bokaholimo kapa sebopeho. Mokhoa oa ho pholisa hangata o etsa boholo ba potoloho ea ente. Ho fokotsa nako ea ho pholisa ho ka ntlafatsa haholo ts'ebetso ea hlobo le litšenyehelo tse tlase. Fathom e fana ka Conformal Cooling bakeng sa lits'ebetso tse ngata tsa ente tse tla eketsa bokhoni ba hlobo ho fihla ho 60%
DJmolding hlobo Manufacturing for Different Molding Processs
Mokhoa oa ho bōpa ente ea polasetiki o ka fetoloa ho lumellana le litlhoko tse fapaneng le tse rarahaneng. Le ha e loketse ho etsa likarolo tse ngata tse bonolo tsa polasetiki, e ka boela ea sebelisoa ho etsa likarolo tse rarahaneng ka mokhoa o makatsang ka li-geometri kapa likopano tse rarahaneng.
Multi-Cavity kapa Mold ea Lelapa - Mofuta ona o na le li-cavities tse ngata ka foreimi e le 'ngoe ea hlobo e hlahisang likarolo tse' maloa tse tšoanang kapa tse amanang le potoloho e 'ngoe le e' ngoe ea ente. Ena ke tsela e ntle ea ho eketsa litheko le ho theola theko ea karolo ka 'ngoe.
Ho tshoha haholo - Mokhoa ona oa ho bopa ente o sebelisoa ho etsa likarolo tse entsoeng ka mefuta e 'meli e fapaneng ea polasetiki. Mohlala o motle oa sena e ka ba 'mele oa ho phunya o nkehang habobebe kapa molaoli oa papali o nang le khetla e thata ea kantle e nang le likhoele tse bonolo, tse entsoeng ka rabara. Karolo e bōpiloeng pele e kenngoa hape ka har'a hlobo e entsoeng ka mokhoa o khethehileng. Hlobo e koetsoe 'me karolo ea bobeli ea polasetiki e fapaneng e kenngoa holim'a karolo ea pele. Ena ke ts'ebetso e nepahetseng ha ho batloa libopeho tse peli tse fapaneng.
Kenya Mould - Mokhoa oa ho etsa ente o lumellang ho kenngoa ha tšepe, ceramic kapa likotoana tsa polasetiki karolong ea ho qetela. Likarolo tsa tšepe kapa tsa ceramic li kenngoa ka har'a hlobo ebe polasetiki e qhibilihisitsoeng e kenngoa ka har'a hlobo ho etsa sengoathoana se se nang moeli se entsoeng ka lisebelisoa tse peli tse fapaneng. Insert molding e loketse lisebelisoa tsa likoloi kaha ke mokhoa o mocha oa ho fokotsa boima ba 'mele le ho fokotsa thepa e theko e boima joaloka tšepe. Ho e-na le ho etsa karolo eohle ka tšepe, likotoana tse kopanyang feela li lokela ho ba tšepe ha ntho e setseng e tla etsoa ka polasetiki.
Co-Ente Molding - Li-polymer tse peli tse fapaneng li kenngoa ka tatellano kapa ka nako e le 'ngoe ka mokoting. Ts'ebetso ena e ka sebelisoa ho etsa likarolo tse nang le letlalo la mofuta o mong oa polasetiki ka mokokotlo oa e 'ngoe.
Thin-Wall Molding - Mofuta oa ho etsa ente o shebaneng le linako tse khuts'oane tsa potoloho le tlhahiso e phahameng ho hlahisa likarolo tsa polasetiki tse tšesaane, tse bobebe le tse theko e tlase.
Ente ea Rabara - Rubber e kenngoa ka har'a hlobo ho sebelisoa mokhoa o ts'oanang le oa ho etsa ente ea polasetiki. Likarolo tsa rabara li hloka khatello e eketsehileng bakeng sa ho bōpa ente e atlehileng.
Ceramic Ente - Mokhoa oa ho etsa ente o sebelisa thepa ea ceramic. Ceramic ke ntho e thata ka tlhaho, e sa sebetseng ka lik'hemik'hale e sebelisoang liindastering tse fapaneng. Ceramic ente e hloka mehato e 'maloa e eketsehileng; ho kenyelletsa ho sinter kapa ho phekola likarolo tse ncha tse bopiloeng ho netefatsa hore sebopeho se tšoarella.
Ho Bopa ka Ente ea Plastiki ea Khatello e Tlase - Likarolo tsa polasetiki tse hlahisoang ka khatello e tlase. Sena se bohlokoa haholo bakeng sa mesebetsi e hlokang ho kenyelletsa likarolo tse bonojoana, joalo ka lisebelisoa tsa elektroniki.
Ikopanye le DJmolding bakeng sa tlhaiso-leseling e batsi mabapi le ho bopa ente ea polasetiki. Sehlopha sa rona sa litsebi se ka u thusa ka projeke ea hau e entsoeng ka ente ea polasetiki.
