Solusi pikeun Cacad Molding umum tina molding suntik
Cacat anu umum nalika ngagunakeun kapang pikeun ngolah bagian suntik molding plastik, sareng ieu mangaruhan pisan kana efisiensi pamrosésan. Di handap ieu mangrupakeun defects molding umum jeung solusi pikeun bagian kapang suntik plastik.
Patémbalan pondok
Nembak pondok tingal produk dijieun teu lengkep alatan molds teu pinuh kaeusi.
Cacat ieu biasana muncul dina tempat anu paling jauh tina gerbang atanapi bagian anu ngan ukur tiasa dihontal ngalangkungan daérah anu sempit dina kapang sabab daérah anu sempit tiasa mangaruhan aliran lebur.
Potret pondok tiasa nyababkeun tanda aliran mikro atanapi nyababkeun sabagian ageung produk leungit écés.
ngakibatkeun:
Nyababkeun nembak pondok kalebet:
Bahan baku nyuntik kana kapang teu cukup.
Résistansi of melts badag, hasilna kapang teu bisa dieusian lengkep.
The venting tina kapang goréng sarta ngabalukarkeun generasi cavitation nu blok ngalembereh, sahingga ngalembereh teu bisa ngalir ka sababaraha wewengkon kapang.
Burrs
Burrs dihasilkeun tina adhesion kaleuwihan bahan baku extruded tina rongga kapang kana produk.
cacad ieu bakal on edges on produk atawa unggal bagian diwangun ku kapang. Bahan baku bisa jadi overflowed tina kapang, atawa situs beungkeutan molds pindah jeung ngaropéa.
Burrs ogé tiasa dipendakan dina inti kapang, anu disababkeun ku tekanan hidrolik atanapi pin sudut.
Severity of burrs rupa-rupa, sakapeung ipis, kadang kandel.
ngakibatkeun:
Anu jadi sabab burrs ngawengku:
Clamping permukaan kapang ruksak atawa geus beurat dipaké.
The kapang pindah jeung kapang ngaropéa anu dis-lokasina nalika aranjeunna dikonci.
Tekanan bahan baku dina kapang leuwih luhur batan gaya clamping kapang.
Kaayaan katilu anu disebatkeun di luhur bakal disababkeun ku sababaraha alesan. Dina kaayaan di handap ieu, tekanan bahan baku leuwih luhur batan gaya clamping kapang.
Dina tahap mimiti kapang suntik (kapang keusikan tahap), teuing bahan baku dieusian, nu ngaronjatkeun tekanan jero kapang nu.
Salila prosés ngeusian kapang, résistansi badag aliran ngalembereh bakal ngangkat tekanan jero kapang, teuing.
Tekenan rongga kapang teuing tinggi salila tahap nyekel tekanan.
gaya clamping kapang teu cukup.
degradasi
Dékomposisi bisa ngakibatkeun loba hasil. Extent jeung severity tina masalah ogé rupa-rupa. Dina kasus anu paling serius, éta tiasa nyababkeun warna lengkep produk sareng sipat mékanis anu goréng. Degradasi lokal ngan bakal nyababkeun belang atanapi bintik poék.
ngakibatkeun:
Degradasi disababkeun ku bahan baku anu ruksak. Molekul ranté panjang nu ngabentuk plastik bakal terurai dina aksi panas kaleuleuwihan atawa tegangan geser kaleuleuwihan. Salila dékomposisi molekul, gas volatile bakal nyepetkeun prosés degradasi, anu bakal ngabalukarkeun de-ngawarnaan bahan baku. Dékomposisi jumlah badag molekul tungtungna megatkeun eusi bahan baku sarta ngabalukarkeun pangaruh négatip dina sipat mékanis.
Degradasi lokal tiasa disababkeun ku suhu henteu rata tina tong bahan.
Degradasi tiasa lumangsung dina kaayaan di handap ieu:
Bahan baku keur leuwih dipanaskeun dina tong bahan atawa sistem runner panas.
Bahan baku tetep dina tong pikeun lila teuing.
Salila prosés suntik molding, tegangan geser exerted on bahan baku teuing badag. Lamun nozzles diblokir, atawa Gerbang na runner teuing sempit, éta baris ngaronjatkeun stress geser.
Pendaptaran
Dina kaayaan normal, bentuk produk kedah saluyu sareng kapang. Deformasi nujul kana deformity produk.
Nalika kaayaan janten parah, produk bakal lengkep deform nalika ejected tina kapang. Nalika kaayaan teu serius, bentuk produk bakal muncul irregularities leutik.
Panjang tapi tanpa edges rojongan atawa planes badag nyaéta wewengkon nu paling rawan deformasi.
ngakibatkeun:
Nyababkeun deformasi:
Suhu luhur teuing nalika kapang dileupaskeun.
Salaku waktu cooling mah béda di wewengkon kandel jeung ipis, atawa bédana suhu kapang dina pindah kapang jeung ngaropéa kapang, shrinkage jero produk mah béda.
Aliran kapang henteu lancar nalika ngeusian (nu disebut "orientasi katirisan") atanapi tekanan di jero rohangan kapang luhur teuing dina tahap tahan tekanan.
Pangotor
Kotoran sering muncul dina bentuk bintik-bintik dina warna anu béda, patch atanapi belang. Anu paling umum nyaéta titik hideung.
Kotoran tiasa ngan ukur bintik-bintik leutik, tapi ogé tiasa janten belang anu atra atanapi sabagian ageung tina ngawarnaan nalika parah.
ngakibatkeun:
Najis disababkeun ku rupa-rupa campuran bahan baku, sapertos:
Bahan baku dicampurkeun jeung sagala rupa lamun diangkut kana tong.
The dékomposisi bahan baku bisa jadi ragrag tina sagala mékanisme motong sarta dicampurkeun kana bahan baku, kayaning bolts mesin, témbok jero drying drum, sendi / nozzles.
Laminasi
Laminasi bakal ngahasilkeun "efek kulit" dina beungeut produk, anu disababkeun ku bédana dina sipat sarta textures beungeut produk jeung bahan baku lianna, sarta eta ngabentuk kulit peeling nu bisa dihapus.
Nalika laminasi serius, sakabeh wewengkon cross section diwangun ku lapisan béda, sarta teu acan dilebur babarengan. Nalika cacadna kirang atra, penampilan produk tiasa nyumponan sarat, tapi bakal ngarobih sipat mékanis produk.
ngakibatkeun:
Aya dua sabab utama pikeun lamination. Anu kahiji nyaéta nalika dua jinis bahan baku anu béda dicampurkeun sacara teu leres. Dua bahan baku bakal diangkut kana tong dina waktos anu sareng dina tekenan. Sanajan kitu, lamun kapang nu teu bisa dilebur babarengan lamun geus leuwih tiis, sagampil lapisan béda anu forcibly dipencet babarengan pikeun ngabentuk produk.
Kadua: lamun ngalembereh tiis kapaksa ngaliwatan gerbang sempit, tegangan geser bakal dihasilkeun. Tegangan geser anu luhur teuing bakal nyababkeun lapisan lebur anu dilebur sateuacanna henteu tiasa ngahiji sacara lengkep.
Résiko campur:
Hiji hal anu kedah diperhatoskeun nyaéta yén sababaraha bahan baku anu dicampur babarengan bakal ngahasilkeun réaksi kimia anu kuat, sapertos PVC sareng Avetal henteu kedah dicampur.
Pérak liniér
Sliver linier bisa jadi ngan fenomena lokal, tapi bisa dilegakeun ka sakabeh beungeut lamun geus serius.
Linear pérak bakal mangaruhan penampilan produk sareng ogé ngarusak sipat mékanis produk.
ngakibatkeun:
Dua titik di handap ieu ngabalukarkeun linier pérak:
Bahan bakuna baseuh sareng sababaraha di antarana bakal nyerep uap dina hawa. Lamun bahan baku teuing baseuh, uap pressurized bisa dihasilkeun dina suhu luhur sarta tekanan luhur tong. Uap ieu megatkeun ngaliwatan beungeut produk jeung ngabentuk stripes pérak.
Leburna ruksak termal sareng ngahasilkeun degradasi lokal. Gas volatile anu dihasilkeun bakal diblokir dina permukaan dina kapang sareng ngahasilkeun belang dina permukaan produk.
Ieu henteu langkung parah sapertos degradasi. Salami suhu ngalembereh tinggi atawa eta geus subjected ka stress geser salila plasticization atawa nyuntik kana kapang, ieu bisa lumangsung.
Herang/kalangkang
Lapisan permukaan produk kedah sami sareng kapang. Nalika permukaan permukaan dua béda, cacad gloss / kalangkang lumangsung.
Beungeutna bakal surem nalika aya cacad, sareng permukaan anu kasar lemes sareng herang.
ngakibatkeun:
Anu jadi sabab gloss / kalangkang diantarana:
Ngalembereh ngalir un-smoothly atawa suhu permukaan kapang low, hasilna permukaan kapang finish teu bisa duplicated nalika bahan molding.
Salila nyekel tekanan, tekanan dina rongga teu cukup luhur sangkan bahan nempel kana beungeut kapang dina prosés cooling, ninggalkeun tanda shrinkage.
Aliran tanda
Tanda aliran tiasa dipendakan dina permukaan produk dina sababaraha bentuk. Sacara umum, bakal ngabentuk wewengkon kalangkang.
Tanda aliran henteu ngahasilkeun embossing atanapi depresi dina permukaan produk, anu henteu tiasa dirasakeun ku ramo. Cacat ieu disebut ogé tanda sered, hantu, sareng bayangan.
Nalika tanda aliran anu atra, éta bakal ngahasilkeun alur, sarta ninggalkeun defects kawas tanda dina beungeut produk.
ngakibatkeun:
Tanda aliran tiasa dipendakan nalika:
The flowability of ngalembereh goréng atawa suhu permukaan kapang low, hasilna résistansi aliran badag tina plastik dina prosés keusikan kapang.
Dina keusikan kapang, aliran ngalembereh kalawan lalawanan, nu bisa jadi dibalukarkeun ku beungeut henteu rata tina paeh, tanda atawa pola dicitak dina beungeut paeh, atawa parobahan arah aliran ngalembereh salila prosés keusikan.
Jalur gabungan
Garis ngagabung dihasilkeun nalika dua fronts ngalembereh papanggih salila keusikan kapang, sarta bakal muncul dina beungeut produk kawas garis.
Garis gabungan sapertos garis retakan dina permukaan produk, anu henteu jelas pikeun dideteksi.
Nalika ngarancang molds, sababaraha garis jointing katempo teu bisa dihindari. Dina hal ieu, shortens garis jointing saloba mungkin pikeun nyegah kakuatan sarta penampilan produk keur ruksak.
ngakibatkeun:
Aya loba alesan pikeun generasi hareup ngalembereh. Alesan anu paling mungkin nyaéta aliran ngalembereh sapanjang ujung inti kapang. Nalika dua melts papanggih, éta ngahasilkeun garis jointing. Suhu dua melts hareup kudu cukup luhur pikeun ngidinan aranjeunna jadi sekering babarengan junun, sarta teu mangaruhan kakuatan sarta penampilan produk.
Nalika dua lebur teu tiasa ngahiji sacara lengkep, defects bakal ngahasilkeun.
Nyababkeun cacad:
kapang ngabogaan bagian kandel jeung thinner, sarta laju aliran melts mah béda, nalika ngalembereh ngalir ngaliwatan bagian ipis kapang, hawa anu low.
Panjang unggal runner béda. Loner runners bakal gampang pikeun niiskeun.
Tekenan rongga kapang teu cukup pikeun ngidinan ngalembereh ka ngahiji sagemblengna salila tahap nyekel tekanan.
Gelembung sésana nyieun hareup ngalembereh teu bisa ngahiji, nu ogé bakal ngakibatkeun ngaduruk.
ngaduruk
Kaduruk téh sarupa jeung nu makéna pondok, tapi kalawan edges fading teratur sarta bau kaduruk slight. Wewengkon hideung karbon bakal muncul dina produk, nalika kaayaan serius, dipirig ku bau ngaduruk plastik.
Lamun defects teu ngaleungitkeun, aya mindeng déposisi hideung dina kapang nu. Upami gas atanapi zat minyak anu dihasilkeun ku ngaduruk teu langsung dipariksa, aranjeunna tiasa ngahalangan liang hawa. Ngaduruk umumna kapanggih dina tungtung jalur.
ngakibatkeun:
Kaduruk disababkeun ku pangaruh durukan internal. Nalika tekanan dina hawa ngaronjat sharply dina waktu anu pohara pondok, hawa bakal naek sarta ngabalukarkeun kaduruk. Numutkeun data dikumpulkeun, pangaruh durukan internal dina prosés suntik molding bisa ngahasilkeun suhu luhur nepi ka 600 derajat.
Ngaduruk bisa dihasilkeun nalika:
Laju kapang ngeusian gancang sahingga hawa teu bisa voided tina rongga kapang, sarta dibangkitkeun gelembung hawa alatan blok plastik asup, sarta ngabalukarkeun éfék durukan internal sanggeus dikomprés.
Liang hawa diblokir atanapi ventilasi henteu lancar.
Hawa dina kapang kudu voided tina liang hawa. Lamun ventilasi kapangaruhan ku posisi, jumlah, ukuran atawa fungsi, hawa bakal tetep dina kapang jeung ngakibatkeun ngaduruk. gaya clamping kapang badag ogé bakal ngakibatkeun ventilasi goréng.
Ngaleutikan
Shrinkage nujul kana slight hollows dina beungeut produk.
Nalika cacadna sakedik, permukaan produk henteu rata. Nalika éta serius, wewengkon badag produk bakal ambruk. Produk kalayan arches, handles na protrusions mindeng kakurangan tina defects shrinkage.
ngakibatkeun:
Shrinkage disababkeun ku shrinkage aréa badag bahan baku salila cooling.
Di wewengkon kandel produk (kawas Arch), inti sedeng bahan anu low, jadi shrinkage bakal lumangsung engké ti éta permukaan, nu bakal ngahasilkeun gaya kontraksi jero bahan baku, sarta narik sisi luar kana depresi batin. pikeun ngahasilkeun shrinkage nu.
Shrinkages lumangsung dina kaayaan di handap ieu:
Tekanan dina rongga kapang leuwih handap tina gaya dihasilkeun tina shrinkage bahan baku dina prosés cooling.
Teu cukup waktos pressurization rongga kapang salila prosés cooling, hasilna bahan baku ngalir kaluar tina rongga tina gerbang.
Bahan baku teu boga kapasitas buffering cukup salila molding jeung tekanan nyepeng tahap sakumaha screw tos rengse ditarik saméméh bahan baku kaleuleuwihan ieu nyuntik.
Wewengkon bagian melintang gerbang sareng pelari jauh langkung alit tibatan ketebalan produk, anu hartosna gerbang parantos beku sateuacan prosés ekstrusi produk.
gelembung
Gelembung vakum dibere dina bentuk gelembung hawa, nu bisa gampang kapanggih dina produk transparan. Ogé bisa ditempo dina bagian cross produk opak.
ngakibatkeun:
Gelembung hawa nyaéta bagian vakum produk, nu dihasilkeun nalika bahan baku shrinks salila prosés cooling.
Sarupa jeung shrinkage, jero bahan baku ngahasilkeun gaya contractile. Naon bédana éta penampilan luar produk geus solidified nalika gelembung kabentuk, sarta euweuh runtuhna, jadi gelembung kerung dihasilkeun.
Anu jadi sabab gelembung sami sareng anu ngirangan, kalebet:
Tekanan rongga kapang teu cekap
Teu cukup waktos pressurization rongga
Ukuran runner jeung gerbang leutik teuing
Tanda nyemprot
Tanda nyemprot ngarujuk kana daérah anu benang sabalikna gerbang. Tanda nyemprot henteu ngan ukur mangaruhan penampilan produk, tapi ogé mangaruhan kakuatan produk.
ngakibatkeun:
Tanda nyemprot disababkeun ku aliran ngalembereh kaluar kontrol salila prosés keusikan kapang.
Plastik molten asup kana kapang dina tekanan anu ageung. Lamun laju ngeusian kapang teuing tinggi, palastik bakal ngaluarkeun tina celah kabuka tina rongga kapang, sarta gancang cinyusu deui tiis. Dina waktos éta, benang kabentuk, anu ngahalangan palastik molten asup kana gerbang.
Alesan utama pikeun nyemprot tanda nyaéta posisi gerbang anu salah atanapi desain gerbang. Dua kaayaan di handap ieu bakal parah kaayaan cacad:
speed keusikan kapang tinggi
Aliran ngalembereh goréng nalika ngeusian kapang
