1. முகப்பு
2.  >
3. அச்சு சேவை
4.  >
5. ஊசி அச்சு உற்பத்தி

ஊசி அச்சு உற்பத்தி

பிளாஸ்டிக் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள பொருட்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருள். பொம்மைகள், வாகனக் கூறுகள், மருத்துவ சாதனங்கள், கருவிகள் மற்றும் பல அனைத்தும் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் எனப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் உருகிய பிசினை ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பில் கையாளுவதன் மூலம் பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் அல்லது நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் நாம் சந்திக்கும் பல பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த மிகவும் திறமையான செயல்முறை பல அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும் மற்றும் ஒரே பகுதியைப் பயன்படுத்தி ஒரே பகுதியை பல முறை பிரதிபலிக்க முடியும். இந்த செயல்முறையின் மையத்தில் அச்சு உள்ளது, இது கருவி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. செலவு குறைந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு உயர்தர அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை அவசியம். உயர்தர அச்சு உற்பத்தியில் முதலீடு செய்யும் போது பகுதி தரம் உயரும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த திட்ட செலவுகள் குறையும்.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை படிகள்
ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இது அதிக தேவை கொண்ட செயல்முறையாகும், அதே பகுதியை ஆயிரக்கணக்கான முறை மீண்டும் உருவாக்க முடியும். பகுதியின் டிஜிட்டல் நகலைக் கொண்ட கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) கோப்புடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. CAD கோப்பு பின்னர் அச்சு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உதவும் வழிமுறைகளின் தொகுப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு, அல்லது கருவி, பொதுவாக இரண்டு உலோகத் துண்டுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பகுதியின் வடிவத்தில் ஒரு குழி அச்சின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் வெட்டப்படுகிறது. இந்த அச்சு பொதுவாக அலுமினியம், எஃகு அல்லது கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் ஒரு பிளாஸ்டிக் துகள்களாகத் தொடங்குகிறது, இது ஊசி-வார்ப்பு இயந்திரத்தில் ஒரு ஹாப்பரில் செலுத்தப்படுகிறது. துகள்கள் சூடான அறை வழியாகச் செல்கின்றன, அங்கு அவை உருகி, சுருக்கப்பட்டு, பின்னர் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. பகுதி குளிர்ந்தவுடன், அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் பகுதியை வெளியேற்ற திறக்கின்றன. செயல்முறையை மீண்டும் தொடங்க இயந்திரம் மீட்டமைக்கப்படுகிறது.

அச்சுகளை உருவாக்க என்ன பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
அச்சு உற்பத்தி எஃகு, அலுமினியம் அல்லது அலாய் மூலம் செய்யப்படுகிறது. DJmolding அச்சு உற்பத்திக்கு உயர்தர எஃகு பயன்படுத்துகிறது. அலுமினியம் அல்லது அலாய் பயன்படுத்துவதை விட எஃகு அச்சு உற்பத்தி சற்று விலை அதிகம். எஃகு அச்சுகளுக்கான அதிக ஆயுட்காலம் மூலம் அதிக விலை பொதுவாக ஈடுசெய்யப்படுகிறது. அலுமினிய அச்சுகள், உற்பத்தி செய்வதற்கு மலிவானவை என்றாலும், எஃகு வரை நீடிக்காது மற்றும் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். எஃகு அச்சுகள் பொதுவாக ஒரு லட்சம் சுழற்சிகளுக்கு மேல் நீடிக்கும். அலுமினிய அச்சுகள் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும். எஃகு அச்சு உற்பத்தியானது அலுமினியத்தால் அடைய முடியாத மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அளிக்கும். எஃகு அச்சுகளை வெல்டிங் மூலம் சரிசெய்யலாம் அல்லது மாற்றலாம். அச்சு சேதமடைந்தாலோ அல்லது மாற்றங்களுக்கு இடமளித்தாலோ அலுமினிய அச்சுகள் புதிதாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். உயர்தர எஃகு அச்சுகளை ஆயிரக்கணக்கான, நூறாயிரக்கணக்கான மற்றும் சில நேரங்களில் ஒரு மில்லியன் சுழற்சிகள் வரை பயன்படுத்தலாம்.

ஊசி மோல்டிங் என்பது நிறைய நகரும் துண்டுகளைக் கொண்ட ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். அச்சு உற்பத்தி மற்றும் ஊசி வடிவத்திற்கு தேவையான பல துண்டுகளை விவரிக்கும் சொற்களின் பட்டியல் கீழே உள்ளது. கருவி ஒரு சட்டத்திற்குள் பல எஃகு தகடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சு சட்டமானது ஊசி-வார்ப்பு இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு கவ்விகளுடன் வைக்கப்படுகிறது. பக்கவாட்டில் இருந்து பார்க்கப்படும் ஊசி அச்சு ஒரு வெட்டு பல்வேறு அடுக்குகளை கொண்ட ஒரு சாண்ட்விச்சை ஒத்திருக்கும். விதிமுறைகளின் முழுப் பட்டியலுக்கு எங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சொற்களஞ்சியத்தைப் பார்க்கவும்.

மோல்ட் ஃபிரேம் அல்லது மோல்ட் பேஸ்: துவாரங்கள், கோர்கள், ரன்னர் சிஸ்டம், கூலிங் சிஸ்டம் மற்றும் எஜெக்ஷன் சிஸ்டம் உள்ளிட்ட அச்சு கூறுகளை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் எஃகு தகடுகளின் தொடர்.

ஒரு தட்டு: உலோக அச்சு ஒரு பாதி. இந்த தட்டில் நகரும் பாகங்கள் இல்லை. குழி அல்லது மையப்பகுதியைக் கொண்டிருக்கலாம்.

பி தட்டு: உலோக அச்சு மற்ற பாதி. பிளேட்டில் நகரும் பாகங்கள் அல்லது இடம் உள்ளது, நகரும் பகுதிகள் முடிக்கப்பட்ட பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கும் - பொதுவாக எஜெக்டர் பின்கள்.

ஆதரவு தட்டுகள்: மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது நிலைத்தன்மையை வழங்கும் அச்சு சட்டத்திற்குள் எஃகு தகடுகள்.

வெளியேற்றும் பெட்டி: முடிக்கப்பட்ட பகுதியை அச்சுக்கு வெளியே தள்ளுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் எஜெக்டர் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

எஜெக்டர் தட்டுகள்: எஜக்டர் பட்டையைக் கொண்ட ஒரு எஃகு தகடு. எஜெக்டர் தகடு மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளியேற்ற நகரும்.

எஜெக்டர் பார்: வெளியேற்றும் தட்டின் ஒரு பகுதி. எஜெக்டர் ஊசிகள் எஜெக்டர் பட்டியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

எஜெக்டர் ஊசிகள்: முடிக்கப்பட்ட பகுதியைத் தொடர்புகொண்டு அதை அச்சுக்கு வெளியே தள்ளும் எஃகு ஊசிகள். எஜெக்டர் முள் குறிகள் சில உட்செலுத்தப்பட்ட பொருட்களில் தெரியும், பொதுவாக பகுதியின் பின்புறத்தில் ஒரு வட்ட முத்திரை காணப்படும்.

ஸ்ப்ரூ புஷிங்: உருகிய பிசின் குழிக்குள் நுழையும் அச்சு மற்றும் ஊசி-வார்ப்பு இயந்திரம் இடையே இணைக்கும் துண்டு.

ஸ்ப்ரூ: உருகிய பிசின் அச்சு குழிக்குள் நுழையும் அச்சு சட்டத்தில் உள்ள இடம்.

லொக்கேட்டர் ரிங்: ஸ்ப்ரூ புஷிங் மூலம் ஊசி-வார்ப்பு இயந்திரத்தின் முனை சரியாக இடைமுகங்களை உறுதி செய்யும் உலோக வளையம்.

குழி அல்லது இறக்கும் குழி: அச்சில் குழிவான தோற்றம், பொதுவாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. இத்தகைய மந்தநிலைகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து அச்சுகள் ஒற்றை குழி அல்லது பல-குழி என நியமிக்கப்படுகின்றன.

கோர்: அச்சில் குவிந்த தோற்றம், பொதுவாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் உள் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. இது அச்சின் உயர்த்தப்பட்ட பகுதி. இது குழியின் தலைகீழ் ஆகும். உருகிய பிசின் எப்போதும் குழிக்குள் தள்ளப்பட்டு, இடத்தை நிரப்புகிறது. உயர்த்தப்பட்ட மையத்தைச் சுற்றி உருகிய பிசின் உருவாகும்.

ரன்னர் அல்லது ரன்னர் சிஸ்டம்: உலோக அச்சுக்குள் உள்ள சேனல்கள் உருகிய பிசின் ஸ்ப்ரூ-க்கு-குழி அல்லது குழி-க்கு-குழிக்கு பாய அனுமதிக்கிறது.

கேட்: உருகிய பிசின் அச்சு குழிக்குள் நுழையும் ஓட்டப்பந்தயத்தின் முடிவு. வெவ்வேறு பயன்பாட்டிற்கு வெவ்வேறு கேட் வடிவமைப்புகள் உள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கேட் வகைகளில் முள், ஸ்போக், ஃபேன், எட்ஜ், டிஸ்க், ஃபேன், டன்னல், வாழைப்பழம் அல்லது முந்திரி மற்றும் உளி ஆகியவை அடங்கும். அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன் கேட் வடிவமைப்பு மற்றும் வேலை வாய்ப்பு ஆகியவை முக்கியமான கருத்தாகும்.

குளிரூட்டும் முறை: அச்சின் வெளிப்புற ஷெல்லில் சேனல்களின் தொடர். இந்த சேனல்கள் குளிரூட்டும் செயல்முறைக்கு உதவ ஒரு திரவத்தை பரப்புகின்றன. சரியாக குளிர்ச்சியடையாத பாகங்கள் பல்வேறு மேற்பரப்பு அல்லது கட்டமைப்பு குறைபாடுகளைக் காட்டலாம். குளிரூட்டும் செயல்முறை பொதுவாக ஊசி மோல்டிங் சுழற்சியின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகிறது. குளிரூட்டும் நேரத்தைக் குறைப்பது அச்சு செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் குறைந்த செலவில் இருக்கும். Fathom பல ஊசி-வார்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கு கன்ஃபார்மல் கூலிங் வழங்குகிறது, இது அச்சு செயல்திறனை 60% வரை அதிகரிக்கும்

வெவ்வேறு மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கான DJmolding அச்சு உற்பத்தி
வெவ்வேறு மற்றும் சிக்கலான தேவைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையை சரிசெய்யலாம். பெரிய அளவிலான எளிய பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு இது உகந்ததாக இருந்தாலும், சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது கூட்டங்களுடன் நம்பமுடியாத சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

பல குழி அல்லது குடும்ப அச்சு - இந்த அச்சு ஒரு ஒற்றை அச்சு சட்டத்தில் பல துவாரங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒவ்வொரு ஊசி சுழற்சியிலும் ஒரே மாதிரியான அல்லது தொடர்புடைய பல பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. ரன் தொகுதிகளை அதிகரிக்கவும், ஒரு துண்டு விலையை குறைக்கவும் இது ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

ஓவர்மொல்டிங் - இரண்டு வெவ்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்க இந்த ஊசி மோல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு ஒரு சிறந்த உதாரணம் ஒரு போர்ட்டபிள் டிரில் பாடி அல்லது கேம் கன்ட்ரோலர் மென்மையான, ரப்பர் செய்யப்பட்ட பிடிகளுடன் கடினமான வெளிப்புற ஷெல் ஆகும். முன்பு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பகுதி சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் மீண்டும் செருகப்படுகிறது. அச்சு மூடப்பட்டு, அசல் பகுதியின் மீது வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டாவது அடுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. இரண்டு வெவ்வேறு அமைப்புகளை விரும்பும் போது இது ஒரு சிறந்த செயல்முறையாகும்.

மோல்டிங்கைச் செருகவும் - உலோகம், பீங்கான் அல்லது பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை இறுதிப் பகுதியில் இணைக்க அனுமதிக்கும் ஒரு ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை. உலோகம் அல்லது பீங்கான் பாகங்கள் அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக் இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு தடையற்ற துண்டு உருவாக்க அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. எடையைக் குறைப்பதற்கும் உலோகம் போன்ற விலையுயர்ந்த பொருட்களைக் குறைப்பதற்கும் இது ஒரு புதுமையான வழி என்பதால், வாகனப் பயன்பாடுகளுக்கு இன்செர்ட் மோல்டிங் சிறந்தது. முழுத் துண்டையும் உலோகத்தால் ஆக்குவதற்குப் பதிலாக, இணைக்கும் துண்டுகள் மட்டும் உலோகமாக இருக்க வேண்டும், மீதமுள்ள பொருட்கள் பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்படும்.

கோ-இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் - இரண்டு வெவ்வேறு பாலிமர்கள் தொடர்ச்சியாக அல்லது ஒரே நேரத்தில் ஒரு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. ஒரு வகையான பிளாஸ்டிக்கின் தோலுடன் மற்றொன்றின் மையத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.

மெல்லிய சுவர் மோல்டிங் - மெல்லிய, ஒளி மற்றும் மலிவான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்ட ஊசி வடிவ வடிவமாகும்.

ரப்பர் ஊசி - பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தைப் போன்ற ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. ரப்பர் பாகங்களுக்கு வெற்றிகரமான ஊசி வடிவத்திற்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

பீங்கான் ஊசி - பீங்கான் பொருளைப் பயன்படுத்தி ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை. பீங்கான் என்பது இயற்கையாகவே கடினமான, இரசாயன ரீதியாக செயலற்ற பொருள், இது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பீங்கான் ஊசிக்கு பல கூடுதல் படிகள் தேவை; சிறப்பியல்பு ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களை சின்டரிங் செய்தல் அல்லது குணப்படுத்துதல் உட்பட.

குறைந்த அழுத்த பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் - குறைந்த அழுத்தத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள். எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற நுட்பமான பாகங்களை இணைக்க வேண்டிய வேலைகளுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு DJmolding ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் நிபுணர்கள் குழு உங்கள் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ திட்டத்தில் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.