1. முகப்பு
2.  >
3. மோல்டிங் சேவை
4.  >
5. திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்எஸ்ஆர்) ஊசி மோல்டிங்

திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்எஸ்ஆர்) ஊசி மோல்டிங்

திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்எஸ்ஆர்) ஊசி மோல்டிங் என்றால் என்ன?

திரவ சிலிகான் ரப்பரின் (LSR) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது நெகிழ்வான, நீடித்த பாகங்களை அதிக அளவுகளில் தயாரிக்கப் பயன்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். செயல்பாட்டின் போது, ​​பல கூறுகள் அவசியம்: ஒரு உட்செலுத்தி, ஒரு அளவீட்டு அலகு, ஒரு விநியோக டிரம், ஒரு கலவை, ஒரு முனை மற்றும் ஒரு அச்சு கிளாம்ப் போன்றவை.

திரவ சிலிகான் ரப்பரின் (எல்எஸ்ஆர்) ஊசி வடிவமானது மருத்துவ மற்றும் மின் பயன்பாடுகளுக்கான பல்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான தொழில்நுட்பமாகும். பொருளின் உள்ளார்ந்த பண்புகளுக்கு கூடுதலாக, செயல்முறையின் அளவுருக்கள் முக்கியமானவை. எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பல படிநிலை செயல்முறை ஆகும்.

முதல் படி கலவையை தயாரிப்பது. எல்எஸ்ஆர் பொதுவாக இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, நிறமி மற்றும் சேர்க்கைகள் (உதாரணமாக நிரப்பிகள்), இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து. இந்தப் படிநிலையில், கலவையின் உட்பொருட்கள் ஒரே மாதிரியானவை மற்றும் சிலிகான் வெப்பநிலையை (சுற்றுப்புற வெப்பநிலை அல்லது சிலிகான் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்) சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த வெப்பநிலை நிலைப்படுத்தல் அமைப்புடன் இணைக்கப்படலாம்.

இப்போதெல்லாம், சிலிகான் ரப்பர் தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டு வரம்பு மேலும் மேலும் விரிவடைந்து வருகிறது, மேலும் LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இந்தத் தொழிலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

திரவ சிலிகான் ரப்பர் மோல்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?
எல்எஸ்ஆர் மோல்டிங் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கிலிருந்து சிறிது வேறுபடுகிறது. நிலையான அலுமினியக் கருவியைப் போலவே, எல்எஸ்ஆர் மோல்டிங் டூல், சிஎன்சி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, எல்எஸ்ஆர் மோல்டிங் செயல்முறையைத் தாங்கும் வகையில் கட்டப்பட்ட உயர் வெப்பநிலைக் கருவியை உருவாக்குகிறது. அரைத்த பிறகு, கருவி வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு கையால் மெருகூட்டப்படுகிறது, இது ஆறு நிலையான மேற்பரப்பு பூச்சு விருப்பங்களை அனுமதிக்கிறது.

அங்கிருந்து, முடிக்கப்பட்ட கருவியானது மேம்பட்ட LSR-குறிப்பிட்ட ஊசி மோல்டிங் பிரஸ்ஸில் ஏற்றப்படுகிறது, இது மிகவும் சீரான LSR பாகங்களை உருவாக்க ஷாட் அளவை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதற்கு உதவுகிறது. மோல்ட்-மேக்கிங்கில், எல்எஸ்ஆர் பாகங்கள் அச்சிலிருந்து கைமுறையாக அகற்றப்படுகின்றன, ஏனெனில் உட்செலுத்தி ஊசிகள் பகுதியின் தரத்தை பாதிக்கலாம். LSR பொருட்களில் நிலையான சிலிகான்கள் மற்றும் மருத்துவம், வாகனம் மற்றும் லைட்டிங் போன்ற பல்வேறு பகுதி பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்களுக்கு பொருந்தக்கூடிய குறிப்பிட்ட தரங்கள் அடங்கும். எல்எஸ்ஆர் ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பாலிமராக இருப்பதால், அதன் வார்ப்பட நிலை நிரந்தரமானது-அதை அமைத்தவுடன், அதை தெர்மோபிளாஸ்டிக் போல மீண்டும் உருக முடியாது. ரன் முடிந்ததும், பாகங்கள் (அல்லது ஆரம்ப மாதிரி ஓட்டம்) பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு, அதன் பிறகு சிறிது நேரம் கழித்து அனுப்பப்படும்.

இங்கே அதை ஆராய்வோம், முதலில், திரவ சிலிகான் ரப்பர் பொருள் பற்றி பேச வேண்டும், நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) சிறந்த காப்பு, உயர்தர அல்லது உயர் தொழில்நுட்ப மின்னணு பிளக்குகளுக்கு ஏற்றது.
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் பயன்படுத்த ஏற்றது. பொருட்களின் காப்பு பண்புகள், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் 200 ℃ அல்லது -40 ℃ வரை மாறாமல் இருக்கும்.
இது வாயு மற்றும் வயதானதை எதிர்க்கும், எனவே இது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) எண்ணெய் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, எண்ணெய் சுரங்கத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படலாம். இரண்டு மாதிரிகள் உள்ளன: செங்குத்து இரட்டை ஸ்லைடு திரவ சிலிகான் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம், செங்குத்து ஒற்றை ஸ்லைடு திரவ சிலிகான் ஊசி இயந்திரம், அனைத்து வகையான அதிக தேவை, அதிக துல்லியமான சிலிகான் ரப்பர் தயாரிப்புகளை தயாரிக்க பயன்படுகிறது; லோயர் சிலிண்டர் ஆங்கிள் இன்ஜெக்ஷன் மெஷின், கலப்பு சஸ்பென்ஷன் இன்சுலேட்டர்கள், போஸ்ட் இன்சுலேட்டர்கள் மற்றும் அரெஸ்டர்களின் பாரம்பரிய மாதிரிகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தி ஆகும்.

LSR வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் நன்மைகள்
வரம்பற்ற வடிவமைப்பு - பகுதி வடிவவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப தீர்வுகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது இல்லையெனில் சாத்தியமில்லை
சீரான - தயாரிப்பு பரிமாணம், துல்லியம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தில் மிக உயர்ந்த நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது
தூய - சிலிகான் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டின் நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்ட மிக விரிவாக சோதிக்கப்பட்ட உயிரி பொருட்களில் ஒன்றாகும்
துல்லியமான - 0.002 கிராம் முதல் பல நூறு கிராம் வரை எடையுள்ள பகுதிகளுக்கான ஒளிரும், வீணாகாத கருவி வடிவமைப்பு கருத்துகள்
நம்பகமான - இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றில் சமீபத்திய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்
தர - செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மூலம் பூஜ்ஜிய-குறைபாடு தர நிலை
கிட்டத்தட்ட - குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் காரணமாக அதிக அளவு உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது, பல ஆயிரம் முதல் மில்லியன்கள் வரை
சுத்தமான - 7 மற்றும் 8 ஆம் வகுப்பு தூய்மை அறைகளில் அதிநவீன செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துதல்
செலவு குறைந்த - மிகக் குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) வழங்குகிறது

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்
வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் புதுமையான தொழில்நுட்பம்:
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) ஒரு திரவ ஊசி வடிவில் (LIM) செயலாக்கப்படும். திரவ மூலப்பொருள் இரண்டு தனித்தனி கூறுகளிலிருந்து 1:1 என்ற விகிதத்தில் கலக்கப்படுகிறது மற்றும் குளிர்-ரன்னர்-அமைப்பு வழியாக சூடான அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. வேகமான சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஆகியவற்றின் நன்மையை வழங்கும், நொடிகளில் குணப்படுத்துதல் நடைபெறுகிறது.

வடிவமைப்பு மற்றும் கருவிகளில் உள்ள நெகிழ்வுத்தன்மையின் காரணமாக, சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்குவதற்கு LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிறந்தது மற்றும் பல்வேறு செயல்பாட்டு அம்சங்களை ஒரு பகுதியாக ஒருங்கிணைக்க முடியும். இது தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் உரிமையின் மொத்த செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது.

திரவ சிலிகானுக்கான ஊசி அலகு நீர் குளிரூட்டப்பட்ட பீப்பாய் மற்றும் திரவ சிலிகானை குணப்படுத்துவதைத் தடுக்க முனையுடன் குளிர்ச்சியாக இயங்குகிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் யூனிட்கள் எதிர் வழியில் இயங்குகின்றன, பொருள் நகர்த்துவதற்கு பீப்பாய் மற்றும் முனை 300F அல்லது அதற்கு மேல் சூடாக்கப்பட வேண்டும். திரவ ஊசி மோல்டிங் அலகுகளும் குறைந்த அழுத்தத்தில் (1,000 PSIக்கு கீழ்) இயங்குகின்றன, அதே சமயம் அவற்றின் தெர்மோபிளாஸ்டிக் சகாக்கள் பல்லாயிரக்கணக்கான PSI இல் இயங்குகின்றன.

திரவ சிலிகான் பொதுவாக 5 கேலன் பைல் அல்லது 55 கேலன் டிரம்ஸில் வழங்கப்படுகிறது. ஒரு பகுதி A மற்றும் பகுதி B உள்ளது. நிறங்கள் சிதறல் வடிவில் வருகின்றன மற்றும் பொதுவாக 1-3% கலப்பு சிலிகான் எடையில் இருக்கும். சிலிகான் டவுசிங் யூனிட் ஒரு பகுதி A சிலிகான் மற்றும் ஒரு பகுதி B சிலிகான் ஆகியவற்றை தனித்தனி குழாய்கள் வழியாக நிலையான கலவைக்கு செலுத்துகிறது. கூடுதலாக, வண்ணம் மற்றொரு குழாய் வழியாக நிலையான கலவைக்கு உந்தப்படுகிறது. கலப்பு கூறுகள் பின்னர் அடைப்பு வால்வு மூலம் ஊசி மோல்டிங் பீப்பாயின் தொண்டைக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன.

DJmolding ஒரு தொழில்முறை திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) ஊசி மோல்டிங் மற்றும் சீனாவில் இருந்து திரவ சிலிகான் ரப்பர் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்.

திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி பட்டறை

LSR ஊசி தயாரிப்புகள் QC

LSR தயாரிப்புகள்

LSR தயாரிப்புகள்

எங்களின் திரவ சிலிகான் ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறையானது தனிப்பயன் முன்மாதிரிகள் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டு உற்பத்திப் பகுதிகளை 15 நாட்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவான நாட்களில் உருவாக்குகிறது. நாங்கள் அலுமினிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், அவை செலவு-திறனுள்ள கருவிகள் மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளை வழங்குகின்றன, மேலும் LSR பொருட்களின் பல்வேறு தரங்கள் மற்றும் டூரோமீட்டர்களை சேமித்து வைக்கிறோம்.

பரிமாணங்கள், துல்லியம், ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றில் உயர்ந்த நிலைத்தன்மையை வழங்குதல்.
திரவ சிலிகான் ரப்பர் மோல்டிங்கிற்கான எங்கள் முழுமையான அணுகுமுறை, தனித்துவமான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் புதுமையான தீர்வுகளை உருவாக்க வாடிக்கையாளர்களுடன் கூட்டுசேர்வதை நம்பியுள்ளது.

திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்எஸ்ஆர்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பல்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்க திரவ சிலிகான் ரப்பரை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கிய ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். எல்எஸ்ஆர் என்பது ஒரு பல்துறை பொருளாகும், இது உயிரி இணக்கத்தன்மை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்துள்ளது. இந்தக் கட்டுரையில், LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் நன்மைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம் மற்றும் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் பல்வேறு பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?

எல்எஸ்ஆர் (திரவ சிலிகான் ரப்பர்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது உயர்தர, துல்லியமான சிலிகான் ரப்பர் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை சிறந்த விவரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் உருவாக்க இது நன்மை பயக்கும். இந்த செயல்முறையானது திரவ சிலிகான் ரப்பரை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அதை குணப்படுத்தி தேவையான வடிவத்தில் திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான சுருக்கமான கண்ணோட்டம் இங்கே:

அச்சு தயாரிப்பு: செயல்முறை அச்சு தயாரிப்பதில் தொடங்குகிறது. அச்சு பொதுவாக இரண்டு பகுதிகள், ஒரு ஊசி பக்கம் மற்றும் ஒரு கிளாம்பிங் பக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அவை சிலிகானுக்கு ஒரு குழியை உருவாக்க ஒன்றாக பொருந்துகின்றன. குணப்படுத்திய பிறகு, அச்சு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, எளிதில் பாகத்தை அகற்றுவதற்கு ஒரு வெளியீட்டு முகவர் மூலம் பூசப்படுகிறது.

சிலிகான் தயாரிப்பு: திரவ சிலிகான் ரப்பர் என்பது அடிப்படை சிலிகான் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவரைக் கொண்ட இரண்டு-கூறு பொருள். இந்த கூறுகள் ஒரு துல்லியமான விகிதத்தில் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. இறுதிப் பகுதியின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய காற்றுக் குமிழ்களை அகற்ற கலவையானது வாயு நீக்கம் செய்யப்படுகிறது.

ஊசி: கலப்பு மற்றும் வாயு நீக்கப்பட்ட திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஒரு ஊசி அலகுக்கு மாற்றப்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் அலகு அதன் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும், ஓட்டத்தை எளிதாக்குவதற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் பொருளை வெப்பப்படுத்துகிறது. பொருள் ஒரு முனை அல்லது ஸ்ப்ரூ மூலம் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

குணப்படுத்துதல்: திரவ சிலிகான் ரப்பர் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டவுடன், அது குணமடையத் தொடங்குகிறது. குணப்படுத்தும் செயல்முறை பொதுவாக வெப்பத்தால் தொடங்கப்படுகிறது, இருப்பினும் சில அச்சுகள் புற ஊதா ஒளி போன்ற பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். வெப்பம் சிலிகான் குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் திடப்படுத்துகிறது, அச்சு குழியை உருவாக்குகிறது. பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் சிலிகான் பொருளைப் பொறுத்து குணப்படுத்தும் நேரம் மாறுபடும்.

குளிரூட்டல் மற்றும் பகுதி அகற்றுதல்: குணப்படுத்தும் செயல்முறைக்குப் பிறகு, சிலிகானை முழுமையாக அமைக்க அனுமதிக்க அச்சு குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் நேரம் மாறுபடலாம் ஆனால் பொதுவாக குணப்படுத்தும் நேரத்தை விட குறைவாக இருக்கும். குளிர்ந்தவுடன், அச்சு திறக்கப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட பகுதி அகற்றப்படும். இந்த நிலைக்கு கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்க படிகள் தேவைப்படலாம், அதாவது அதிகப்படியான பொருட்களை ஒழுங்கமைத்தல் அல்லது ஏதேனும் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்தல்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்குதல், சிறந்த பகுதி நிலைத்தன்மை, அதிக துல்லியம் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை, இரசாயனங்கள் மற்றும் வயதானவர்களுக்கு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது பொதுவாக பல்வேறு மருத்துவம், வாகனம், மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட விளக்கமாகும், மேலும் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் பகுதி தேவைகளைப் பொறுத்து உண்மையான செயல்பாடு மாறுபடலாம்.

 

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

எல்எஸ்ஆர் (திரவ சிலிகான் ரப்பர்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பாரம்பரிய மோல்டிங் முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது திரவ சிலிகானை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தி அதை ஒரு திடமான வடிவில் குணப்படுத்தி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் சில முக்கிய நன்மைகள் இங்கே:

துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிறப்பான விவரங்களுடன் சிக்கலான, சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதில் விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. திரவ சிலிகான் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க சிறிய பிளவுகள் மற்றும் மூலைகளை கூட நிரப்புகிறது. கூடுதலாக, எல்எஸ்ஆர் மோல்டிங் அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய அனுமதிக்கிறது, இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகள் மற்றும் முரண்பாடுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

உயர்தர பாகங்கள்

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், தேய்மானம், வெப்பம் மற்றும் UV கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் உயர்தர, நீடித்த பாகங்களை உருவாக்க முடியும். எல்எஸ்ஆர் பொருட்கள் அதிக நெகிழ்ச்சி, குறைந்த சுருக்க தொகுப்பு மற்றும் தீவிர வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இது மருத்துவ சாதனங்கள், வாகனக் கூறுகள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற அதிக துல்லியம் மற்றும் நீடித்துழைப்பு தேவைப்படும் பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

காஸ்ட்-பயனுள்ள

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பெரிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு குறைந்த உற்பத்தி முறையாகும். செயல்முறையின் உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையானது கழிவுகள் மற்றும் ஸ்கிராப் பொருட்களை குறைக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த தொழிலாளர் தேவைகள் மற்றும் திறமையான உற்பத்தி நேரங்கள் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கின்றன. கூடுதலாக, LSR பொருட்கள் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அடிக்கடி மாற்றுதல் அல்லது பாகங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கான தேவையை குறைக்கிறது.

பல்துறை

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பல்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் வடிவவியலுடன் பல்வேறு பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். திரவ சிலிகான் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட விவரங்களுடன் வடிவமைக்கப்படலாம், இது அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். கூடுதலாக, எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பல்வேறு அளவு கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மையுடன் அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது மிகவும் அசாதாரணமான தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரங்கள்

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வேகமான சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய காலத்தில் அதிக அளவு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. திரவ சிலிகான் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு நொடிகளில் திடமான வடிவில் குணப்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

குறைந்த கழிவு உருவாக்கம்

திரவ சிலிகான் நேரடியாக அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க குணப்படுத்துவதால், LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மிகக் குறைந்த கழிவுப் பொருட்களையே உற்பத்தி செய்கிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க ஸ்கிராப் பொருளை உருவாக்கும் எந்திரம் அல்லது வார்ப்பு போன்ற பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் முரண்படுகிறது. கூடுதலாக, எல்எஸ்ஆர் பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், புதிய பொருட்களின் தேவையை குறைக்கலாம் மற்றும் கழிவு உற்பத்தியை குறைக்கலாம்.

மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு

LSR பொருட்கள் பொதுவாக phthalates, BPA மற்றும் PVC போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்கள் இல்லாதவை, அவை தொழிலாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோருக்கு பாதுகாப்பானவை. கூடுதலாக, LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த-வெப்பநிலை செயல்முறைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் கரைப்பான்கள் அல்லது பிற இரசாயனங்கள் தேவையில்லை, இது அபாயகரமான பொருட்களின் வெளிப்பாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

சந்தைக்கான நேரம் குறைக்கப்பட்டது

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் புதிய தயாரிப்புகளை சந்தைப்படுத்துவதற்கான நேரத்தை குறைக்கலாம், ஏனெனில் இது விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் விரைவான உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது. செயல்முறையின் உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையானது, இறுதி தயாரிப்பு விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, இது பல சுற்று முன்மாதிரி மற்றும் சோதனையின் தேவையை குறைக்கிறது.

ஆட்டோமேஷன்

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மிகவும் தானியங்கு செய்யப்படலாம், கைமுறை உழைப்பின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது. கூடுதலாக, ஆட்டோமேஷன் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் தீமைகள்

எல்எஸ்ஆர் (திரவ சிலிகான் ரப்பர்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பல நன்மைகளை அளிக்கும் அதே வேளையில், இந்த உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில குறைபாடுகளும் உள்ளன. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் சில முக்கிய தீமைகள் இங்கே:

உயர் ஆரம்ப முதலீடு

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று, உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளை அமைக்க அதிக ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகள் குறிப்பாக தனிப்பயன் அச்சுகள் அல்லது சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு விலை அதிகம். இது LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை சிறிய பட்ஜெட்டுகள் அல்லது குறைந்த தேவை கொண்ட தயாரிப்புகள் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு குறைந்த செலவில் செய்ய முடியும்.

வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் தேர்வு

LSR பொருட்கள் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளை வழங்கினாலும், அவை பொருள் தேர்வில் மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை. பாரம்பரிய தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போலல்லாமல், LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்துவதற்கு குறைந்த எண்ணிக்கையிலான சிலிகான் அடிப்படையிலான பொருட்கள் கிடைக்கின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு பொருத்தமான பொருட்களைக் கண்டறிவது சவாலானதாக இருக்கும்.

நீண்ட க்யூரிங் டைம்ஸ்

பாரம்பரிய ஊசி வடிவ செயல்முறைகளை விட LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரம் தேவைப்படுகிறது. திரவ சிலிகான் குணப்படுத்துவதற்கும் திடப்படுத்துவதற்கும் நேரம் தேவைப்படுகிறது, இது நீண்ட உற்பத்தி நேரம் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரங்கள் சிக்கலான அல்லது சிக்கலான வடிவவியலுடன் சில பகுதிகளை உருவாக்குவது சவாலானதாக இருக்கும்.

சிறப்பு திறன் தொகுப்பு தேவை

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு சிறப்பு அறிவு மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது, இதில் திரவ சிலிகானின் பண்புகள் மற்றும் நடத்தை பற்றிய ஆழமான புரிதல் உள்ளது. குறிப்பாக LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் குறைவாக இருக்கும் பகுதிகளில், சாதனங்களை இயக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் தகுதியான பணியாளர்களைக் கண்டுபிடிப்பது நிறுவனங்களுக்கு சவாலாக இருக்கும்.

மோல்டிங் சவால்கள்

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஒரு சில சவால்களை முன்வைக்கலாம், அவை உயர்தர பாகங்களின் உற்பத்தியை உறுதி செய்ய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, திரவ சிலிகான் ஃபிளாஷ் அல்லது பர்ர்களுக்கு ஆளாகிறது, இது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள் அச்சிலிருந்து பகுதிகளை அகற்ற வேண்டியிருக்கலாம், இது இறுதி தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கலாம்.

வரையறுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவுகள்

திரவ சிலிகான் சில பூச்சுகள் அல்லது பூச்சுகளுடன் இணங்காததால், LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தொடர்பாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. இது குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள் அல்லது பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பிய அழகியல் அல்லது செயல்பாட்டு பண்புகளை அடைவதை சவாலாக மாற்றும்.

வரையறுக்கப்பட்ட வண்ண விருப்பங்கள்

திரவ சிலிகான் பொருள் பொதுவாக ஒளிஊடுருவக்கூடிய அல்லது ஒளிபுகாவாக இருப்பதால், LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கும் வண்ண விருப்பங்களில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. சில வண்ண சேர்க்கைகள் கிடைக்கும்போது, ​​​​அவை இறுதி தயாரிப்பின் இயற்பியல் பண்புகள் அல்லது நிலைத்தன்மையை பாதிக்காமல் பொருளில் இணைப்பது சவாலாக இருக்கும்.

பகுதி மாசுபடுவதற்கான சாத்தியம்

உபகரணங்கள் அல்லது அச்சுகள் போதுமான அளவு பராமரிக்கப்படாவிட்டால் அல்லது சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மாசுபடுவதற்கான அபாயத்தை முன்வைக்கலாம். மாசுபாடு இறுதி தயாரிப்பின் இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கலாம், இது காலப்போக்கில் குறைபாடுகள் அல்லது தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

 

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்

துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் என்பது LSR (லிக்விட் சிலிகான் ரப்பர்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் இன்றியமையாத அம்சங்களாகும், இது உயர்தர சிலிகான் ரப்பர் பாகங்களை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுடன் உருவாக்குகிறது. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்திற்கு பங்களிக்கும் சில முக்கிய காரணிகள் இங்கே:

1. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானம்: அச்சு LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், ஏனெனில் இது பகுதியின் இறுதி வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை தீர்மானிக்கிறது. கடைசி பகுதி விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அச்சு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். அச்சு உயர்தர பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் பிழைகளைக் குறைப்பதற்கும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.
2. ஊசி அலகு கட்டுப்பாடு: ஊசி அலகு திரவ சிலிகான் ரப்பர் அச்சுக்குள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. துல்லியமான மற்றும் நிலையான பகுதிகளை அடைவதற்கு ஊசி அலகு துல்லியமான கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. உட்செலுத்துதல் அலகு அளவீடு செய்யப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், பொருள் சரியான வேகம், அழுத்தம் மற்றும் அளவுடன் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.
3. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், ஏனெனில் இது பொருளின் பாகுத்தன்மை மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரத்தை பாதிக்கிறது. அச்சுக்குள் பொருள் சீராகப் பாய்வதையும், குணப்படுத்தும் செயல்முறை சரியான விகிதத்தில் நிகழ்கிறது என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
4. பொருள் தரம்: இறுதிப் பகுதியில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை அடைவதற்கு LSR பொருளின் தரம் முக்கியமானது. சரியான குணப்படுத்துதல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, பொருள் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் மற்றும் சரியான விகிதத்தில் கலக்கப்பட வேண்டும்.
5. பிந்தைய செயலாக்கம்: LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை அடைவதற்கு டிரிம்மிங் மற்றும் இன்ஸ்பெக்ஷன் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க படிகள் அவசியம். பகுதி சரியான பரிமாணங்களுக்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிறந்த துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகிறது, இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இது சீரான தரம் மற்றும் குறைந்தபட்ச மாறுபாடுகள் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். மருத்துவ சாதனங்கள், வாகனக் கூறுகள் மற்றும் மின்னணுப் பொருட்கள் போன்ற துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

 

வேகமான உற்பத்தி நேரம்

திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது இரசாயன எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை போன்ற சிறந்த பண்புகளுடன் உயர்தர சிலிகான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இருப்பினும், LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான உற்பத்தி நேரங்கள் சில நேரங்களில் மெதுவாக இருக்கலாம், இது உற்பத்தி செயல்முறையை தாமதப்படுத்தலாம் மற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கும். LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் உற்பத்தி நேரத்தை மேம்படுத்த சில வழிகள் இங்கே உள்ளன:

1. ஒரு திறமையான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்: உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துவதற்கு பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது. தரத்தை இழக்காமல் LSR ஐ விரைவாக செலுத்தக்கூடிய சாதனத்தைத் தேடுங்கள். அதிக ஊசி வேக இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்.
2. அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்: அச்சு வடிவமைப்பு LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் உற்பத்தி நேரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். எல்எஸ்ஆர் திறமையாகவும் சீராகவும் செலுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும். LSR இன் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும், சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும் பெரிய கேட் அளவைக் கொண்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
3. ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்: ஒரு ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம், உட்செலுத்துதல் செயல்முறை முழுவதும் எல்.எஸ்.ஆரை சிறந்த வெப்பநிலையில் வைத்திருப்பதன் மூலம் எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். இது சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
4. LSR ஐ முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்: உட்செலுத்தலுக்கு முன் LSR ஐ முன்கூட்டியே சூடாக்குவதும் உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்க உதவும். LSR ஐ முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அதன் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஊசி நேரத்தைக் குறைக்கலாம், இது வேகமான சுழற்சி நேரங்களுக்கும் மேம்பட்ட செயல்திறனுக்கும் வழிவகுக்கும்.
5. குணப்படுத்தும் நேரத்தைக் குறைக்கவும்: குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது வேகமாக குணப்படுத்தும் முகவரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் LSR இன் குணப்படுத்தும் நேரத்தை குறைக்கலாம். இருப்பினும், குணப்படுத்தும் நேரத்தைக் குறைக்கும்போது இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பராமரிப்பது அவசியம்.

 

செலவு குறைந்த உற்பத்தி

திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது உயர்தர சிலிகான் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இருப்பினும், LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் விலை உற்பத்தியாளர்களை கவலையடையச் செய்யும், முக்கியமாக பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யும் போது. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை மிகவும் செலவு குறைந்ததாக மாற்றுவதற்கான சில வழிகள் இங்கே உள்ளன:

1. தயாரிப்பின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்: தயாரிப்பின் வடிவமைப்பு LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் விலையை கணிசமாக பாதிக்கலாம். வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் அளவைக் குறைக்கலாம், இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, செயல்முறையை எளிதாக்குவது அச்சின் சிக்கலைக் குறைக்கும், கருவி செலவுகளைக் குறைக்கும்.
2. தானியங்கு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்: தானியங்கி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவது LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். ரோபோடிக் கையாளுதல் மற்றும் தானியங்கு பொருள் உணவு போன்ற தானியங்கு செயல்முறைகள் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
3. உயர்தர அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்: உயர்தர அச்சு LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் செயல்திறனை மேம்படுத்தி, கழிவுகளைக் குறைக்கும். நீடித்த மற்றும் உயர் துல்லியமான அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது, அடிக்கடி பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல் ஆகியவற்றின் தேவையைக் குறைக்கலாம், நீண்ட காலத்திற்கு பணத்தைச் சேமிக்கலாம்.
4. உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்: உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துவது, கழிவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம். உட்செலுத்துதல் வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது, பொருள் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் இதில் அடங்கும்.
5. பொருள் கழிவுகளை குறைத்தல்: பொருள் கழிவுகளை குறைப்பது LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். பயன்படுத்தப்படும் பொருளைக் கட்டுப்படுத்த துல்லியமான அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், அதிகப்படியான பொருளைக் குறைக்கும் வகையில் அச்சு போதுமான அளவு வடிவமைக்கப்பட்டு உகந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக கூடுதல் பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம் இதை அடைய முடியும்.

 

உயர்தர மேற்பரப்பு முடித்தல்

திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை போன்ற சிறந்த பண்புகளுடன் உயர்தர சிலிகான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த பண்புகளுக்கு கூடுதலாக, பல பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர மேற்பரப்பை அடைவது அவசியம். LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அடைவதற்கான சில வழிகள் இங்கே உள்ளன:

1. உயர்தர அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்: உயர்தரமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு உயர்தர அச்சு முக்கியமானது. அச்சு உயர்தர பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, காற்று குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுக்க சரியான காற்றோட்டத்துடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், இது மேற்பரப்பு முடிவை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம்.
2. உயர்தர LSR மெட்டீரியலைப் பயன்படுத்தவும்: உயர்தர LSR மெட்டீரியலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்பரப்பை மேம்படுத்தவும் முடியும். உயர்தர LSR பொருட்கள் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்டதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது பொருளின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஓட்டம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் தோற்றத்தை குறைக்கும்.
3. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்: வெப்பநிலை, ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்தலாம். உட்செலுத்துதல் வேகம் எந்த ஒரு பொருள் உருவாக்கம் அல்லது ஸ்ட்ரீக்கிங் தடுக்க உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். பொருள் சிதைவு அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தையும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
4. பிந்தைய மோல்டிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்: டிரிம்மிங், பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் பூச்சு போன்ற பிந்தைய மோல்டிங் செயல்முறைகள் LSR தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்தலாம். டிரிம் பகுதியிலிருந்து ஏதேனும் ஃபிளாஷ் அல்லது அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற முடியும். மெருகூட்டல் மேற்பரப்பில் எந்த குறைபாடுகளையும் மென்மையாக்கும். பூச்சு கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குவதோடு பாத்திரத்தின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தும்.
5. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள்: நிலையான மற்றும் உயர்தர உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். மாசுபடுவதைத் தடுக்க சாதனம் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சுகள் தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளை சரிபார்க்க வேண்டும்.

அதன் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்துடன் கூடுதலாக, எல்எஸ்ஆர் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான பொருளாக அமைகிறது. LSR தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க எதிர்ப்பு, தீவிர வெப்பநிலை தாங்கும், மற்றும் சிறந்த மின் காப்பு பண்புகள் உள்ளன. இந்த பண்புகள் LSR ஐ பரந்த அளவிலான மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான பொருளாக ஆக்குகின்றன, அவற்றுள்:

1. வடிகுழாய்கள் மற்றும் குழாய்கள்: அதன் உயிர் இணக்கத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கின்க் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக வடிகுழாய்கள் மற்றும் குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய LSR பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. பொருத்தக்கூடிய சாதனங்கள்: LSR ஆனது அதன் ஆயுள் மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை காரணமாக செயற்கை மூட்டுகள், இதயமுடுக்கி கூறுகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் போன்ற பொருத்தக்கூடிய சாதனங்களை உற்பத்தி செய்ய பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. மருத்துவ முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள்: வெப்பநிலை உச்சநிலைகளுக்கு அதன் எதிர்ப்பின் காரணமாகவும், காலப்போக்கில் அதன் பண்புகளை பராமரிக்கும் திறன் காரணமாகவும் அவற்றை உற்பத்தி செய்ய LSR பயன்படுத்தப்படுகிறது.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உதிரிபாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கான மிகவும் பல்துறை மற்றும் திறமையான செயல்முறையாகும். அதன் தனித்துவமான பண்புகள், பரந்த அளவிலான மருத்துவப் பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த பொருளாக ஆக்குகிறது, மேலும் அதன் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தயாரிப்புகள் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பின் மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

வாகனத் தொழிலில் LSR இன் பயன்பாடு

திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) வாகன உதிரிபாகங்களுக்கான சிறந்த பொருளாக மாற்றும் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக வாகனத் தொழிலில் பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எல்எஸ்ஆர் என்பது ஒரு செயற்கை எலாஸ்டோமர் ஆகும், இது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வாகன பாகங்களை தயாரிப்பதில் அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது.

எல்எஸ்ஆர் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நீடித்துழைப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை தேவைப்படும் வாகன பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. எல்எஸ்ஆர் சிராய்ப்பு, தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு ஆகியவற்றை எதிர்க்கும், இது முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள் போன்ற நிலையான உராய்வை அனுபவிக்கும் வாகன பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

வாகனத் துறையில் LSR இன் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று, தீவிர வெப்பநிலை மாறுபாடுகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகும். எல்எஸ்ஆர் உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் திறமையாக செயல்பட முடியும், இது என்ஜின் கூறுகள், வெளியேற்ற அமைப்புகள் மற்றும் டர்போசார்ஜர் ஹோஸ்கள் போன்ற அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் வாகன பாகங்களுக்கு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.

வாகனத் துறையில் LSR இன் மற்றொரு முக்கியமான நன்மை திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களுக்கு எதிராக ஒரு சிறந்த முத்திரையை வழங்கும் திறன் ஆகும். எல்எஸ்ஆர் என்பது மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட பொருளாகும், இது அதிக அழுத்தத்தின் கீழும் நம்பகமான முத்திரையை வழங்குகிறது, இது வாகன கேஸ்கட்கள் மற்றும் முத்திரைகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

LSR ஆனது சிறந்த மின் காப்புப் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது, இது வாகனத் தொழிலில் உள்ள இணைப்பிகள், உணரிகள் மற்றும் பற்றவைப்பு அமைப்புகள் போன்ற மின் கூறுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. எல்எஸ்ஆர் அதிக மின் மின்னழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடியது மற்றும் மின் வளைவு அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்களின் குறைந்த ஆபத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது மின் பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான பொருளாக அமைகிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, LSR ஆனது வாகன உதிரிபாகங்களுக்கான சிறந்த பொருளாக ஆக்கக்கூடிய பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் ஆயுள், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சிறந்த சீல் பண்புகள் மற்றும் மின் காப்பு ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த முயல்வதால், வாகனத் துறையில் LSR இன் பயன்பாடு வரும் ஆண்டுகளில் வளரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

LSR இன் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் பயன்பாடுகள்

திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) என்பது எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் அதன் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் மின் காப்பு பண்புகள் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். இது மின்னணு பாகங்களை இணைத்தல், சீல் செய்தல் மற்றும் பானை செய்தல் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் LSR இன் முதன்மையான பயன்பாடுகளில் ஒன்று ஒருங்கிணைந்த மின்சுற்றுகள் (ICகள்), சென்சார்கள் மற்றும் இணைப்பிகள் போன்ற மின்னணு கூறுகளின் இணைப்பில் உள்ளது. உறைதல் இந்த கூறுகளை ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, இது அரிப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும். எல்எஸ்ஆர் அதன் குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக கண்ணீர் வலிமை மற்றும் பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுடன் சிறந்த ஒட்டுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக உறையிடுவதற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும். இது நல்ல மின்கடத்தா பண்புகளை வழங்குகிறது, இது மின் பயன்பாடுகளில் அவசியம்.

ஈரப்பதம் மற்றும் பிற அசுத்தங்களைத் தடுக்க LSR மின்னணு கூறுகளை மூடுகிறது. பல்வேறு எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு ஏற்றவாறு பொருட்களை தனிப்பயன் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிவமைக்க முடியும். LSR முத்திரைகள் பெரும்பாலும் கடல் மற்றும் வாகன பயன்பாடுகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாட்டைத் தாங்க வேண்டும்.

பாட்டிங் என்பது எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் LSR இன் மற்றொரு முக்கியமான பயன்பாடாகும். பாட்டிங் என்பது அதிர்ச்சி, அதிர்வு மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து பாதுகாக்க ஒரு திரவப் பொருளைக் கொண்டு ஒரு கூறுகளைச் சுற்றி ஒரு குழியை நிரப்புவதை உள்ளடக்குகிறது. எல்எஸ்ஆர் அதன் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக பாட்டிங்கிற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும், இது சிக்கலான வடிவங்களைச் சுற்றி எளிதாகப் பாய அனுமதிக்கிறது, மேலும் அதன் உயர் வெப்ப நிலைத்தன்மை, அதிக வெப்பநிலையில் கூறு பாதுகாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

விசைப்பலகைகள் மற்றும் பொத்தான்கள், ரிமோட் கண்ட்ரோல்கள், கால்குலேட்டர்கள் மற்றும் விசைப்பலகைகள் போன்ற மின்னணு சாதனங்களில் நிலையான கூறுகளை தயாரிக்கவும் LSR பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய பொருள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மை நிலைகளுடன் வடிவமைக்கப்படலாம்.

LSR இன் ஏரோஸ்பேஸ் இண்டஸ்ட்ரி பயன்பாடுகள்

திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) என்பது விண்வெளித் துறையில் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் போன்ற அதன் தனித்துவமான பண்புகளால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். சீல் செய்தல், பிணைத்தல் மற்றும் மின்னணு கூறுகளை பானை செய்தல் மற்றும் கேஸ்கட்கள், ஓ-மோதிரங்கள் மற்றும் பிற முக்கிய விவரங்கள் போன்ற பல்வேறு விண்வெளி பயன்பாடுகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விண்வெளி துறையில் LSR இன் முதன்மையான பயன்பாடுகளில் ஒன்று விமான பாகங்களை சீல் செய்து பிணைப்பது ஆகும். பொருள் எளிதில் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிவமைக்கப்படலாம், இது எரிபொருள் தொட்டிகள், இயந்திர கூறுகள் மற்றும் மின் அமைப்புகளை பேக்கிங் செய்வதற்கும் இணைப்பதற்கும் சிறந்தது. LSR பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குகிறது மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு போன்ற கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை தாங்கும்.

விண்வெளிப் பயன்பாடுகளில் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளைப் போடுவதிலும் LSR பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் குறைந்த பாகுத்தன்மை சிக்கலான வடிவங்களைச் சுற்றி எளிதாகப் பாய அனுமதிக்கிறது, அதிர்வு, அதிர்ச்சி மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக உணர்திறன் மின்னணு கூறுகளுக்கு சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

விண்வெளித் துறையில் LSR இன் மற்றொரு முக்கியமான பயன்பாடு கேஸ்கட்கள், O-மோதிரங்கள் மற்றும் பிற சீல் கூறுகளை தயாரிப்பதாகும். LSR ஆனது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கப்படலாம், மேலும் பாரம்பரிய ரப்பர் பொருட்கள் பொருத்தமானதாக இல்லாத உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சீல் மற்றும் பிணைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக, லென்ஸ்கள் மற்றும் டிஃப்பியூசர்கள் போன்ற விமான விளக்கு கூறுகளை உருவாக்குவதற்கும் LSR பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் ஒளியியல் பண்புகள் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது, இது சிறந்த ஒளி பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் இயந்திர பண்புகள் UV கதிர்வீச்சு மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு நீடித்து நிலைத்தன்மையையும் எதிர்ப்பையும் உறுதி செய்கின்றன.

உணவு தர LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

உணவு-தர திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) என்பது சமையலறை பாத்திரங்கள், குழந்தை பொருட்கள் மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் போன்ற உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்புப் பொருளாகும். இது உணவுப் பாதுகாப்பிற்கான கடுமையான ஒழுங்குமுறை தரங்களைச் சந்திக்கும் உயர் தூய்மையான பொருளாகும்.

ஃபுட்-கிரேடு LSR இன் முதன்மையான நன்மைகளில் ஒன்று, அதிக வெப்பநிலைக்கு அதன் எதிர்ப்பாகும், இது சமையலறை பாத்திரங்களான ஸ்பேட்டூலாக்கள், ஸ்பூன்கள் மற்றும் பேக்கிங் மோல்டுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இது 450°F (232°C) வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும், இது சமையல் மற்றும் பேக்கிங் பயன்பாடுகளுக்கு பாதுகாப்பானது.

ஃபுட்-கிரேடு எல்எஸ்ஆர், பேசிஃபையர்ஸ் மற்றும் பாட்டில் முலைக்காம்புகள் போன்ற குழந்தைப் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்புகள் குழந்தைகளுக்கு பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த கடுமையான பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். எல்எஸ்ஆர் அதன் சிறந்த உயிர் இணக்கத்தன்மை, மென்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக இந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும்.

ஃபுட்-கிரேடு LSR இன் மற்றொரு முக்கியமான பயன்பாடு உணவு பேக்கேஜிங்கில் உள்ளது. பொருள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிவமைக்கப்படலாம், இது உணவு சேமிப்பு கொள்கலன்கள், ஐஸ் கியூப் தட்டுகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். எல்எஸ்ஆர் இரசாயனங்களை எதிர்க்கும் மற்றும் சிறந்த சீல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, தொகுப்பின் உள்ளடக்கங்கள் புதியதாகவும் மாசுபடாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

பல் இம்ப்ரெஷன் பொருட்கள் மற்றும் செயற்கை சாதனங்கள் போன்ற மருத்துவ தயாரிப்புகளை தயாரிக்க உணவு தர LSR பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் உயிர் இணக்கத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் சிறந்த விவரங்களைப் பிரதிபலிக்கும் திறன் ஆகியவை இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன.

மொத்தத்தில், Food-Grade LSR என்பது சமையலறை பாத்திரங்கள், குழந்தை பொருட்கள் மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் போன்ற உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு ஏற்ற ஒரு சிறப்புப் பொருளாகும். அதிக வெப்பநிலை, உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் சிறந்த சீல் பண்புகள் ஆகியவற்றிற்கு அதன் எதிர்ப்பு இந்த பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. இந்த பொருள் அதன் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் சிறந்த விவரங்களைப் பிரதிபலிக்கும் திறன் காரணமாக மருத்துவ தயாரிப்புகளை தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குழந்தை தயாரிப்புகளுக்கான LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

எல்எஸ்ஆர் (திரவ சிலிகான் ரப்பர்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது சிலிகான் ரப்பரால் செய்யப்பட்ட பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மிகவும் பிரபலமான பயன்பாடுகளில் ஒன்று குழந்தை தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் உள்ளது, மேலும் இது குழந்தை தயாரிப்புகளுக்கு LSR வழங்கும் பல நன்மைகள் காரணமாகும், இதில் பாதுகாப்பு, நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தன்மை மற்றும் சுத்தம் செய்வது ஆகியவை அடங்கும்.

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு திரவ சிலிகான் ரப்பரை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது, பின்னர் அது குணப்படுத்தப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக மென்மையான, நெகிழ்வான மற்றும் வெப்பம் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும்.

குழந்தை தயாரிப்புகளுக்கான LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று பாதுகாப்பு. சிலிகான் ரப்பர் நச்சுத்தன்மையற்றது, ஹைபோஅலர்ஜெனிக் மற்றும் BPA, phthalates மற்றும் PVC போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்கள் இல்லாதது. இது குழந்தைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் தயாரிப்புகளுக்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், குழந்தையின் மென்மையான தோலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது சீம்கள் இல்லாமல் தயாரிப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மற்றொரு நன்மை ஆயுள். சிலிகான் ரப்பர் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதை எதிர்க்கும், இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் அல்லது பாசிஃபையர்ஸ் அல்லது பல் துலக்கும் வளையங்கள் போன்ற கடினமான கையாளுதலுக்கு உட்பட்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. பொருளின் மென்மையான மற்றும் நெகிழ்வான தன்மை, கைவிடப்படும் போது உடைந்து அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது, இது குழந்தைக்கு காயம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் எளிதாக சுத்தம் செய்வதையும் வழங்குகிறது, இது குழந்தை தயாரிப்புகளுக்கு அவசியம், அவை அடிக்கடி சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும். சிலிகான் ரப்பர் நுண்துளை இல்லாதது மற்றும் சோப்பு மற்றும் தண்ணீரால் எளிதாக சுத்தம் செய்யலாம் அல்லது டிஷ்வாஷரில் வைத்து நன்கு சுத்தம் செய்யலாம்.

விளையாட்டுப் பொருட்களுக்கான LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

LSR (லிக்விட் சிலிகான் ரப்பர்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது விளையாட்டு பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு தயாரிப்புகளுக்கான பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் விளையாட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இதில் நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

விளையாட்டுப் பொருட்களுக்கான LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று நெகிழ்வுத்தன்மை. சிலிகான் ரப்பர் ஒரு மென்மையான, நெகிழ்வான பொருளாகும், இது பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் வடிவமைக்கப்படலாம். பாதுகாப்பு கியர் அல்லது உபகரணங்களுக்கான பிடிகள் போன்ற, பயன்படுத்த வசதியாக மற்றும் உடலுக்கு இணங்கக்கூடிய விளையாட்டுப் பொருட்களை உருவாக்க இது அனுமதிக்கிறது.

விளையாட்டுப் பொருட்களுக்கான LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மற்றொரு நன்மை ஆயுள். சிலிகான் ரப்பர் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதை எதிர்க்கும், இது பந்துகள், துடுப்புகள் அல்லது மோசடிகள் போன்ற கடினமான கையாளுதல்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த பொருள் தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் சூரிய ஒளி அல்லது தண்ணீரின் வெளிப்பாடு போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை சிதைக்காமல் அல்லது மோசமடையாமல் தாங்கும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்புக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் தயாரிப்புகளை உருவாக்கவும் அனுமதிக்கிறது. பொருளின் அதிக கண்ணீர் வலிமை மற்றும் இடைவேளையின் போது நீட்டிப்பு ஆகியவை ஹெல்மெட் லைனர்கள், மவுத்கார்டுகள் மற்றும் ஷின் கார்டுகள் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கூடுதலாக, LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், கைப்பிடிகள் அல்லது ராக்கெட் கிரிப்ஸ் போன்ற உபகரணங்களுக்கான ஸ்லிப் அல்லாத மேற்பரப்புகள் அல்லது கிரிப்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

விளையாட்டுப் பொருட்களுக்கான LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மற்றொரு நன்மை, சுத்தம் செய்து பராமரிக்க எளிதான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதாகும். சிலிகான் ரப்பர் நுண்துளை இல்லாதது மற்றும் ஈரமான துணியால் எளிதாக துடைக்கலாம் அல்லது சோப்பு மற்றும் தண்ணீரால் கழுவலாம். ஜிம் உபகரணங்கள் அல்லது யோகா பாய்கள் போன்ற அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இது சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.

 

வீட்டுப் பொருட்களுக்கான LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது திரவ சிலிகான் ரப்பரை (எல்எஸ்ஆர்) பயன்படுத்தி வார்ப்பட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. சமையலறை பாத்திரங்கள், குழந்தை பொருட்கள் மற்றும் குளியலறை பாகங்கள் போன்ற உயர்தர வீட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த செயல்முறை சிறந்தது. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதிக துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்து நிலைப்பு உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் தேவைப்படும் வீட்டுப் பொருட்களுக்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையானது ஒரு திரவ சிலிகான் பொருளை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. அச்சு பின்னர் சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் திரவ சிலிகான் பொருள் குணப்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தில் திடப்படுத்துகிறது. செயல்முறை மிகவும் தானியங்கி, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளுடன் சீரான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்கவும் அனுமதிக்கிறது, இது மற்ற மோல்டிங் செயல்முறைகளுடன் கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றது.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி பொதுவாக தயாரிக்கப்படும் வீட்டுப் பொருட்களில் சமையலறை பாத்திரங்களான ஸ்பேட்டூலாக்கள் மற்றும் சமையல் கரண்டிகள், பேசிஃபையர்கள் மற்றும் பாட்டில் முலைக்காம்புகள் போன்ற குழந்தை தயாரிப்புகள் மற்றும் ஷவர்ஹெட்ஸ் மற்றும் டூத்பிரஷ்கள் போன்ற குளியலறை பாகங்கள் அடங்கும். இந்த தயாரிப்புகளுக்கு பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய துல்லியமான மோல்டிங் தேவைப்படுகிறது, மேலும் LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இந்த தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர வீட்டு பொருட்களை தயாரிக்க தேவையான துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.

வீட்டுப் பொருட்களுக்கான எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் முதன்மையான நன்மைகளில் ஒன்று அதன் ஆயுள். எல்எஸ்ஆர் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை, புற ஊதா கதிர்வீச்சு மற்றும் இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றை எதிர்க்கின்றன, அவை நீண்ட கால நீடித்த தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்தவை. கூடுதலாக, எல்எஸ்ஆர் பொருட்கள் ஹைபோஅலர்கெனிக் ஆகும், அவை குழந்தை தயாரிப்புகள் மற்றும் தோலுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பிற வீட்டுப் பொருட்களில் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானவை.

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மற்றொரு நன்மை, சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகும். கீறல்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளை எதிர்க்கும் மென்மையான, பளபளப்பான பூச்சு கொண்ட அம்சங்களை உருவாக்க செயல்முறை அனுமதிக்கிறது. இது சமையலறை பாத்திரங்கள் மற்றும் குளியலறை பாகங்கள் போன்ற கவர்ச்சிகரமான தோற்றம் தேவைப்படும் வீட்டுப் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை சரியான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

மற்ற வகை ரப்பர் மோல்டிங்குடன் ஒப்பீடு

எல்எஸ்ஆர் (திரவ சிலிகான் ரப்பர்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பல்வேறு ரப்பர் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், மேலும் இது மற்ற வகை ரப்பர் மோல்டிங் செயல்முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் பல்வேறு வகையான ரப்பர் மோல்டிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சில ஒப்பீடுகள் இங்கே உள்ளன:

1. சுருக்க மோல்டிங்: கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் என்பது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பெரிய பாகங்கள் அல்லது பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு நிலையான செயல்முறையாகும். சுருக்க மோல்டிங்கில், முன்கூட்டியே அளவிடப்பட்ட ரப்பர் ஒரு சூடான அச்சில் வைக்கப்பட்டு, ரப்பர் குணமாகும் வரை அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் என்பது மெதுவான செயல்முறையாகும், மேலும் சீரற்ற அழுத்தம் விநியோகம் காரணமாக பகுதி பரிமாணங்களில் மாறுபாடுகள் ஏற்படலாம். LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், மறுபுறம், பகுதி பரிமாணங்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்.
2. டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங்: டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் என்பது கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கைப் போன்றது ஆனால் ரப்பரை ஊசி பானையில் இருந்து அச்சுக்கு மாற்ற உலக்கையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. பரிமாற்ற மோல்டிங் அதிக துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும் மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பாகங்களை உருவாக்க ஏற்றது. இருப்பினும், இது எல்எஸ்ஆர் ஊசி வடிவத்தை விட மெதுவாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும்.
3. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது உருகிய ரப்பரை அதிக அழுத்தத்தில் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் பாகங்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அல்லது விவரங்கள் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க இது பொருத்தமானதாக இருக்காது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துல்லியமான விவரங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் வடிவங்களுடன் பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
4. வெளியேற்றம்: வெளியேற்றம் என்பது குழாய்கள், முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் போன்ற தொடர்ச்சியான குறுக்குவெட்டு சுயவிவரத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். வெளியேற்றம் என்பது வேகமான மற்றும் செலவு குறைந்த செயல்முறையாகும், ஆனால் இது சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக இருக்காது. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், மறுபுறம், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது மருத்துவ சாதனங்கள், வாகனக் கூறுகள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

ஒரு வெற்றிகரமான உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்காக, LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​பல முக்கியமான பரிசீலனைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த பரிசீலனைகளில் பொருள் தேர்வு, அச்சு வடிவமைப்பு, பகுதி வடிவியல் மற்றும் பிந்தைய வடிவ செயல்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது பொருள் தேர்வு ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். திரவ சிலிகான் ரப்பர் பொருட்கள் பல்வேறு டூரோமீட்டர்கள், பாகுத்தன்மை மற்றும் வண்ணங்களில் வருகின்றன, மேலும் இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய பண்புகளை அடைவதற்கு பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். பொருள் தேர்வு வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் போன்ற பயன்பாட்டுத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு மோல்ட் டிசைன் மற்றொரு முக்கியமான கருத்தாகும். அச்சு வடிவமைப்பு விரும்பிய பகுதி வடிவவியலை உருவாக்க உகந்ததாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் பொருள் ஓட்டம், குளிர்ச்சி மற்றும் வெளியேற்றம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அச்சு சரியான வாயில் மற்றும் காற்றோட்ட அமைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அதிக உற்பத்தி விகிதத்தை அடைய போதுமான துவாரங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது பகுதி வடிவவியலும் அவசியம். இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அழகியலை அடைய பகுதி வடிவியல் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குவதற்கு வரைவு கோணங்களைப் பயன்படுத்துதல், விறைப்பை அதிகரிக்க விலா எலும்புகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்த கேட்டிங் மற்றும் வென்டிங் அமைப்புகளை வைப்பது ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​போஸ்ட் மோல்டிங் செயல்பாடுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். போஸ்ட் மோல்டிங் செயல்பாடுகளில் டிரிம்மிங், டிபரரிங் மற்றும் செகண்டரி அசெம்பிளி செயல்பாடுகள் இருக்கலாம். இந்த செயல்பாடுகள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும், தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கவும் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான பிற வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளில் அண்டர்கட்களின் பயன்பாடு, எஜெக்டர் ஊசிகளின் இடம் மற்றும் பிரித்தல் கோடுகளின் பயன்பாடு ஆகியவை அடங்கும். இறுதி தயாரிப்பு விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும் திறமையாக தயாரிக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் நிலைத்தன்மை நன்மைகள்

பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பல சுற்றுச்சூழல் மற்றும் நிலைத்தன்மை நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது அவர்களின் சுற்றுச்சூழல் தடம் குறைக்க விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகிறது.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் முதன்மையான சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளில் ஒன்று அதன் குறைந்த கழிவு உற்பத்தி ஆகும். திரவ சிலிகான் ரப்பர் நேரடியாக அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க குணப்படுத்தப்படுவதால், செயல்முறை மிகக் குறைந்த கழிவுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க ஸ்கிராப் பொருளை உருவாக்கும் எந்திரம் அல்லது வார்ப்பு போன்ற பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் முரண்படுகிறது.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கிரீன்ஹவுஸ் வாயு உமிழ்வைக் குறைக்கும் ஆற்றலையும் கொண்டுள்ளது. செயல்முறை மிகவும் தானியங்கு செய்ய முடியும், கைமுறை உழைப்பு தேவை குறைக்க மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும். எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது குறைந்த-வெப்பநிலை செயல்முறையாகும், இது மற்ற மோல்டிங் செயல்முறைகளை விட குறைவான ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, அதாவது ஊசி மோல்டிங் அல்லது ப்ளோ மோல்டிங். இது குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பசுமை இல்ல வாயு உமிழ்வுகளை விளைவிக்கும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மற்றொரு நிலைத்தன்மை நன்மை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியமாகும். LSR பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், புதிய பொருட்களின் தேவையை குறைக்கலாம் மற்றும் கழிவு உற்பத்தியை குறைக்கலாம். கூடுதலாக, LSR தயாரிப்புகளின் நீண்ட ஆயுட்காலம், அவை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் கழிவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தயாரிப்பில் தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களின் பயன்பாட்டையும் குறைக்கலாம். LSR பொருட்கள் பொதுவாக phthalates, BPA மற்றும் PVC போன்ற நச்சு இரசாயனங்கள் இல்லாதவை, அவை தொழிலாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோருக்கு பாதுகாப்பானவை. கூடுதலாக, LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்முறைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் கரைப்பான்கள் அல்லது பிற இரசாயனங்கள் தேவையில்லை.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் எதிர்காலம்

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் எதிர்காலம் பிரகாசமாக உள்ளது, இந்த செயல்முறை பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது இன்னும் திறமையாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகவும் மாறும்.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் எதிர்காலத்திற்கான மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய பகுதிகளில் ஒன்று சேர்க்கை உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். 3D பிரிண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும் சேர்க்கை உற்பத்தி, சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, அவை பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்வது கடினம் அல்லது சாத்தியமற்றது. தொழில்நுட்பம் மேம்படும் போது, ​​LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கூடுதல் உற்பத்தியுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படும், மேலும் மேம்பட்ட மற்றும் புதுமையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான எதிர்கால வளர்ச்சியின் மற்றொரு பகுதி மேம்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். புதிய பொருட்கள் உருவாக்கப்படுவதால், LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், மேம்பட்ட ஆயுள், வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அல்லது உயிர் இணக்கத்தன்மை போன்ற அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம். இது மருத்துவ உள்வைப்புகள் அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்துறை கூறுகள் போன்ற இன்னும் சிறப்பு தயாரிப்புகளை அனுமதிக்கும்.

எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைகளில் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான ஒருங்கிணைப்பு எதிர்காலத்தில் குறிப்பிடத்தக்க போக்காக இருக்கும். ஆட்டோமேஷன் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம். தொழில்நுட்பம் மேம்படும் போது, ​​LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இன்னும் தானியக்கமாக மாறும், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு உற்பத்தியில் அதிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

இறுதியாக, LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் எதிர்காலத்தில் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பு ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க இயக்கிகளாக தொடரும். நுகர்வோர் மற்றும் வணிகங்கள் கழிவுகளைக் குறைப்பதிலும் அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தைக் குறைப்பதிலும் அதிக கவனம் செலுத்துவதால், குறைந்த சுற்றுச்சூழல் தடம் கொண்ட உயர்தர தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு LSR ஊசி வடிவமானது இன்னும் கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக மாறும். மேலும் நிலையான பொருட்களின் வளர்ச்சி, பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் மறுபயன்பாடு செய்தல் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் எதிர்காலத்தில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டிருக்கக்கூடும்.

தீர்மானம்:

முடிவில், எல்எஸ்ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது நம்பகமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு தொழில்களுக்கு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. LSR என்பது தனித்துவமான செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பல்துறை பொருள் ஆகும், இது பல பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. LSR தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்கள் மற்றும் நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளுக்கான அதிகரித்த தேவை, LSR இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் எதிர்காலம் பிரகாசமாக உள்ளது.