1. முகப்பு
2.  >
3. தொழில்நுட்பம் & பயன்பாடு
4.  >
5. பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்றால் என்ன

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்றால் என்ன

தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் அதிக அளவு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு முறையாகும். வடிவமைப்பு விருப்பங்களில் அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, ஊசி மோல்டிங் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: பேக்கேஜிங், நுகர்வோர் மற்றும் மின்னணுவியல், வாகனம், மருத்துவம் மற்றும் பல.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் என்பது பாலிமர்கள் ஆகும், அவை வெப்பமடையும் போது மென்மையாகவும் பாய்கின்றன, மேலும் அவை குளிர்ந்தவுடன் திடப்படுத்துகின்றன.

பயன்பாடுகள்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் மிகவும் பொதுவான நவீன முறையாகும்; ஒரே பொருளின் அதிக அளவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. வயர் ஸ்பூல்கள், பேக்கேஜிங், பாட்டில் தொப்பிகள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள், கேமிங் கன்சோல்கள், பாக்கெட் சீப்புகள், இசைக்கருவிகள், நாற்காலிகள் மற்றும் சிறிய மேசைகள், சேமிப்பு கொள்கலன்கள், இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் பல பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உட்பட பல பொருட்களை உருவாக்க ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சு வடிவமைப்பு
ஒரு தயாரிப்பு CAD தொகுப்பு போன்ற மென்பொருளில் வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, உலோகம், பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து அச்சுகள் உருவாக்கப்பட்டு, தேவையான பகுதியின் அம்சங்களை உருவாக்க துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. அச்சு இரண்டு முதன்மை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, உட்செலுத்துதல் அச்சு (ஒரு தட்டு) மற்றும் எஜெக்டர் அச்சு (பி தட்டு). பிளாஸ்டிக் பிசின் ஒரு ஸ்ப்ரூ அல்லது கேட் வழியாக அச்சுக்குள் நுழைந்து, சேனல்கள் அல்லது ரன்னர்கள் வழியாக அச்சு குழிக்குள் பாய்கிறது, அவை ஏ மற்றும் பி தகடுகளின் முகங்களில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் வடிவமைக்கப்படும்போது, ​​​​பொதுவாக துகள்களாக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் ஒரு ஹாப்பர் மூலம் ஒரு பரஸ்பர திருகு கொண்ட சூடான பீப்பாயில் செலுத்தப்படுகிறது. திருகு மூலப்பொருளை ஒரு காசோலை வால்வு மூலம் முன்னோக்கி அனுப்புகிறது, அங்கு அது திருகுக்கு முன்புறத்தில் ஒரு ஷாட் எனப்படும் தொகுதியாக சேகரிக்கிறது.

ஷாட் என்பது ஒரு அச்சின் ஸ்ப்ரூ, ரன்னர் மற்றும் குழிகளை நிரப்ப தேவையான பிசின் அளவு. போதுமான பொருள் சேகரிக்கப்பட்டால், பொருள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தில் குழியை உருவாக்கும் பகுதிக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் சுழற்சி இந்த தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் மூலம் செயல்படுகிறது-அச்சுகளை மூடுதல், பிளாஸ்டிக் துகள்களை ஊட்டுதல்/சூடாக்குதல், அச்சுக்குள் அழுத்துதல், அவற்றை ஒரு திடமான பகுதிக்கு குளிர்வித்தல், பகுதியை வெளியேற்றுதல் மற்றும் அச்சுகளை மீண்டும் மூடுதல். இந்த அமைப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, மேலும் 10,000 பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவமைப்பு, அளவு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து ஒரு வேலை நாளில் செய்ய முடியும்.

ஊசி மோல்டிங் சுழற்சி
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் சுழற்சி மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது, பொதுவாக 2 வினாடிகள் மற்றும் 2 நிமிடங்களுக்கு இடையில் இருக்கும். பல நிலைகள் உள்ளன:
1.கிளாம்பிங்
அச்சுக்குள் பொருளை உட்செலுத்துவதற்கு முன், அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் இறுக்கமான அலகு மூலம் பாதுகாப்பாக மூடப்படும். ஹைட்ராலிக் மூலம் இயங்கும் கிளாம்பிங் யூனிட் அச்சுப் பகுதிகளை ஒன்றாகத் தள்ளுகிறது மற்றும் பொருள் உட்செலுத்தப்படும்போது அச்சுகளை மூடி வைக்க போதுமான சக்தியை செலுத்துகிறது.
2.ஊசி
அச்சு மூடப்பட்ட நிலையில், பாலிமர் ஷாட் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
3. கூலிங்
குழி நிரப்பப்படும் போது, ​​குளிர்ச்சியடையும் போது பிளாஸ்டிக் சுருங்குவதை ஈடுசெய்ய, குழிக்குள் அதிக பாலிமர் நுழைய அனுமதிக்கும் ஒரு ஹோல்டிங் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கிடையில், திருகு திரும்பி அடுத்த ஷாட்டை முன் திருகுக்கு ஊட்டுகிறது. இது அடுத்த ஷாட் தயாராகும்போது திருகு பின்வாங்குகிறது.
4.வெளியேற்றம்
பகுதி போதுமான அளவு குளிர்ந்ததும், அச்சு திறக்கிறது, பகுதி வெளியேற்றப்பட்டு, சுழற்சி மீண்டும் தொடங்குகிறது.

நன்மைகள்
1.ஃபாஸ்ட் உற்பத்தி; 2.வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை; 3. துல்லியம்; 4.குறைந்த தொழிலாளர் செலவுகள்; 5.குறைந்த கழிவு