பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முக்கிய கருத்தாய்வுகள்
எந்தவொரு வெற்றிகரமான ஊசி வடிவத் திட்டமும் ஒரே நேரத்தில் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பொருள் தேர்வு
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் பொருட்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஒரு திறமையான ஊசி மோல்டிங் வழங்குநர் உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய தெர்மோபிளாஸ்டிக்கைத் தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு உதவ முடியும். மோல்டர்கள் தாங்கள் வாங்கும் பெரிய அளவிலான தெர்மோபிளாஸ்டிக் கிரேடுகளில் பெரும்பாலும் தள்ளுபடியைப் பெறுவதால், அந்தச் சேமிப்பை அவர்கள் உங்களுக்கு வழங்க முடியும்.
சகிப்புத்தன்மை மாறுபாடுகள்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தக்கூடிய குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சில பொருட்கள் வடிவமைப்பது அல்லது தேவையான சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருப்பது கடினமாக இருக்கலாம், மேலும் கருவியின் வடிவமைப்பு இறுதிப் பகுதியின் சகிப்புத்தன்மையையும் பாதிக்கலாம். குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளும் சகிப்புத்தன்மை வரம்பை எப்பொழுதும் உங்கள் ஊசி வார்ப்பாளருடன் விவாதிக்கவும்.
பீப்பாய் மற்றும் முனை வெப்பநிலை
மோல்டர்கள் ஊசி மோல்டிங்கில் குறிப்பிட்ட பீப்பாய் மற்றும் முனை வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை அச்சு முழுவதும் பாயும் பிசின் திறனை பாதிக்கின்றன. பீப்பாய் மற்றும் முனை வெப்பநிலைகள் தெர்மோ-சிதைவு மற்றும் உருகும் வெப்பநிலைகளுக்கு இடையே துல்லியமாக அமைக்கப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், அது வழிதல், ஃபிளாஷ், மெதுவான ஓட்டம் அல்லது நிரப்பப்படாத பகுதிகளை விளைவிக்கலாம்.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஓட்ட விகிதங்கள்
சூடாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் 95% முதல் 99% வரை நிரம்பும் வரை அச்சு குழிக்குள் விரைவாக செலுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மோல்டர்கள் உகந்த ஓட்ட விகிதத்தை பராமரிக்க வேண்டும். சரியான ஓட்ட விகிதத்தைக் கொண்டிருப்பது, குழிக்குள் பாய்வதற்கான சரியான பாகுத்தன்மை அளவை பிளாஸ்டிக் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பிற காரணிகள்:
* வாயில் இடம்
* மூழ்கும் அடையாளங்கள்
* அடைப்பு கோணங்கள்
* அமைப்புமுறை
*வரைவு மற்றும் வரைவு கோண நோக்குநிலை
*எஃகு பாதுகாப்பான பகுதிகள்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் ஆறு முக்கிய படிகள்
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை ஆறு முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் சரியாக மேற்கொள்ளப்படாவிட்டால் இந்த நிலைகளில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.
1.கிளாம்பிங்
இந்தச் செயல்பாட்டில், அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் இறுக்கமாக ஒரு கிளாம்பிங் யூனிட்டைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன, இது அச்சுகளை மூடுவதற்கு போதுமான சக்தியை செலுத்த ஹைட்ராலிக் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. போதுமான கிளாம்பிங் விசை இல்லாமல், செயல்முறை சீரற்ற சுவர் பிரிவுகள், சீரற்ற எடைகள் மற்றும் மாறுபட்ட அளவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதிகப்படியான கிளாம்பிங் விசை குறுகிய காட்சிகள், தீக்காயங்கள் மற்றும் பளபளப்பான நிலை மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.
2.ஊசி
மோல்டர்கள் உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளை ஒரு ராம்மிங் சாதனம் அல்லது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் திருகு மூலம் அச்சுக்குள் செலுத்துகின்றன. பின்னர், பகுதி ஒரு சீரான விகிதத்தில் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், இறுதிப் பகுதியில் அதன் அழகியலை பாதிக்கும் ஓட்டம் கோடுகள் அல்லது தேவையற்ற வடிவங்கள் இருக்கலாம்.
3.குடியிருப்பு அழுத்தம்
தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டவுடன், துவாரங்களை முழுமையாக நிரப்ப மோல்டர்கள் அதிக அழுத்தத்தை செலுத்துகின்றன. அவை பொதுவாக உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளை அச்சு வாயில் உறையும் வரை வைத்திருக்கும். வசிக்கும் காலம் சரியான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்-மிகக் குறைவாகவும், அது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் மூழ்கும் அடையாளங்களை விட்டுவிடும். அதிகப்படியான அழுத்தம் பர்ர்ஸ், பெரிதாக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் அல்லது அச்சிலிருந்து பகுதியை விடுவிப்பதில் சிக்கலை ஏற்படுத்தும்.
4. கூலிங்
வசித்த பிறகு, அச்சு நிரம்பியுள்ளது, ஆனால் அச்சிலிருந்து அகற்ற முடியாத அளவுக்கு சூடாக இருக்கும். எனவே, மோல்டர்கள் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை ஒதுக்குகின்றன. மோல்டர்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளின் போதுமான, சீரான குளிரூட்டலை பராமரிக்க வேண்டும் அல்லது இறுதி தயாரிப்பு சிதைந்துவிடும்.
5.அச்சு திறப்பு
அச்சு ஊசி இயந்திரத்தின் நகரக்கூடிய தட்டுகள் திறக்கப்படுகின்றன. சில அச்சுகளில் காற்று வெடிப்பு கட்டுப்பாடு அல்லது கோர் இழுப்புகள் உள்ளன, மேலும் மோல்டிங் இயந்திரம் பகுதியைப் பாதுகாக்கும் போது அச்சைத் திறக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
6.பகுதி நீக்கம்
இறுதி தயாரிப்பு, வெளியேற்ற அமைப்பு, தண்டுகள் அல்லது ரோபாட்டிக்ஸ் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு துடிப்புடன் ஊசி அச்சில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. அச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள நானோ வெளியீட்டு பூச்சுகள் வெளியேற்றத்தின் போது கிழிவுகள் அல்லது கண்ணீரைத் தடுக்க உதவுகிறது.
செயல்முறை சிக்கல்களால் ஏற்படும் வழக்கமான மோல்டிங் குறைபாடுகள்
ஊசி மோல்டிங்குடன் தொடர்புடைய பல மோல்டிங் குறைபாடுகள் உள்ளன, அவை:
சிதைத்தல்: வார்ப்பிங் என்பது பகுதி சீரற்ற சுருக்கத்தை அனுபவிக்கும் போது ஏற்படும் சிதைவு ஆகும். இது திட்டமிடப்படாத வளைந்த அல்லது முறுக்கப்பட்ட வடிவங்களாக காட்சியளிக்கிறது.
ஜெட்டிங்: தெர்மோபிளாஸ்டிக் மிகவும் மெதுவாக உட்செலுத்தப்பட்டு, குழி நிரம்புவதற்கு முன்பு அமைக்கத் தொடங்கினால், அது இறுதிப் பொருளைத் தூண்டிவிடும். ஜெட்டிங் பகுதியின் மேற்பரப்பில் அலை அலையான ஜெட் ஸ்ட்ரீம் போல் தெரிகிறது.
மூழ்கும் அடையாளங்கள்: இவை சீரற்ற குளிரூட்டலுடன் ஏற்படும் மேற்பரப்பு தாழ்வுகளாகும் அல்லது மோல்டர்கள் பகுதி குளிர்வதற்கு போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்காதபோது, பொருட்கள் உள்நோக்கி சுருங்கும்.
வெல்ட் கோடுகள்: இவை பொதுவாக துளைகள் கொண்ட பகுதிகளைச் சுற்றி உருவாகும் மெல்லிய கோடுகள். உருகிய பிளாஸ்டிக் துளையைச் சுற்றி பாய்வதால், இரண்டு ஓட்டங்களும் சந்திக்கின்றன, ஆனால் வெப்பநிலை சரியாக இல்லாவிட்டால், ஓட்டங்கள் சரியாகப் பிணைக்கப்படாது. இதன் விளைவாக ஒரு வெல்ட் கோடு உள்ளது, இது இறுதி பகுதியின் ஆயுள் மற்றும் வலிமையை குறைக்கிறது.
வெளியேற்ற மதிப்பெண்கள்: பகுதி மிக விரைவாக அல்லது அதிக சக்தியுடன் வெளியேற்றப்பட்டால், உமிழ்ப்பான் தண்டுகள் இறுதி தயாரிப்பில் குறிகளை விட்டுவிடும்.
வெற்றிட வெற்றிடங்கள்: பகுதியின் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே காற்றுப் பைகள் சிக்கும்போது வெற்றிட வெற்றிடங்கள் ஏற்படுகின்றன. அவை பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பிரிவுகளுக்கு இடையில் சீரற்ற திடப்படுத்தலால் ஏற்படுகின்றன.
டிஜேமோல்டிங்கிலிருந்து ஊசி மோல்டிங் சேவைகள்
டிஜேமோல்டிங், அதிக அளவு, தனிப்பயன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நிபுணர், 13 வருட இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது. DJmolding நிறுவப்பட்டதிலிருந்து, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிக உயர்ந்த தரமான ஊசி வடிவ பாகங்களை வழங்க நாங்கள் அர்ப்பணித்துள்ளோம். இன்று, நமது குறைபாடு விகிதம் ஒரு மில்லியனுக்கு 1 பங்கிற்கும் குறைவாக உள்ளது.
