1. முகப்பு
2.  >
3. மோல்டிங் சேவை
4.  >
5. ஊசி மோல்டிங்கைச் செருகவும்

ஊசி மோல்டிங்கைச் செருகவும்

உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த நுட்பம், ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக்கு முன் உலோக அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அச்சு குழிக்குள் செருகுவதை உள்ளடக்குகிறது. உருகிய பொருள் பின்னர் செருகப்பட்ட உறுப்பைச் சுற்றி பாய்கிறது, இரண்டு பொருட்களுக்கு இடையே ஒரு திடமான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட அசெம்பிளி நேரம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி செயல்பாடு உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வழங்குகிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டி பல்வேறு நுட்பங்கள், பலன்கள் மற்றும் இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் பயன்பாடுகளை ஆராயும்.

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றால் என்ன?

ஊசி மோல்டிங் என்பது பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு வகை ஊசி மோல்டிங் ஆகும், இது மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்கும் முன் அச்சுக்குள் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட உறுப்புகள் அல்லது செருகல்களைச் செருக அனுமதிக்கிறது. இந்த நுட்பம் பாரம்பரிய ஊசி வடிவ முறைகள் அடைய முடியாத குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் தேவைப்படும் பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்கும் முன், அச்சு குழிக்குள் ஒரு முன் தயாரிக்கப்பட்ட செருகலை வைப்பதன் மூலம் ஊசி மோல்டிங் வேலைகளைச் செருகவும். செருகலில் உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்கள் இருக்கலாம். அச்சு குழிக்குள் உருகிய பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தப்படுவதன் மூலம், வடிவமைத்தல் செயல்முறை வழக்கம் போல் தொடங்குகிறது. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தும்போது, ​​அது செருகலுடன் இணைகிறது, ஒரு ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த பகுதியை உருவாக்குகிறது.

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன. இந்த நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, பாரம்பரிய ஊசி வடிவ முறைகள் அடைய முடியாத குறிப்பிட்ட அம்சங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு செயல்பாட்டிற்கு ஒரு திரிக்கப்பட்ட செருகல் அல்லது வலுவூட்டலுக்கான உலோகக் கூறு தேவைப்பட்டால், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த நுட்பம் ஒரு உலோக செருகலுடன் ஒரு பிளாஸ்டிக் பகுதி போன்ற பொருட்களின் கலவையுடன் பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மற்றொரு நன்மை நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துவதாகும். பல கூறுகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கு பதிலாக, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் ஒரு ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த பகுதியை உருவாக்குகிறது. அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், நிறுவனங்கள் சட்டசபைக்கு தேவையான நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்கலாம்.

சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உதவியாக இருக்கும். மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்கும் முன், செருகலை அச்சு குழியில் வைக்க முடியும் என்பதால், பாரம்பரிய ஊசி வடிவ முறைகள் மூலம் அடைய கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் அம்சங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?

இது ஒரு வகை ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையாகும், இது வார்ப்பு செயல்முறை தொடங்கும் முன் ஒரு அச்சுக்குள் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது செருகல்களைச் செருக அனுமதிக்கிறது. பாரம்பரிய ஊசி வடிவ முறைகள் அடைய முடியாத குறிப்பிட்ட அம்சங்களுடன் துண்டுகளை உருவாக்க இந்த நுட்பம் அனுமதிக்கிறது மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஊசி மோல்டிங் வேலைகளை எவ்வாறு செருகுவது என்பதை இங்கே விவாதிப்போம்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. செருகும் இடத்தை:இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் முதல் படி, அச்சு குழிக்குள் முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட செருகலை வைப்பதாகும். உற்பத்தியாளர்கள் உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து இந்த செருகலைத் தயாரிக்கலாம்.
2. மோல்ட் கிளாம்பிங்:அச்சு மூடப்பட்டு, செருகப்பட்ட இடத்தில் மூடப்பட்டவுடன் மூடப்படும். மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது செருகியை இடத்தில் வைத்திருப்பதே குறிக்கோள்.
3. உருகிய பிளாஸ்டிக் ஊசி:ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பிளாஸ்டிக்கை 200 முதல் 300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக்கின் அடிப்படையில் அதைத் தீர்மானிக்கிறார்கள்.
4. குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்: பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தும்போது, ​​அது செருகலுடன் இணைகிறது, ஒரு ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த பகுதியை உருவாக்குகிறது. குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் நேரம் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் மற்றும் துண்டு உற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது.
5. அச்சு திறப்பு மற்றும் வெளியேற்றம்: பகுதி குளிர்ந்து திடப்படுத்தியதும், ஆபரேட்டர் அச்சைத் திறந்து உருப்படியை வெளியேற்றுகிறார். துண்டு பின்னர் முடிக்கப்பட்டு பயன்பாட்டிற்கு தயார் செய்யலாம்.

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன. இந்த நன்மைகளில் சில:

• பாரம்பரிய ஊசி வடிவ முறைகள் அடைய முடியாத குறிப்பிட்ட அம்சங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன்
• தனிமங்களை ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட துண்டுகளாக உருவாக்கலாம், இதன் விளைவாக சட்டசபை நேரம் மற்றும் செலவுகள் குறையும்
• சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் அம்சங்களுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன்
• உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் திறன்
• உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது மிகவும் திறமையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையாகும், இது அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் அதிக அளவு பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் செருகல்களின் வகைகள்

உற்பத்தியாளர்கள் உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களைச் செருகுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். பாரம்பரிய ஊசி வடிவ முறைகளால் அடைய முடியாத குறிப்பிட்ட அம்சங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க இந்தச் செருகல்கள் உதவுகின்றன. ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான செருகல்களைப் பற்றி இங்கு விவாதிப்போம்.

• உலோக செருகல்கள்:பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு கூடுதல் வலிமை மற்றும் நிலைப்புத்தன்மையை வழங்க உலோக செருகல்கள் பொதுவாக ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக பித்தளை, எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை பயன்பாட்டைப் பொறுத்து திரிக்கப்பட்ட அல்லது திரிக்கப்படாதவை. உற்பத்தியாளர்கள் உலோகச் செருகிகளைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படும் காரணிகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்கலாம்.
• பிளாஸ்டிக் செருகல்கள்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களை ஆதரிக்கவும் வலுப்படுத்தவும் பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் பெரும்பாலும் ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக நைலான், ஏபிஎஸ் அல்லது பாலிகார்பனேட் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஸ்னாப்-ஃபிட் இணைப்புகள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட துளைகள் போன்ற குறிப்பிட்ட அம்சங்களுடன் துண்டுகளை உருவாக்கலாம். உற்பத்தியாளர்கள் பிளாஸ்டிக் செருகிகளை இலகுவான, செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வழங்குவதற்கும், பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் எளிதாக வடிவமைக்கும் திறனுக்கும் மதிப்பளிக்கின்றனர்.
• பீங்கான் செருகல்கள்: பீங்கான் செருகல்கள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் மற்றும் கிழிக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன. அவை பொதுவாக சிர்கோனியா அல்லது அலுமினா போன்ற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களுக்கான பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. பீங்கான் செருகல்கள் அதிக வெப்பநிலை, அரிப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, அவை கடுமையான சூழலுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
• கூட்டு செருகல்கள்: உற்பத்தியாளர்கள் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களை ஒருங்கிணைத்து, ஒருங்கிணைந்த செருகல்களை உருவாக்க அவற்றை வடிவமைக்கிறார்கள், இதன் விளைவாக ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதி உருவாகிறது. பாரம்பரிய ஊசி வடிவ முறைகளால் அடைய முடியாத குறிப்பிட்ட அம்சங்களுடன் துண்டுகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்கள் கலப்பு செருகல்களைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், குறிப்பிட்ட அப்ளிகேஷன்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இந்தச் செருகல்களை அவர்கள் மிகவும் தனிப்பயனாக்கலாம்.
• மிகைப்படுத்தப்பட்ட செருகல்கள்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக் பாகத்தில் அச்சுகளை செருகுகிறார்கள், இதன் விளைவாக அதிக-வார்ப்பு செருகல்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது, செருகலைச் சுற்றி பிளாஸ்டிக்கின் முதல் ஷாட்டை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது, பின்னர் ஒரு ஒற்றை, ஒருங்கிணைந்த பகுதியை உருவாக்க முதல் ஷாட்டின் மேல் இரண்டாவது ஷாட்டை அமைக்கிறது. உலோகச் செருகியை பிளாஸ்டிக் பாகத்தில் சேர்ப்பது போன்ற பொருட்களை ஒன்றிணைக்கும் துண்டுகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் அதிக-வார்ப்பு செருகல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

உலோக செருகல்கள் எதிராக பிளாஸ்டிக் செருகல்கள்

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்கும் முன், ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்படும், முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது செருகல்களைப் பயன்படுத்துவதை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தியாளர்கள் உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து செருகல்களை உருவாக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொரு வகையும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை வழங்குகிறது. இந்த கட்டுரை உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் செருகல்களை ஒப்பிட்டு உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த விருப்பத்தை தீர்மானிக்க உதவும்.

உலோக செருகல்கள்

உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக உலோகச் செருகல்களை மோல்டிங்கில் பயன்படுத்துகின்றனர், ஏனெனில் அவற்றின் அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள். அவை பொதுவாக பித்தளை, எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை பயன்பாட்டைப் பொறுத்து திரிக்கப்பட்ட அல்லது திரிக்கப்படாதவை. பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு கூடுதல் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்க உலோக செருகல்கள் பெரும்பாலும் ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோக செருகல்களின் நன்மைகள்

• அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்
• அணியவும் கிழிக்கவும் எதிர்ப்பு
• இது த்ரெடிங் மூலம் கூடுதல் செயல்பாட்டை வழங்க முடியும்
• அதிக மன அழுத்தம் அல்லது சுமை தாங்கும் தேவைகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது

உலோக செருகல்களின் தீமைகள்

• பிளாஸ்டிக் செருகிகளை விட அதிக விலை
• பிளாஸ்டிக் செருகிகளை விட அச்சிடுவது மிகவும் சவாலானது
• கனமானது, இது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் கவலையாக இருக்கலாம்

பிளாஸ்டிக் செருகல்கள்

பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் அவற்றின் பல்துறை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக மோல்டிங்கிற்கு பிரபலமாக உள்ளன. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக நைலான், ஏபிஎஸ் அல்லது பாலிகார்பனேட் போன்ற பொருட்களிலிருந்து அவற்றை உருவாக்குகிறார்கள், மேலும் அவர்கள் அவற்றை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் எளிதாக வடிவமைக்க முடியும். பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் இலகுரக மற்றும் ஸ்னாப்-ஃபிட் இணைப்புகள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட துளைகள் போன்ற குறிப்பிட்ட அம்சங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்கலாம்.

பிளாஸ்டிக் செருகல்களின் நன்மைகள்

• செலவு குறைந்த
• லைட்வெயிட்
• பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் எளிதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
• குறைந்த மன அழுத்தம் அல்லது சுமை தாங்கும் தேவைகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது

பிளாஸ்டிக் செருகல்களின் தீமைகள்

• உலோக செருகிகளை விட குறைவான நீடித்தது
• அதிக மன அழுத்தம் அல்லது சுமை தாங்கும் தேவைகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றது அல்ல
• இது காலப்போக்கில் தேய்மானம் மற்றும் கிழிக்க மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படலாம்

உலோக செருகல்களை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்

உலோகச் செருகல்கள் அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் கோரும் பாகங்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன, ஏனெனில் அவை தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதை எதிர்க்கின்றன மற்றும் திரிக்கப்பட்ட கூடுதல் செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன. உலோக செருகல்கள் அதிக அழுத்தம் அல்லது சுமை தாங்கும் தேவைகள் கொண்ட செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். இருப்பினும், அவை பிளாஸ்டிக் செருகிகளை விட அதிக விலை கொண்டவை மற்றும் வடிவமைக்க மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம்.

உலோக செருகல்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் அடங்கும்

• வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகள்
• மருத்துவ சாதனங்கள்
• தொழில்துறை உபகரணங்கள்
• நுகர்வோர் மின்னணு

பிளாஸ்டிக் செருகிகளை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்

பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் குறைந்த அழுத்தம் அல்லது சுமை தாங்கும் தேவைகள் கொண்ட பகுதிகளுக்கு செலவு குறைந்த மற்றும் பல்துறை. அவை இலகுரக பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன; உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வடிவமைக்கலாம். ஸ்னாப்-ஃபிட் இணைப்புகள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட துளைகள் போன்ற குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் தேவைப்படும் நிலைகளுக்கு பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் சிறந்தவை. இருப்பினும், அதிக மன அழுத்தம் அல்லது சுமை தாங்கும் தேவைகள் கொண்ட விவரங்களுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.

பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன

• நுகர்வோர் பொருட்கள்
• வீட்டு உபகரணங்கள்
• பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டுகள்
• இலத்திரனியல்

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்குவதற்கு முன் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது செருகல்களை ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கிறது. இந்த நுட்பம் பாரம்பரிய மோல்டிங் முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் சில முக்கிய நன்மைகள் பற்றி இந்தக் கட்டுரை விவாதிக்கும்.

• செலவு குறைந்த: இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஒரு செலவு குறைந்த உற்பத்தித் தீர்வாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இது தனித்தனி பாகங்களை மோல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய அசெம்பிளியின் தேவையை நீக்குகிறது. மோல்டிங்கின் போது செருகிகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கும் போது உழைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி செலவுகளை குறைக்கலாம்.
• மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி வலிமை: இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், துண்டின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பாகங்களின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை அதிகரிக்கலாம். அதிக மன அழுத்தம் அல்லது சுமை தாங்கும் கோரிக்கைகளைத் தாங்கும் விவரங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த அம்சம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: பல அம்சங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதால், இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவவியலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது போன்ற விவரங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
• நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியம்: இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பகுதி உற்பத்தியில் சிறந்த நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு பகுதியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றின் சரியான இடத்தை உறுதிசெய்து, அச்சுக்குள் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட செருகல்களை நாங்கள் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துகிறோம். இதன் விளைவாக, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட துண்டுகளில் சீரான பரிமாணங்களையும் விதிவிலக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டையும் அடைகிறோம்.
• குறைக்கப்பட்ட சுழற்சி நேரம்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் ஒரு செயல்முறையில் பல படிகளை இணைப்பதன் மூலம் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கலாம். இந்த முறை நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தியை கையாளும் போது.
• பல்வேறு வகையான பொருட்கள்: பிளாஸ்டிக், உலோகம் மற்றும் பீங்கான் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களுடன் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தியாளர்கள் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் மிகவும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
• சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் கழிவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலமும் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்க முடியும். நாம் துல்லியமாக செருகிகளை அச்சுக்குள் வைப்பதால், பாரம்பரிய மோல்டிங் முறைகளை விட குறைவான பொருள் கழிவுகளை நாங்கள் அனுபவிக்கிறோம். இதை நடைமுறைப்படுத்தினால் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு குறைவதுடன், உற்பத்தி செலவும் குறையும்.

இன்செர்ட் மோல்டிங்கிற்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

இன்செர்ட் மோல்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது ஒரு பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட செருகல்களை ஒருங்கிணைப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த நுட்பம் மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி வலிமை, குறைக்கப்பட்ட அசெம்பிளி செலவுகள் மற்றும் அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இன்செர்ட் மோல்டிங்கிற்கான பாகங்களை வடிவமைப்பதில் வெற்றிகரமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த பல காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். இக்கட்டுரையானது, செருகும் வடிவமைப்பிற்கான சில முக்கிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளைப் பற்றி விவாதிக்கும்.

• செருகும் இடத்தை: அச்சுக்குள் செருகலை வைப்பது, செருகும் வார்ப்பு செயல்முறையின் வெற்றிக்கு முக்கியமானது. மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக் பொருள் அதை முழுமையாக இணைக்கிறது என்பதை உறுதிசெய்ய, செருகல் அச்சுக்குள் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். வடிவமைப்பாளர்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் ஓட்டத்தில் குறுக்கிடாமல் அல்லது பிரித்தல் வரி சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
• பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: செருகல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருள் ஆகிய இரண்டிற்கும் தேவையான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, செருகல் மோல்டிங் செயல்முறையின் வெற்றிக்கு முக்கியமானது. பிணைப்பு சிக்கல்கள் அல்லது பொருள் பொருந்தாத தன்மைகளைத் தடுக்க பொருட்கள் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். வடிவமைப்பாளர்கள், உருகுநிலை, சுருங்குதல் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் போன்ற பொருள் பண்புகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.
• பகுதி வடிவியல்: பகுதியின் வடிவவியலானது இன்செர்ட் மோல்டிங்கிற்கான மற்றொரு முக்கியமான கருத்தாகும். செருகலைச் சுற்றியுள்ள பிளாஸ்டிக் பொருளைச் சரியாக நிரப்புவதற்கும் பேக்கிங் செய்வதற்கும் வடிவமைப்பு அனுமதிக்க வேண்டும். பகுதி வடிவவியலானது, வார்ப்பிங், சுருங்குதல் அல்லது மூழ்கும் குறிகள் ஆகியவற்றில் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தடுக்க போதுமான காற்றோட்டம் மற்றும் குளிரூட்டலை அனுமதிக்க வேண்டும்.
• வரைவு கோணங்கள் மற்றும் கீழ் வெட்டுக்கள்: வரைவு கோணங்கள் மற்றும் அண்டர்கட்களின் இருப்பு செருகல் மோல்டிங்கில் ஒரு பகுதியின் வார்ப்புத்தன்மையை பாதிக்கலாம். வடிவமைப்பாளர்கள் வரைவு கோணங்கள் மற்றும் அண்டர்கட்களின் இடம் மற்றும் வடிவவியலை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும், இதனால் பகுதி அல்லது அச்சுக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாமல் அச்சிலிருந்து செருகுவதை எளிதாக அகற்ற முடியும்.
• கருவி பரிசீலனைகள்: பாரம்பரிய மோல்டிங் முறைகளை விடச் செருகுவதற்குத் தேவைப்படும் கருவி மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். வடிவமைப்பாளர்கள் அச்சு வடிவமைப்பை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும், இதில் செருகலின் இடம் மற்றும் வடிவியல், கேட்டிங் மற்றும் வென்டிங் மற்றும் தேவையான பக்க செயல்கள் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, கருவி சரியான செருகும் இடத்தை உறுதி செய்வதற்கும், பகுதி தரத்தில் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த ஒரு செயல்முறையாகும், இது சிக்கலான பகுதிகளை துல்லியமாகவும் சீராகவும் உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறையானது உட்செலுத்துதல்கள் எனப்படும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட அம்சங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் நிகழும் முன் ஒரு அச்சுக்குள் செருகப்பட்டது. இந்த செருகல்கள் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள். இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் நன்மைகள் பற்றி இங்கு விவாதிப்போம்.

உலோகங்கள்

எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை போன்ற உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட செருகல்களை ஊசி வடிவில் பரவலாகப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பொருட்கள் சிறந்த வலிமை மற்றும் ஆயுள் வழங்குகின்றன, அதிக தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு அவை சிறந்தவை. கூடுதலாக, உலோகச் செருகல்கள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், அவை விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்கள் போன்ற கோரும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகின்றன. ஊசி மோல்டிங்கில் உலோகச் செருகிகளைப் பயன்படுத்துவதன் குறிப்பிட்ட சில நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்
• சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு
• அரிப்பை எதிர்ப்பு
• அதிக அழுத்தம் மற்றும் மன அழுத்தத்தை தாங்கும் திறன்

பிளாஸ்டிக்

PEEK, PTFE மற்றும் UHMW போன்ற பொருட்கள் மிகவும் பிரபலமான தேர்வாக இருப்பதால் பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் பொதுவாக ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் அதிக அளவு வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு பண்புகளை வழங்குகின்றன. இந்த கூறுகள் அவற்றின் உயர் துல்லியம் மற்றும் தூய்மையின் காரணமாக மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானவை, அவை அந்த பயன்பாடுகளில் முக்கியமான காரணிகளாகும். ஊசி மோல்டிங்கில் பிளாஸ்டிக் செருகிகளைப் பயன்படுத்துவதன் சில குறிப்பிட்ட நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• உயர் இரசாயன எதிர்ப்பு
• சிறந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு
• குறைந்த உராய்வு பண்புகள்
• இயந்திரம் மற்றும் வடிவத்திற்கு எளிதானது

செராமிக்ஸ்

ஊசி மோல்டிங்கில், பீங்கான் செருகல்கள் அவற்றின் அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலை அல்லது கடுமையான சூழல்களைத் தாங்கும் பகுதி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இந்த பொருட்கள் பயன்படுத்த ஏற்றது. கூடுதலாக, பீங்கான் செருகல்கள் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, அவை துல்லியமான பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. ஊசி மோல்டிங்கில் பீங்கான் செருகிகளைப் பயன்படுத்துவதன் சில குறிப்பிட்ட நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை
• சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு
• உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு
• பரிமாண நிலைத்தன்மை

கம்போசைட்ஸ்

கார்பன் ஃபைபர் அல்லது கண்ணாடியிழை போன்ற கலப்பு பொருட்கள், அவற்றின் அதிக வலிமை-எடை விகிதத்திற்காக ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்கள் பெரும்பாலும் எடைக் குறைப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும் இந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கலப்பு செருகல்கள் அதிக விறைப்பு மற்றும் வலிமையை வழங்குகின்றன, அவை காற்றாலை விசையாழிகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட விளையாட்டு உபகரணங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் கலப்பு செருகிகளைப் பயன்படுத்துவதன் சில குறிப்பிட்ட நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• அதிக வலிமை வாய்ந்த எடை விகிதம்
• அதிக விறைப்பு மற்றும் வலிமை
• நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு
• குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம்

ரப்பர்

சிலிகான் அல்லது நியோபிரீன் போன்ற ரப்பர் பொருட்கள், அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சீல் பண்புகளுக்காக ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் பொதுவாக மருத்துவ மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு சீல் மற்றும் குஷனிங் அவசியம். ரப்பர் செருகல்கள் இரசாயனங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அவை கடுமையான சூழலில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகின்றன. ஊசி வடிவில் ரப்பர் செருகிகளைப் பயன்படுத்துவதன் சில குறிப்பிட்ட நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• சிறந்த சீல் பண்புகள்
• அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை
• இரசாயன மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு
• நல்ல அதிர்வு தணிப்பு

நுரை

பாலியூரிதீன் அல்லது பாலிஸ்டிரீன் போன்ற நுரை பொருட்கள், அவற்றின் இலகுரக மற்றும் அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பண்புகளுக்காக ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் பெரும்பாலும் பேக்கேஜிங் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு குஷனிங் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு அவசியம். நுரை செருகல்கள் அதிக காப்பு வழங்குகின்றன, அவை வெப்பநிலை உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. ஊசி மோல்டிங்கில் நுரை செருகிகளைப் பயன்படுத்துவதன் சில குறிப்பிட்ட நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• இலகுரக மற்றும் நெகிழ்வான
• சிறந்த அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல்
• நல்ல காப்பு பண்புகள்
• சிக்கலான வடிவங்களில் வடிவமைக்கும் திறன்

மோல்டிங் வெர்சஸ் ஓவர்மோல்டிங் செருகு: வித்தியாசம் என்ன?

இன்செர்ட் மோல்டிங் மற்றும் ஓவர்மோல்டிங் என்பது பல பொருட்களை உள்ளடக்கிய ஊசி மோல்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு செயல்முறைகள். இந்த செயல்முறைகள் ஒத்ததாகத் தோன்றினாலும், அவை சில அடிப்படை வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இன்செர்ட் மோல்டிங் மற்றும் ஓவர் மோல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடுகளை இங்கே விவாதிப்போம்.

மோல்டிங்கைச் செருகவும்

இன்செர்ட் மோல்டிங் என்பது, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை நடைபெறுவதற்கு முன், இன்செர்ட்ஸ் எனப்படும், முன் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை ஒரு அச்சுக்குள் செருகுவதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும். பிளாஸ்டிக் பொருள் பின்னர் செருகிகளைச் சுற்றி உட்செலுத்தப்பட்டு, செருகும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பண்புகளை இணைக்கும் ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக வாகனம், மருத்துவம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் அதிக அளவு துல்லியத்துடன் பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செருகும் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

• உயர் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்
• மேம்படுத்தப்பட்ட பகுதி வலிமை மற்றும் ஆயுள்
• குறைக்கப்பட்ட சட்டசபை நேரம் மற்றும் செலவு
• வெவ்வேறு பண்புகளுடன் பொருட்களை இணைக்கும் திறன்

ஓவர்மொல்டிங்

ஓவர்மோல்டிங் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இது ஏற்கனவே இருக்கும் பகுதியின் மீது இரண்டாவது பொருளின் ஊசி வடிவத்தை உள்ளடக்கியது. மென்மையான-தொடு கைப்பிடிகள், பிடிப்புகள் மற்றும் பிற நுகர்வோர் தயாரிப்புகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்கள் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அதிகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருள் பொதுவாக மென்மையானது மற்றும் ரப்பர் போன்றது, மேம்பட்ட பிடியையும் வசதியையும் வழங்குகிறது. பகுதியின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, ஒற்றை-ஷாட் அல்லது இரண்டு-ஷாட் செயல்பாட்டில் நாம் ஓவர்-மோல்டிங்கைச் செய்யலாம்.

ஓவர் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

• மேம்படுத்தப்பட்ட பணிச்சூழலியல் மற்றும் அழகியல்
• மேம்பட்ட பிடிப்பு மற்றும் ஆறுதல்
• குறைக்கப்பட்ட சட்டசபை நேரம் மற்றும் செலவு
• வெவ்வேறு பண்புகளுடன் பொருட்களை இணைக்கும் திறன்

இன்செர்ட் மோல்டிங் மற்றும் ஓவர் மோல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள்

• இன்செர்ட் மோல்டிங் என்பது முன் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களைச் செருகுவதை உள்ளடக்குகிறது, அதே சமயம் ஓவர்மோல்டிங் என்பது முன்பே இருக்கும் பகுதியின் மீது இரண்டாவது பொருளின் ஊசி வடிவத்தை உள்ளடக்கியது.
• ஒரு தயாரிப்பின் பணிச்சூழலியல் மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்த அதிக அளவு மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் அதே வேளையில், அதிக அளவு துல்லியத்துடன் துண்டுகளை உருவாக்க, செருகல் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
• உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களை இணைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அதே சமயம் ஓவர்-மோல்டிங் என்பது அதிக-வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பகுதிக்கு மென்மையான, ரப்பர் போன்ற பொருளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது.
• இன்செர்ட் மோல்டிங் பெரும்பாலும் வாகன, மருத்துவம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் கருவிகள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்கள் போன்ற நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் ஓவர்-மோல்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செருகும் இடத்திற்கான நுட்பங்கள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது முன் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது செருகல்கள், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு முன் ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்க செருகிகளைச் சுற்றி உட்செலுத்தப்படுகிறது. செருகல்களை வைப்பது, செருகும் மோல்டிங் செயல்முறையின் வெற்றிக்கு முக்கியமானது. செருகி வைப்பதற்கான சில நுட்பங்களை இங்கே விவாதிப்போம்.

• கைமுறையாக வேலை வாய்ப்பு: இந்த நுட்பத்தில் ஒரு ஆபரேட்டர் கைமுறையாக செருகிகளை அச்சுக்குள் வைக்கிறார். உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக ஒரு சில செருகல்கள் தேவைப்படும் சிறிய அல்லது நேரடியான பகுதிகளுக்கு இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் உழைப்பு மிகுந்ததாக இருக்கலாம், மேலும் கையேடு வேலை வாய்ப்பு காரணமாக பிழையின் அதிக ஆபத்து உள்ளது.
• தானியங்கு வேலை வாய்ப்பு: இந்த நுட்பத்தில், ரோபோ அல்லது பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரம் போன்ற கணினிமயமாக்கப்பட்ட அமைப்பைப் பயன்படுத்தி செருகல்கள் அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகின்றன. இந்த நுட்பம் கையேடு வேலைவாய்ப்பை விட வேகமானது மற்றும் துல்லியமானது, இது பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், இதற்கு உபகரணங்களில் ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
• மோல்டிங் ஓவர் மோல்டிங்கைச் செருகவும்: நாம் செருகல்களை இரண்டாவது, அதிகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிக்குள் வைக்கிறோம், பின்னர் அதை முதன்மை அச்சுக்குள் வைக்கிறோம். உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இந்த நுட்பத்தை சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது அடைய முடியாத பகுதிகள் கொண்ட உரிமைகோரல்களுக்கு பயன்படுத்துகின்றனர். இது ஒரு மென்மையான வார்ப்படப் பொருளுடன் கடினமான பிளாஸ்டிக் செருகல் போன்ற பல்வேறு பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களையும் இணைக்கலாம்.
• பிசின் ஆதரவு செருகல்கள்:இந்த நுட்பத்தில், ஒரு பிசின் ஆதரவுடன் செருகிகளை முன்-கோட் செய்கிறோம், கைமுறை அல்லது தானியங்கு வேலை வாய்ப்பு தேவையில்லாமல் அவற்றை அச்சுக்குள் வைக்க அனுமதிக்கிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது பிசின் பேக்கிங் உருகும், பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் செருகும் பிணைப்பு. இந்த நுட்பம் பொதுவாக சிறிய, எளிய பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்கலாம்.
• திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள்: இந்த நுட்பத்தில், திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் நூல்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்னணு சாதனங்கள் அல்லது வாகன பாகங்கள் போன்ற திருகு அல்லது போல்ட்டைச் செருகுவதற்குத் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதில் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் வகைகள்

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்று ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் ஆகும். இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன. இங்கே நாம் பல்வேறு வகையான உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பார்ப்போம்.

முதலில், இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் என்றால் என்ன என்பதை வரையறுப்போம். இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் என்பது ஒரு ஊசி மோல்டிங் மெஷின் ஆகும், இது பிளாஸ்டிக் பொருளை உட்செலுத்துவதற்கு முன் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் போன்ற முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளை அச்சுக்குள் செருக உதவுகிறது. இந்த திறனுடன், திரிக்கப்பட்ட திறப்புகள் அல்லது உலோக ஆதரவுகள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான பகுதிகளை தயாரிப்பது சாத்தியமாகிறது.

பல்வேறு வகையான உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் இங்கே:

• செங்குத்து ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்:இந்த இயந்திரங்கள் செங்குத்து நோக்குநிலை வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அங்கு அவை செங்குத்தாக அச்சுகளை ஏற்றுகின்றன. மேலிருந்து அச்சுக்குள் செருகுவதை எளிதாகச் செருக அனுமதிக்கும் என்பதால், அவை செருகுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். இந்த வகை இயந்திரம் குறைந்த தரை இடத்தையும் எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
• கிடைமட்ட ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்:இந்த இயந்திரங்கள் ஒரு தட்டையான நோக்குநிலை வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அங்கு அவை அச்சுகளை கிடைமட்டமாக ஏற்றுகின்றன. அவை பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு சிறந்த பொருத்தத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக அவற்றை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்துகின்றனர். கிடைமட்ட இயந்திரங்கள் மூலம், செருகல்களை பக்கத்திலிருந்து ஏற்றலாம், சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்வது மிகவும் சவாலானது.
• ரோட்டரி டேபிள் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்:இந்த இயந்திரங்கள் சுழலும் அட்டவணையைக் கொண்டுள்ளன, இது பல அச்சுகளை ஏற்றி உற்பத்திக்கான ஊசி அலகுக்குள் சுழற்ற அனுமதிக்கிறது. இந்த வகை இயந்திரம் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இது அச்சுக்குள் பல்வேறு செருகல்களை செயல்படுத்தி, மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கும்.
• ஷட்டில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள்: இந்த இயந்திரங்கள் உட்செலுத்துதல் அலகு மற்றும் மோல்டிங் பகுதிக்கு இடையில் அச்சுகளை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தும் ஒரு விண்கலத்தைக் கொண்டுள்ளன. அவை சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை மற்றும் செருகல்களை எளிதாக ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் அனுமதிக்கின்றன.

மோல்டிங்கைச் செருகுவதற்கான செயல்முறை அளவுருக்கள்

இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்பு பாரம்பரிய ஊசி வடிவத்துடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் கொண்டது. உயர்தர மற்றும் சீரான முடிவுகளை அடைவதில், செருகும் வடிவத்திற்கான செயல்முறை அளவுருக்கள் முக்கியமானவை. இங்கே நாம் செருகும் மோல்டிங்கிற்கான செயல்முறை அளவுருக்களைப் பார்ப்போம்.

1. பொருள் தேர்வு: பொருள் தேர்வு என்பது செர்ட் மோல்டிங்கிற்கான இன்றியமையாத செயல்முறை அளவுருவாகும். பிளாஸ்டிக் பொருள் செருகும் பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். பொருந்தக்கூடிய தன்மையானது, செருகும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருள் நன்கு ஒட்டிக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக வலுவான மற்றும் நீடித்த தயாரிப்பு கிடைக்கும்.
2. வெப்ப நிலை: செருகும் வார்ப்பு செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் பொருள் சீராக பாய்வதை உறுதிசெய்ய அச்சு வெப்பநிலையை சரியாக அமைக்க வேண்டும் மற்றும் வெற்றிடங்கள் அல்லது சிதைவுகள் இல்லாமல் குழியை நிரப்ப வேண்டும். பிளாஸ்டிக் பொருள் வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் செருகலுடன் நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, செருகும் வெப்பநிலையையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
3. ஊசி அழுத்தம்: உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் என்பது செருகுவதற்கான மற்றொரு முக்கிய அளவுருவாகும். அச்சு குழிக்குள் பிளாஸ்டிக் பொருளை ஒரே மாதிரியாகவும் விரைவாகவும் செலுத்துவதை உறுதிசெய்ய, பதற்றத்தை சரியாக அமைக்க வேண்டும். அதிக உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் உட்செலுத்துதல் அல்லது அச்சு சிதைவதற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் குறைந்த ஊசி அழுத்தம் அச்சு குழி முழுமையடையாமல் நிரப்ப வழிவகுக்கும்.
4. ஊசி வேகம்: உட்செலுத்துதல் வேகம் செருகுவதற்கு ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். பிளாஸ்டிக் பொருள் வெற்றிடங்கள் அல்லது சிதைவுகள் இல்லாமல் அச்சு குழியை ஒரே மாதிரியாக நிரப்புவதை உறுதிசெய்ய, விகிதத்தை சரியாக அமைக்க வேண்டும். அதிக ஊசி வேகம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் கொந்தளிப்புக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.
5. குளிரூட்டும் நேரம்: பிளாஸ்டிக் பொருள் திடப்படுத்துவதற்கும் இறுதி தயாரிப்பு வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கும் குளிரூட்டும் நேரம் தேவைப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு தேவையான வடிவத்தையும் அளவையும் அடைவதை உறுதிசெய்ய, குளிரூட்டும் நேரத்தை சரியாக அமைக்க வேண்டும். ஒரு குறுகிய குளிரூட்டும் நேரம் சிதைவு அல்லது சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் நீண்ட குளிரூட்டும் நேரம் நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கும்.
6. வெளியேற்ற நேரம்: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அச்சிலிருந்து வெளியேற்றுவதற்கு எங்களுக்கு வெளியேற்ற நேரம் தேவைப்படுகிறது. எந்தவொரு சேதமும் அல்லது சிதைவும் ஏற்படாமல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அகற்ற, வெளியேற்ற நேரத்தை சரியாக அமைக்க வேண்டும். ஒரு குறுகிய வெளியேற்ற நேரம் முழுமையற்ற வெளியேற்றம் அல்லது தயாரிப்புக்கு சேதம் விளைவிக்கும், அதே நேரத்தில் நீண்ட வெளியேற்ற நேரம் நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கும்.

பொதுவான செருகல் மோல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

இன்செர்ட் மோல்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் பொருளை உட்செலுத்துவதற்கு முன் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் போன்ற முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளை அச்சுக்குள் வைப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை பாரம்பரிய ஊசி வடிவத்தை விட கணிசமான மற்றும் நீடித்த தயாரிப்புகளை விளைவிக்கிறது. இருப்பினும், எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையையும் போலவே, செருகும் மோல்டிங்கிலும் குறைபாடுகள் இருக்கலாம், இது இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. இங்கே நாம் பொதுவான நுழைவு மோல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதை விரிவாகப் பார்ப்போம்.

ஃபிளாஷ்: ஃப்ளாஷ் என்பது ஒரு குறைபாடு ஆகும், இது அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் பொருள் அச்சிலிருந்து வெளியேறி, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த குறைபாடு உற்பத்தியின் தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டையும் பாதிக்கலாம். ஃபிளாஷ் தவிர்க்க, நீங்கள் பின்வரும் படிகளை எடுக்கலாம்:

• ஊசி அழுத்தத்தை குறைக்கவும்
• அச்சு இறுக்கும் சக்தியை அதிகரிக்கவும்
• அச்சு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும்
• குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்

ஷார்ட் ஷாட்: ஷார்ட் ஷாட் என்பது ஒரு குறைபாடு ஆகும், இது பிளாஸ்டிக் பொருள் அச்சு குழியை நிரப்பவில்லை, இதன் விளைவாக முழுமையடையாத அல்லது குறைவான தயாரிப்பு ஏற்படுகிறது. ஒரு சிறிய காட்சியைத் தவிர்க்க, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைச் செய்யலாம்:

• ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்
• ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
• பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
• அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்

போர் பக்கம்: சீரற்ற குளிர்ச்சி அல்லது சுருக்கம் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிதைந்து அல்லது முறுக்கப்பட்ட போது Warpage ஒரு குறைபாடு ஆகும். வார்பேஜைத் தவிர்க்க, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைச் செய்யலாம்:

• அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
• குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்
• பேக்கிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்
• சீரான குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்

மூழ்கும் அடையாளங்கள்: மடு மதிப்பெண்கள் என்பது சீரற்ற குளிர்ச்சி அல்லது சுருக்கம் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் தாழ்வுகள் அல்லது உள்தள்ளல்கள் ஆகும். மடு அடையாளங்களைத் தவிர்க்க, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைச் செய்யலாம்:

• அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
• குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்
• பேக்கிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்
• தயாரிப்பை வலுப்படுத்த தடிமனான சுவர்கள் அல்லது ரிப்பிங் பயன்படுத்தவும்

நீக்கம்: டிலமினேஷன் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் செருகும் பொருள் சரியாகப் பிணைக்கப்படாமல், பிரிந்து அல்லது உரிக்கும்போது ஏற்படும் குறைபாடு ஆகும். சிதைவைத் தவிர்க்க, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைச் செய்யலாம்:

• இணக்கமான பிளாஸ்டிக் பொருளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் கேன் பொருளைச் செருகவும்
• ஊசி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
• செருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
• அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்

இன்செர்ட் மோல்டிங்கிற்கான பிந்தைய மோல்டிங் செயல்பாடுகள்

எவ்வாறாயினும், செருகும் மோல்டிங் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, இறுதி தயாரிப்பு விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த பல பிந்தைய மோல்டிங் செயல்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டும். மோல்டிங்கிற்கு பிந்தைய மோல்டிங் செயல்பாடுகளை இங்கே நாம் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

1. டிஃப்லாஷிங்:டிஃப்லாஷிங் என்பது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பிலிருந்து ஃபிளாஷ் அல்லது பர்ஸ் போன்ற அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, இந்த செயல்முறை கைமுறையாக அல்லது தானாகவே செய்யப்படலாம்.
2. டிரிம்மிங்:டிரிம்மிங் என்பது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பிலிருந்து அதிகப்படியான பொருள் அல்லது புரோட்ரூஷன்களை அகற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். உற்பத்தியின் வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, பல்வேறு வெட்டும் கருவிகள் அல்லது முறைகளைப் பயன்படுத்தி இந்த செயல்முறையைச் செய்யலாம்.
3. சுத்திகரிப்பு: சுத்தம் செய்வது என்பது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் இருந்து அழுக்கு, குப்பைகள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்தச் செயல்முறையானது பல்வேறு துப்புரவு முகவர்கள் அல்லது முறைகளைப் பயன்படுத்திச் செய்யப்படலாம், இது செருகும் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து.
4. சட்டமன்ற:அசெம்பிளி என்பது பல கூறுகளை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் அல்லது பிசின் பிணைப்பு போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இந்த செயல்முறையைச் செய்யலாம், இது பொருள் வகை மற்றும் விரும்பிய இறுதி தயாரிப்பைப் பொறுத்து.
5. சோதனை: சோதனை என்பது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விரும்பிய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது, தயாரிப்பு வகை மற்றும் அதன் நோக்கத்தைப் பொறுத்து இயந்திர, மின் அல்லது காட்சி ஆய்வுகள் போன்ற பல்வேறு சோதனைகளை உள்ளடக்கியிருக்கும்.

இந்த பிந்தைய மோல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு மேலதிகமாக, ஒரு செருகும் மோல்டிங் செயல்முறையை வடிவமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகளும் உள்ளன. இவற்றில் அடங்கும்:

• செருகுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிக்கும் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது
• மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது செருகல் சரியான நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்தல்
• குறைபாடுகள் மற்றும் அதிகப்படியான பொருட்களைக் குறைக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற மோல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்தல்
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் உறுதிப்படுத்த உயர்தர அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல்

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் பயன்பாடுகள்

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பல தொழில்களில் உயர்தர, சிக்கலான பாகங்களை அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையுடன் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் பயன்பாடுகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களுக்கான அதன் நன்மைகளை இங்கே நாம் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

• வாகனத் தொழில்:இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மிக முக்கியமான பயனர்களில் வாகனத் துறையும் ஒன்றாகும். ஏர்பேக் ஹவுசிங்ஸ், சீட் பெல்ட்கள் மற்றும் எஞ்சின் பாகங்கள் உட்பட பல்வேறு கூறுகளை தயாரிப்பதில் இது பயன்பாட்டைக் கண்டறிகிறது. வாகனப் பயன்பாட்டின் கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய பகுதிகளின் துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான வடிவமைப்பை செயல்முறை அனுமதிக்கிறது.
• எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்:ஸ்மார்ட்போன்கள், மடிக்கணினிகள் மற்றும் பிற மின்னணு சாதனங்கள் போன்ற சாதனங்களுக்கான உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையானது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கான இணைப்பிகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் வீடுகள் போன்ற கூறுகளை உருவாக்குவதில் செயல்முறை பயன்பாட்டைக் கண்டறியும். செயல்முறை மிகவும் திறமையானது மற்றும் அதிக அளவு பாகங்களை விரைவாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் உருவாக்க முடியும்.
• மருத்துவத் தொழில்: மருத்துவத் துறையும் இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிலிருந்து கணிசமாகப் பயனடைகிறது. அறுவைசிகிச்சை கருவிகள், மருந்து விநியோக சாதனங்கள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகள் உட்பட பல்வேறு கூறுகளை தயாரிப்பதில் இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவப் பயன்பாட்டின் கடுமையைத் தாங்கக்கூடிய தனிமங்களின் துல்லியமான வடிவத்தை இந்த முறை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் பெரிய அளவுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
• விண்வெளித் தொழில்: ஏரோஸ்பேஸ் தொழில் என்பது இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை அதிக அளவில் பயன்படுத்தும் மற்றொரு தொழில் ஆகும். விமானக் குழாய்கள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் விமானக் கூறுகளுக்கான வீடுகள் போன்ற கூறுகளை தயாரிப்பதில் இந்த செயல்முறை பயன்பாட்டைக் கண்டறிகிறது. விண்வெளிப் பயன்பாட்டின் அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலைகளைத் தாங்கக்கூடிய உயர்-வலிமை கூறுகளை உருவாக்க செயல்முறை அனுமதிக்கிறது.
• நுகர்வோர் பொருட்கள் தொழில்: நுகர்பொருள் தொழில்துறையானது, பொம்மைகள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்கள் போன்ற பலதரப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை விரிவாகப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை உயர்தர, நீடித்த, இலகுரக மற்றும் அழகியல் கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

இந்தத் தொழில்களுக்கு கூடுதலாக, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பல பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றுள்:

• பேக்கேஜிங் தொழில்: தொப்பிகள், மூடல்கள் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் கூறுகளை தயாரிப்பதற்காக
• கட்டுமான தொழில்: குழாய்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிற கட்டுமான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு
• இராணுவத் தொழில்: இராணுவ வாகனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான பாகங்கள் தயாரிப்பதற்காக

வாகனத் தொழில் பயன்பாடுகள்

சிக்கலான வாகன உதிரிபாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கான செலவு குறைந்த மற்றும் திறமையான வழி என்பதால், வாகனத் தொழில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் மிக முக்கியமான பயனர்களில் ஒன்றாகும். வாகனத் துறையில் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் பல்வேறு பயன்பாடுகளை இங்கே நாம் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

1. உட்புற கூறுகள்: ஒரு வாகனத்தின் உட்புறம் காரின் ஒட்டுமொத்த அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு அவசியமான பல பிளாஸ்டிக் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கூறுகளில் டாஷ்போர்டு, கதவு பேனல்கள், ஏர் கண்டிஷனிங் வென்ட்கள் மற்றும் ஸ்டீயரிங் பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இந்த பாகங்களை அதிக அளவுகளில் விரைவாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் உற்பத்தி செய்வதை அதிக அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.
2. வெளிப்புற கூறுகள்: ஒரு வாகனத்தின் வெளிப்புறத்தில் பம்பர் கவர்கள், ஹெட்லேம்ப் அசெம்பிளிகள் மற்றும் டெயில்லைட் அசெம்பிளிகள் உட்பட பல பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உள்ளன. வாகனத் தொழிலில் தேவைப்படும் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் தரத் தரங்களை அவை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இந்த கூறுகளை அதிக அளவிலான துல்லியத்திற்கு உற்பத்தி செய்கிறது.
3. இயந்திர கூறுகள்: காற்று உட்கொள்ளும் பன்மடங்குகள், என்ஜின் கவர்கள் மற்றும் ஆயில் ஃபில்டர்கள் உட்பட பல எஞ்சின் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதிலும் ஊசி மோல்டிங் பயன்படுகிறது. கடுமையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தரநிலைகளுக்கு இந்த கூறுகளை நாம் தயாரிக்க வேண்டும், மேலும் இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய ஊசி வடிவமைத்தல் உதவுகிறது.
4. மின் கூறுகள்: ஒரு வாகனத்தில் உள்ள மின் கூறுகளான இணைப்பிகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் சென்சார் வீடுகள் போன்றவையும் ஊசி வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கூறுகள் நீடித்ததாகவும், கடுமையான இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் இந்த நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய உயர்தர பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய ஊசி வடிவமைத்தல் அனுமதிக்கிறது.
5. HVAC கூறுகள்:இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது வாகனத்தின் HVAC அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இதில் ஏர் கண்டிஷனிங் குழாய்கள் மற்றும் வென்ட்கள் அடங்கும். காரில் சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்ய இந்த கூறுகள் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த பயன்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் எரிபொருள், பிரேக் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் சிஸ்டம்கள் உட்பட பல வாகன உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்ய ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

வாகனத் துறையில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் பல நன்மைகள் இதில் அடங்கும்:

• உயர் திறன்:உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அதிக அளவுகளில் உயர்தர கூறுகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்வதற்கும், உற்பத்தி நேரங்கள் மற்றும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் அனுமதிக்கிறது.
• துல்லிய:உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, அவை கடுமையான தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
• தன்விருப்ப: ஊசி மோல்டிங் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கூறுகளை தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது.

மருத்துவத் தொழில் பயன்பாடுகள்

மருத்துவத் துறையானது துல்லியமும் நம்பகத்தன்மையும் மிக முக்கியமான ஒரு துறையாகும், இது மருத்துவக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த உற்பத்தி செயல்முறையாக பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மருத்துவத் துறையில் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் பல்வேறு பயன்பாடுகளை இங்கே நாம் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

• அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஃபோர்செப்ஸ், கிளாம்ப்ஸ் மற்றும் ஸ்கால்பெல்ஸ் உட்பட பல அறுவை சிகிச்சை கருவிகளை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் மிக உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தரங்களுக்கு இந்த கூறுகளை தயாரிக்க வேண்டும்.
• மருத்துவ சாதனங்கள்:உற்பத்தியாளர்கள் வடிகுழாய்கள் மற்றும் சுவாசக் கூறுகள் போன்ற மருத்துவ சாதனங்களை உற்பத்தி செய்ய ஊசி வடிவத்தை பயன்படுத்துகின்றனர். நோயாளிகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் இந்த கூறுகளை கடுமையான தரநிலைகளின்படி தயாரிக்க வேண்டும்.
• கண்டறியும் கூறுகள்: பைப்பெட்டுகள், சிரிஞ்ச்கள் மற்றும் சோதனைக் குழாய்கள் போன்ற கண்டறியும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்கள் ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர். துல்லியமான சோதனை முடிவுகளை உறுதிசெய்ய, இந்த கூறுகள் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
• பேக்கேஜிங்: மலட்டுத் தட்டுகள், கொள்கலன்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் கூறுகள் போன்ற மருத்துவப் பொருட்களுக்கான பேக்கேஜிங்கை ஊசி மோல்டிங் தயாரிக்கிறது. மருத்துவ தயாரிப்புகளின் மலட்டுத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக இந்த கூறுகள் கடுமையான தரநிலைகளுக்கு தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
• பல் கூறுகள்: ஊசி மோல்டிங், வாய்க்காப்பாளர்கள், தட்டுகள் மற்றும் ஆர்த்தோடோன்டிக் துண்டுகள் உட்பட பல பல் கூறுகளை உருவாக்குகிறது. நோயாளிக்கு சரியான பொருத்தம் மற்றும் வசதியை உறுதி செய்ய இந்த கூறுகள் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த பயன்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் செயற்கை கருவிகள், கேட்கும் கருவிகள் மற்றும் ஆய்வக உபகரணங்கள் உட்பட பல மருத்துவ கூறுகளை தயாரிக்க ஊசி வடிவத்தை பயன்படுத்துகின்றனர்.

மருத்துவத் துறையில் ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பல உள்ளன, அவற்றுள்:

• உயர் துல்லியம்:உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, அவை கடுமையான தர தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.
• தன்விருப்ப:ஊசி மோல்டிங் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கூறுகளை தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது.
• செலவு குறைந்த: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு செலவு குறைந்த உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உயர்தர கூறுகளை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்கிறது, உற்பத்தி நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

எலக்ட்ரானிக் துறையில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பல உள்ளன, அவற்றுள்:

• உயர் துல்லியம்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, அவை கடுமையான தர தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.
• தன்விருப்ப: ஊசி மோல்டிங் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கூறுகளை தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது.
• வேகம்:உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது ஒரு வேகமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உயர்தர கூறுகளை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கும், உற்பத்தி நேரங்கள் மற்றும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் அனுமதிக்கிறது.

விண்வெளித் தொழில் பயன்பாடுகள்

விண்வெளித் தொழில் என்பது அதன் அனைத்து கூறுகளிலும் மிக உயர்ந்த துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் நீடித்த தன்மை தேவைப்படும் ஒரு துறையாகும். விண்வெளித் துறையில் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது, சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்கும் திறன், எடையைக் குறைத்தல் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக பெருகிய முறையில் பொதுவானதாகிவிட்டது. விண்வெளித் துறையில் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் பல்வேறு பயன்பாடுகளை இங்கே நாம் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

• உட்புற கூறுகள்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் ஆனது விமானத்திற்கான உட்பகுதியில் உள்ள பாகங்களை உருவாக்குகிறது, இதில் இருக்கை பின்புறம், தட்டு அட்டவணைகள் மற்றும் மேல்நிலைப் பெட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கூறுகள் இலகுரக மற்றும் நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும், அதிக அழுத்தம் மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் ஆகியவற்றைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது.
• கட்டமைப்பு கூறுகள்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆனது விமானத்திற்கான கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இதில் இறக்கைகள், ஃபேரிங்ஸ் மற்றும் ஃபுஸ்லேஜ் பிரிவுகள் ஆகியவை அடங்கும். விமானத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இந்த கூறுகள் இலகுரக, வலுவான மற்றும் நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும்.
• இயந்திர கூறுகள்:டர்பைன் கத்திகள், எரிபொருள் முனைகள் மற்றும் வீடுகள் உள்ளிட்ட விமான இயந்திரங்களுக்கான பல கூறுகளை ஊசி வடிவமைத்தல் உருவாக்குகிறது. இந்த கூறுகள் அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுக்குத் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
• மின் கூறுகள்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் விமானத்திற்கான மின் கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இதில் இணைப்பிகள், சுவிட்சுகள் மற்றும் கம்பி சேணம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கூறுகள் சரியான செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
• கருவி கூறுகள்:இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் விமானத்திற்கான கருவி கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இதில் கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் மற்றும் கருவி வீடுகள் அடங்கும். இந்த கூறுகள் நீடித்த மற்றும் அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளை தாங்க வேண்டும்.

இந்த பயன்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் வான்வெளித் தொழிலுக்கு அடைப்புக்குறிகள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் உட்பட பல கூறுகளை தயாரிக்க ஊசி வடிவத்தை பயன்படுத்துகின்றனர்.

விண்வெளித் துறையில் ஊசி வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பல உள்ளன, அவற்றுள்:

• எடை குறைப்பு: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் விமானத்தின் எடையைக் குறைக்கும் இலகுரக கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
• துல்லிய:உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, அவை கடுமையான தரத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
• தன்விருப்ப:ஊசி மோல்டிங் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கூறுகளை தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது.
• ஆயுள்: ஐnjection molding ஆனது நீடித்து நிலைத்திருக்கும் மற்றும் அதிக அளவு மன அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை தாங்கக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, இது விமானத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

நுகர்வோர் பொருட்கள் தொழில் பயன்பாடுகள்

நுகர்வோர் பொருட்கள் தொழில் உலகப் பொருளாதாரத்தின் மிக முக்கியமான துறைகளில் ஒன்றாகும். நுகர்வோர் பொருட்கள் என்பது தனிநபர்கள் தினசரி பயன்படுத்தும் பொருட்கள், வீட்டுப் பொருட்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ், பொம்மைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்கள் உட்பட. நுகர்வுப் பொருட்கள் துறையில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் உயர்தர கூறுகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் காரணமாக பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்துள்ளது. நுகர்வோர் பொருட்கள் துறையில் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் பல்வேறு பயன்பாடுகளை இங்கே நாம் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

1. பேக்கேஜிங்: உணவு பேக்கேஜிங், பான பாட்டில்கள் மற்றும் ஒப்பனைக் கொள்கலன்கள் உட்பட நுகர்வோர் பொருட்களுக்கான பேக்கேஜிங் பொருட்களை தயாரிப்பதில் ஊசி மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊசி மோல்டிங் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, பேக்கேஜிங் பொருட்கள் செயல்பாட்டு மற்றும் பார்வைக்கு ஈர்க்கும் வகையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
2. வீட்டுப் பொருட்கள்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது சமையலறை பாத்திரங்கள், சேமிப்புக் கொள்கலன்கள் மற்றும் துப்புரவுப் பொருட்கள் உட்பட பல வீட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த பொருட்கள் நீடித்த, இலகுரக மற்றும் தினசரி பயன்பாட்டை தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
3. டாய்ஸ்: அதிரடி உருவங்கள், பொம்மைகள் மற்றும் பலகை விளையாட்டுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொம்மைகளை ஊசி வடிவமைத்தல் உருவாக்குகிறது. இந்த பொம்மைகள் பாதுகாப்பானதாகவும் நீடித்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
4. தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்கள்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பல் துலக்குதல், ரேஸர்கள் மற்றும் ஷாம்பு பாட்டில்கள் உள்ளிட்ட தனிப்பட்ட பராமரிப்புப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த தயாரிப்புகள் அழகாகவும், செயல்பாட்டு ரீதியாகவும், அடிக்கடி பயன்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
5. மின்னணு: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது மின்னணு சாதனங்களுக்கான பல கூறுகளை உருவாக்குகிறது, இதில் கேஸ்கள், பொத்தான்கள் மற்றும் இணைப்பிகள் உட்பட. இந்த கூறுகள் நீடித்த, இலகுரக மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டும்.

இந்த பயன்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் வாகன பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் உட்பட நுகர்வோர் பொருட்கள் துறையில் பல கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய ஊசி வடிவத்தை பயன்படுத்துகின்றனர்.

நுகர்பொருள் துறையில் ஊசி வடிவத்தை பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் பல உள்ளன, அவற்றுள்:

• செலவு குறைந்த:மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட குறைந்த செலவில் உயர்தர கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய ஊசி வடிவமைத்தல் அனுமதிக்கிறது.
• தனிப்பயனாக்கம்: ஐஎன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளுடன் கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அம்சங்களைத் தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது.
• துல்லிய: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் நிலையான விவரங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை கடுமையான தரத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன.
• ஆயுள்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பாகங்களை நீடித்ததாகவும், அதிக அளவு அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை தாங்கக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது, இது தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் எதிர்காலப் போக்குகள்

தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் மற்றும் நுகர்வோர் கோரிக்கைகள் மாறும்போது, ​​உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தொழில் தொடர்ந்து உருவாகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் எப்பொழுதும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், உயர்தரப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் வழிகளைத் தேடுகின்றனர். இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் சில எதிர்கால போக்குகளை இங்கே பார்ப்போம்.

• ஆட்டோமேஷன்: உற்பத்தித் துறையில் ஆட்டோமேஷன் பெருகிய முறையில் பிரபலமடைந்து வருகிறது, மேலும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் விதிவிலக்கல்ல. தானியங்கு அமைப்புகள் தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.
• பேண்தகைமைச்: வளர்ந்து வரும் சுற்றுச்சூழல் அக்கறையுடன், உற்பத்தியாளர்கள் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் வழிகளைத் தேடுகின்றனர். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் எளிதாக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய அல்லது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்புகளை வடிவமைத்தல் ஆகியவை உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கலை தீர்க்கும் சில வழிகள்.
• 3டி பிரிண்டிங்: இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் சில அம்சங்கள் ஏற்கனவே 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் இது எதிர்காலத்தில் இன்னும் அதிகமாகப் பரவ வாய்ப்புள்ளது. விரைவாக முன்மாதிரிகளை உருவாக்கும் திறன் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்கும் திறன் 3D அச்சிடலின் ஒரு நன்மையாகும்.
• மேம்பட்ட பொருட்கள்: ஆராய்ச்சியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் புதிய பொருட்களை உருவாக்குகின்றனர்.
• ஸ்மார்ட் உற்பத்தி:ஸ்மார்ட் மேனுஃபேக்ச்சரிங் என்பது தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேரத்தில் தரவைச் சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்வதை உள்ளடக்குகிறது, இது விரைவான முடிவெடுப்பதற்கும் திறமையான உற்பத்திக்கும் அனுமதிக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தவும், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும், உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் முடியும்.

தீர்மானம்

உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கும் ஒரு பல்துறை மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி செயல்முறை செருகு ஊசி மோல்டிங் ஆகும். பாரம்பரிய அசெம்பிளி முறைகளை விட அதன் நன்மைகள் வாகனம், மருத்துவம், மின்னணுவியல், விண்வெளி மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பிரபலமாகின்றன. இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் உள்ள பல்வேறு நுட்பங்கள், பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்புக் கருத்தாய்வுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தி, தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும். தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​இன்செர்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் இன்னும் புதுமையான பயன்பாடுகளை நாம் எதிர்பார்க்கலாம்.