1. முகப்பு
2.  >
3. தொழில்நுட்பம் & பயன்பாடு
4.  >
5. பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் அடிப்படைகள்

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் அடிப்படைகள்

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை ஆராயுங்கள்.
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி நுட்பமாகும், இதில் தெர்மோபிளாஸ்டிக் துகள்கள் அதிக அளவு சிக்கலான பகுதிகளாக மாற்றப்படுகின்றன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் நவீன வாழ்க்கையின் முக்கிய அம்சமாகும்-தொலைபேசி பெட்டிகள், மின்னணு வீடுகள், பொம்மைகள் மற்றும் வாகன பாகங்கள் கூட இது இல்லாமல் சாத்தியமில்லை. இந்தக் கட்டுரை, ஊசி வடிவத்தின் அடிப்படைகளை உடைத்து, ஊசி மோல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை விவரிக்கும், மேலும் இது 3D பிரிண்டிங்கிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்பதை விளக்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் அடிப்படைகள் என்ன?
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் அடிப்படைகள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பை உருவாக்குதல், தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றவாறு ஒரு கருவியை உருவாக்குதல், பிளாஸ்டிக் பிசின் துகள்களை உருகுதல் மற்றும் உருகிய துகள்களை அச்சுக்குள் செலுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

கீழே உள்ள ஒவ்வொரு படியின் முறிவைக் காண்க:
1. தயாரிப்பு வடிவமைப்பை உருவாக்குதல்
வடிவமைப்பாளர்கள் (பொறியாளர்கள், அச்சு தயாரிப்பாளர் வணிகங்கள், முதலியன) ஒரு பகுதியை (சிஏடி கோப்பு அல்லது பிற மாற்றக்கூடிய வடிவத்தில்) உருவாக்குகின்றனர், இது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு குறிப்பிட்ட அடிப்படை வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுகிறது. பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் வெற்றியை அதிகரிக்க வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளில் பின்வரும் அம்சங்களைச் சேர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும்:
* திரிக்கப்பட்ட செருகல்கள் / ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான முதலாளிகள்
* நிலையான அல்லது அருகில் நிலையான சுவர் தடிமன்
*மாறி சுவர் தடிமன்களுக்கு இடையே மென்மையான மாற்றங்கள்
*அடர்த்தியான பிரிவுகளில் குழிவுகள்
* வட்டமான விளிம்புகள்
*செங்குத்து சுவர்களில் வரைவு கோணங்கள்
*ஆதரவுக்கான விலா எலும்புகள்
*உராய்வு பொருத்தங்கள், ஸ்னாப்-ஃபிட் மூட்டுகள் மற்றும் பிற ஃபாஸ்டென்சர் அல்லாத இணைக்கும் அம்சங்கள்
*வாழும் கீல்கள்

2. தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றவாறு ஒரு கருவி வடிவத்தை உருவாக்குதல்
மிகவும் திறமையான இயந்திர வல்லுநர்கள் மற்றும் கருவி தயாரிப்பாளர்கள், தயாரிப்பு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தி, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு ஒரு கருவி வடிவத்தை உருவாக்குகிறார்கள். ஒரு கருவி அச்சு (வெறுமனே ஒரு கருவி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் இதயம் மற்றும் ஆன்மா ஆகும். தயாரிப்பு வடிவமைப்பிற்கான எதிர்மறை குழி மற்றும் ஸ்ப்ரூஸ், ரன்னர்கள், கேட்ஸ், வென்ட்ஸ், எஜெக்டர் சிஸ்டம்ஸ், கூலிங் சேனல்கள் மற்றும் நகரும் கூறுகள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் அவை கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. 6063 அலுமினியம், P20 ஸ்டீல், H13 எஃகு மற்றும் 420 துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பல்லாயிரக்கணக்கான (மற்றும் சில நேரங்களில் நூறாயிரக்கணக்கான) வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளைத் தாங்கக்கூடிய குறிப்பிட்ட எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தால் டூலிங் மோல்டுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. புனையமைப்பு மற்றும் ஒப்புதல் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கிய அச்சு புனையமைப்பு செயல்முறை முடிவடைய 20 வாரங்களுக்கு மேல் எடுக்கும், இந்த படியை ஊசி வடிவத்தின் மிக நீட்டிக்கப்பட்ட அம்சமாக மாற்றுகிறது. இது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மிகவும் விலையுயர்ந்த பகுதியாகும், மேலும் ஒரு கருவி அச்சு புனையப்பட்டவுடன், கூடுதல் செலவுகள் இல்லாமல் அதை கடுமையாக மாற்ற முடியாது.

3. பிளாஸ்டிக் பிசின் துகள்களை உருகுதல்
ஆபரேட்டர்கள் முடிக்கப்பட்ட அச்சுகளைப் பெற்ற பிறகு, அது உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் செருகப்பட்டு, அச்சு மூடப்பட்டு, ஊசி மோல்டிங் சுழற்சியைத் தொடங்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ஹாப்பர் மற்றும் பீப்பாயில் செலுத்தப்படுகின்றன. மறுசுழற்சி திருகு மீண்டும் இழுக்கப்படுகிறது, இது திருகு மற்றும் பீப்பாய்க்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் பொருட்களை நழுவ அனுமதிக்கிறது. திருகு பின்னர் முன்னோக்கி மூழ்கி, பொருளை பீப்பாயில் செலுத்தி, ஹீட்டர் பேண்டுகளுக்கு நெருக்கமாக உருகிய பிளாஸ்டிக்காக உருகும். உருகும் வெப்பநிலையானது பொருள் விவரக்குறிப்புகளின்படி நிலையானதாக வைக்கப்படுகிறது, இதனால் பீப்பாயில் அல்லது அச்சில் எந்த சிதைவும் ஏற்படாது.

4. உருகிய துகள்களை அச்சுக்குள் செலுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல்
மறுசுழற்சி திருகு இந்த உருகிய பிளாஸ்டிக்கை முனை வழியாக செலுத்துகிறது. நகரும் தட்டு அழுத்தம் அச்சு மற்றும் முனை ஒன்றாக இறுக்கமாக பொருந்துகிறது, பிளாஸ்டிக் தப்பிக்க முடியாது என்பதை உறுதி செய்கிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக் இந்த செயல்முறையால் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, இதனால் அது அச்சு குழியின் அனைத்து பகுதிகளிலும் நுழைகிறது மற்றும் அச்சு துவாரங்கள் வழியாக குழி காற்றை வெளியேற்றுகிறது.

கீழே உள்ள பட்டியலில் உள்ள ஒவ்வொரு ஊசி வடிவ கூறுகள் பற்றிய கூடுதல் தகவல்:
* ஹாப்பர்: இயந்திரத்தில் பிளாஸ்டிக் துகள்கள் செலுத்தப்படும் திறப்பு.
* பீப்பாய்: மறுசுழற்சி திருகு மற்றும் பிளாஸ்டிக் துகள்களைக் கொண்ட ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வெளிப்புற வீடு. பீப்பாய் பல ஹீட்டர் பேண்டுகளில் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் சூடான முனையுடன் முனையப்பட்டுள்ளது.
*பரிமாற்ற திருகு: பீப்பாய் வழியாக உருகும் போது பிளாஸ்டிக் பொருள்களை அழுத்தி அனுப்பும் கார்க்ஸ்ரூ கூறு.
*ஹீட்டர்கள்: வெப்பமூட்டும் பட்டைகள் என்றும் அழைக்கப்படும், இந்த கூறுகள் பிளாஸ்டிக் துகள்களுக்கு வெப்ப ஆற்றலை வழங்குகின்றன, அவற்றை திட வடிவத்திலிருந்து திரவமாக மாற்றுகின்றன. வடிவம்.
* நகரக்கூடிய தட்டு: அச்சு மையத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள நகரும் கூறு, அச்சு இரண்டையும் காற்றுப் புகாத நிலையில் வைத்திருக்க அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளிப்படுத்தும் போது அச்சு மையத்தை வெளியிடுகிறது.
*முனை: வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் இரண்டையும் முடிந்தவரை நிலையானதாக வைத்து, அச்சு குழிக்குள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கிற்கான நிலையான கடையை வழங்கும் சூடான கூறு.
*அச்சு: அச்சு குழி மற்றும் எஜெக்டர் பின்ஸ், ரன்னர் சேனல்கள், கூலிங் சேனல்கள், வென்ட்கள் போன்ற கூடுதல் துணை அம்சங்களைக் கொண்ட கூறு அல்லது கூறுகள். குறைந்தபட்சம், அச்சுகள் இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: நிலையான பக்கம் (பீப்பாய்க்கு அருகில்) மற்றும் அச்சு கோர் (நகரும் தட்டின் மீது).
*பூஞ்சை குழி: உருகிய பிளாஸ்டிக்கால் நிரப்பப்படும் எதிர்மறை இடம், அதை விரும்பிய இறுதிப் பகுதியாக வடிவமைக்கும் மற்றும் ஆதரவுகள், வாயில்கள், ஓடுபவர்கள், ஸ்ப்ரூஸ் போன்றவை.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?
பிளாஸ்டிக் அதன் ஸ்ப்ரூஸ், ரன்னர்கள், வாயில்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சுகளை நிரப்பியவுடன், அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது, இது பொருளின் பகுதி வடிவத்தில் சீரான திடப்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது. பீப்பாய்க்குள் பின்வாங்குவதை நிறுத்தவும் மற்றும் சுருங்கும் விளைவுகளை குறைக்கவும் குளிர்ச்சியின் போது ஒரு ஹோல்டிங் அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், அடுத்த சுழற்சியை (அல்லது ஷாட்) எதிர்பார்த்து ஹாப்பரில் அதிக பிளாஸ்டிக் துகள்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. குளிர்ந்தவுடன், தட்டு திறக்கிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது, மேலும் திருகு மீண்டும் ஒரு முறை இழுக்கப்படுகிறது, இதனால் பொருள் பீப்பாயில் நுழைந்து செயல்முறையை மீண்டும் தொடங்க அனுமதிக்கிறது.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் சுழற்சி இந்த தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் மூலம் செயல்படுகிறது-அச்சுகளை மூடுதல், பிளாஸ்டிக் துகள்களை ஊட்டுதல்/சூடாக்குதல், அச்சுக்குள் அழுத்துதல், அவற்றை ஒரு திடமான பகுதிக்கு குளிர்வித்தல், பகுதியை வெளியேற்றுதல் மற்றும் அச்சுகளை மீண்டும் மூடுதல். இந்த அமைப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, மேலும் 10,000 பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வடிவமைப்பு, அளவு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து ஒரு வேலை நாளில் செய்ய முடியும்.

டிஜேமோல்டிங் என்பது சீனாவில் உள்ள குறைந்த அளவு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நிறுவனமாகும். எங்கள் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையானது தனிப்பயன் முன்மாதிரிகள் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டு உற்பத்திப் பகுதிகளை 1 நாள், குறைந்த அளவு பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாகங்களை ஆண்டுக்கு 10000 பாகங்கள் வரை உற்பத்தி செய்கிறது.