இங்கிலாந்தில் வழக்கு
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் வார்பேஜ் குறைபாட்டிற்கான டிஜேமோல்டிங்கின் தீர்வுகள்
இங்கிலாந்தைச் சேர்ந்த DJmolding இன் வாடிக்கையாளர், அவர்கள் ஆங்கில உள்நாட்டு உற்பத்தியில் இருந்து பிளாஸ்டிக் ஊசி பாகங்களை வாங்குவார்கள், ஆனால் Warpage Control சிக்கல்கள் எப்போதும் இருந்தன.
DJmolding ஒப்பந்தம் Warpage Control நன்றாக உள்ளது, இந்த காரணத்திற்காக இந்த நிறுவனம் DJmolding உடன் UK கார்ப்பரேட்களை உருவாக்குகிறது.
அச்சு சிதைவு: வார்பேஜ் கட்டுப்பாட்டுக்கான பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் DJmolind இன் தீர்வுகள்
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் உள்ள வார்பேஜ் என்பது குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் உத்தேசித்த வடிவம் சிதைந்துவிடும். அச்சு சிதைவதால், பகுதி மடிந்து, வளைந்து, முறுக்கி அல்லது வளைந்து போகலாம்.
மோல்டிங் வார்பேஜுக்கு என்ன காரணம் என்பதைத் தீர்மானிக்க, நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியது:
*உங்கள் பாகங்கள் எவ்வளவு சிதைகின்றன
*போர்பக்கம் எந்த திசையில் நிகழும்
*உங்கள் பாகங்களின் இனச்சேர்க்கை தேவைகள் தொடர்பாக என்ன அர்த்தம்
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் போர்பேஜ் என்று வரும்போது, 3 முக்கிய பிரச்சனைகள் உள்ளன: கூலிங் ரேட், கேவிட்டி பிரஷர் & ஃபில் ரேட். இருப்பினும், இதுபோன்ற மோல்டிங் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய பல காரணிகள் உள்ளன.
பொதுவான அச்சு சிதைவு பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் பற்றி கீழே விவாதிக்கிறோம்:
பிரச்சனை: போதிய ஊசி அழுத்தம் அல்லது நேரம்
போதுமான ஊசி அழுத்தம் இல்லாவிட்டால், அச்சு சரியாக நிரம்புவதற்கு முன்பு பிளாஸ்டிக் பொருள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படும்.
போதுமான அச்சு ஊசி பிடிப்பு நேரம் இல்லை என்றால், பேக்கிங் செயல்முறை குறைக்கப்படுகிறது.
போதுமான அச்சு ஊசி அழுத்தம் அல்லது வைத்திருக்கும் நேரம் இருந்தால், மூலக்கூறுகள் கட்டுப்படுத்தப்படாது, இது குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது கட்டுப்பாடில்லாமல் நகர அனுமதிக்கிறது. இது பகுதி வெவ்வேறு விகிதங்களில் குளிர்ச்சியடைவதற்கு காரணமாகிறது மற்றும் அச்சுப் போர்வையில் விளைகிறது.
DJmolding இன் தீர்வு: அச்சு ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது நேரத்தை வைத்திருக்கவும்.
பிரச்சனை: போதுமான குடியிருப்பு நேரம்
வசிப்பிட நேரம் என்பது பீப்பாயில் பிசின் வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் நேரமாகும். போதுமான குடியிருப்பு நேரம் இல்லாவிட்டால், மூலக்கூறுகள் பொருள் முழுவதும் ஒரே சீராக வெப்பத்தை உறிஞ்சாது. சூடுபடுத்தப்படாத பொருள் கடினமாகி, அச்சு சரியாக பேக் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு குளிர்ச்சியடையும். இது குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது மூலக்கூறுகள் வெவ்வேறு விகிதங்களில் சுருங்குவதற்கு காரணமாகிறது, இதன் விளைவாக அச்சுப் போர்வை ஏற்படுகிறது.
DJmolding இன் தீர்வு: சுழற்சியின் குளிரூட்டும் செயல்முறைக்கு நேரத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வசிக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும். இது பொருள் சரியான வசிப்பிட நேரத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்யும் மற்றும் அச்சு சிதைவை அகற்றும்.
பிரச்சனை: பீப்பாய் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவு
பீப்பாய் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பிசின் சரியான ஓட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடையாது. பிசின் சரியான ஓட்ட வெப்பநிலையில் இல்லை மற்றும் அச்சுக்குள் தள்ளப்பட்டால், மூலக்கூறுகள் சரியாக நிரம்புவதற்கு முன்பு அது திடப்படுத்தப்படும். இது மூலக்கூறுகள் மாறுபட்ட விகிதங்களில் சுருங்குவதற்கு காரணமாகிறது, இது அச்சுப் போரை உருவாக்குகிறது.
DJmolding இன் தீர்வு: பீப்பாய் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். பொருள் உருகும் வெப்பநிலை முழு ஷாட் அளவிற்கும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
பிரச்சனை: அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவு
போதுமான அச்சு வெப்பநிலை இல்லாவிட்டால், மூலக்கூறுகள் பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் மற்றும் வெவ்வேறு விகிதங்களில் திடப்படுத்தப்படும், இது அச்சுப் போர்வை ஏற்படுத்துகிறது.
DJmolding இன் தீர்வு: பிசின் சப்ளையர் பரிந்துரைகளின் அடிப்படையில் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரித்து, அதற்கேற்ப சரிசெய்யவும். செயல்முறையை மீண்டும் நிலைப்படுத்த அனுமதிக்க, ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு 10 டிகிரி மாற்றத்திற்கும் 10 சுழற்சிகளை அனுமதிக்க வேண்டும்.
பிரச்சனை: சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை
சீரற்ற அச்சு வெப்பநிலை மூலக்கூறுகள் குளிர்ச்சியடைவதற்கும், சீரற்ற விகிதத்தில் சுருங்குவதற்கும் காரணமாகிறது, இதன் விளைவாக அச்சுப் போர்ப்பக்கம் ஏற்படுகிறது.
DJmolding இன் தீர்வு: உருகிய பிசினுடன் தொடர்பு கொண்ட அச்சு மேற்பரப்புகளை சரிபார்க்கவும். ஒரு பைரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி 10 டிகிரி F க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை வேறுபாடு உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். 10 புள்ளிகளுக்கு இடையில் வெப்பநிலை வேறுபாடு 2 டிகிரிக்கு மேல் இருந்தால், அச்சுப் பகுதிகளுக்கு இடையே, சுருக்க விகிதங்களில் வேறுபாடு ஏற்பட்டு அச்சு சிதைவு ஏற்படும்.
சிக்கல்: முனை வெப்பநிலை மிகவும் குறைவு
முனை பீப்பாயிலிருந்து அச்சுக்கு இறுதி பரிமாற்ற புள்ளியாக இருப்பதால், பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். முனை மிகவும் குளிராக இருந்தால், பிசின் பயண நேரம் குறையும், இது மூலக்கூறுகள் சரியாக நிரம்புவதைத் தடுக்கிறது. மூலக்கூறுகள் சமமாக பேக் செய்யவில்லை என்றால், அவை வெவ்வேறு விகிதங்களில் சுருங்கும், இது அச்சு சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
DJmolding இன் தீர்வு: முதலில், சில முனைகள் பயன்படுத்தப்படும் பிசினுக்காக வடிவமைக்கப்படாததால், முனை வடிவமைப்பு ஓட்ட விகிதத்தில் குறுக்கிடவில்லை என்பதை இயக்குபவர் உறுதி செய்ய வேண்டும். ஓட்டம் மற்றும் பிசினுக்கு சரியான முனை பயன்படுத்தப்பட்டால், ஆபரேட்டர் முனையின் வெப்பநிலையை 10 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட் மூலம் மோல்ட் வார்பேஜ் தீர்க்கும் வரை சரிசெய்ய வேண்டும்.
பிரச்சனை: முறையற்ற ஓட்ட விகிதம்
ரெசின் உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான ஓட்ட விகிதங்களின் வரம்பிற்கு குறிப்பிட்ட சூத்திரங்களை வழங்குகிறார்கள். அந்த நிலையான ஓட்ட விகிதங்களை வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தி, ஆபரேட்டர் மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளுக்கு எளிதான ஓட்டப் பொருளையும், தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளுக்கு கடினமான பொருளையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர் மெல்லிய அல்லது தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளுக்கு சாத்தியமான கடினமான பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் கடினமான ஓட்டம் அச்சுகளின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பொருள் கடினமானது, அதைத் தள்ளுவது கடினம். பொருளைத் தள்ளுவதில் உள்ள சிரமம், முழு பேக்கிங் நடைபெறுவதற்கு முன் பொருள் கெட்டியாகிவிடும். இது மாறுபட்ட மூலக்கூறு சுருக்க விகிதங்களில் விளைகிறது, இது அச்சு சிதைவை உருவாக்குகிறது.
DJmolding இன் தீர்வு: ஆபரேட்டர்கள் பிசின் சப்ளையருடன் இணைந்து எந்தப் பொருளுக்கு வார்பேஜ் ஏற்படாமல் கடினமான ஓட்ட விகிதம் இருக்கும் என்பதைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
பிரச்சனை: சீரற்ற செயல்முறை சுழற்சி
ஆபரேட்டர் மிக விரைவில் கேட்டைத் திறந்து, பொருள் சரியான மற்றும் குளிர்விக்கும் நேரத்திற்கு முன்பே தயாரிப்பு வெளியேற்றப்பட்டால், ஆபரேட்டர் செயல்முறை சுழற்சியைக் குறைத்துள்ளார். ஒரு சீரற்ற செயல்முறை சுழற்சி கட்டுப்பாடற்ற சுருக்க விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது அச்சு சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
DJmolding இன் தீர்வு: ஆபரேட்டர்கள் ஒரு தானியங்கி செயல்முறை சுழற்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் அவசரநிலை ஏற்பட்டால் மட்டுமே தலையிட வேண்டும். மிக முக்கியமாக, அனைத்து ஊழியர்களும் சீரான செயல்முறை சுழற்சிகளை பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவத்தை அறிவுறுத்த வேண்டும்.
பிரச்சனை: போதாத வாயில் அளவு
போதுமான வாயில் அளவு உருகிய பிசின் வழியாக செல்ல முயற்சிக்கும் போது அதன் ஓட்ட விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. கேட் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது பிளாஸ்டிக் நிரப்புதல் வீதத்தை மெதுவாக்கும், இது பாயிண்ட்-ஆஃப்-கேட் முதல் கடைசி-புள்ளி-நிரப்பு வரை பெரும் அழுத்த இழப்பை ஏற்படுத்தும். இந்த கட்டுப்பாடு மூலக்கூறுகளுக்கு உடல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த அழுத்தம் உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு வெளியிடப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அச்சு சிதைவு ஏற்படுகிறது.
DJmolding இன் தீர்வு: பிசின் சப்ளையர் தரவின் அடிப்படையில் மோல்ட் கேட் அளவு மற்றும் வடிவம் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். வழக்கமாக, அச்சு போர்பேஜிற்கான சிறந்த தீர்வு, கேட் அளவை முடிந்தவரை அதிகரிப்பதாகும்.
பிரச்சனை: வாயில் இடம்
கேட் அளவைத் தவிர, வாயில் இருப்பிடமும் அச்சு சிதைவதற்கு பங்களிக்கும் காரணியாக இருக்கலாம். வாயிலின் இருப்பிடம் பகுதி வடிவவியலின் மெல்லிய பகுதியிலும், கடைசிப் புள்ளி-நிரப்புதல் மிகவும் தடிமனான பகுதியிலும் இருந்தால், நிரப்புதல் வீதத்தை மெல்லியதாக இருந்து தடிமனாக மாற்றலாம், இது மிகப்பெரிய அழுத்த வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த பெரிய அழுத்த இழப்பு குறுகிய/போதாத நிரப்புதலுக்கு வழிவகுக்கும்.
DJmolding இன் தீர்வு: கேட் இருப்பிடத்தை நகர்த்துவதற்கு அச்சு மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்குத் தேவையான இயந்திரப் பகுதி பண்புகளை அடைய முடியும்.
சில சமயங்களில், அழுத்த இழப்பைக் குறைக்கவும், வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் கூடுதல் வாயில்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
பிரச்சனை: வெளியேற்ற சீரான தன்மை இல்லாமை
அச்சு வெளியேற்றும் அமைப்பும், அழுத்தும் முறையும் பரிசோதிக்கப்பட்டு, தொடர்ந்து சரிசெய்யப்படாவிட்டால், அவை முறையற்ற முறையில் இயங்கி, சீரற்ற வெளியேற்ற விசை அல்லது பகுதி செங்குத்தாகத் தவறுகளை உருவாக்கலாம். இந்த செயலிழப்புகள் அச்சு வெளியேற்றத்தை எதிர்க்க முயற்சிக்கும் போது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். அழுத்தங்கள் வெளியேற்றம் மற்றும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு அச்சு சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன.
DJmolding இன் தீர்வு: ஆபரேட்டர்கள் வெளியேற்ற அமைப்பு மற்றும் அழுத்தத்தின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தல்களை உறுதி செய்ய வேண்டும். கூறுகள் சரியாக உயவூட்டப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், நழுவுவதை அகற்றவும் அனைத்து சரிசெய்யும் சாதனங்களும் பூட்டப்பட வேண்டும்.
பிரச்சனை: தயாரிப்பு வடிவியல்
தயாரிப்பு வடிவவியலும் அச்சுப் போரை ஏற்படுத்தும் ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம். பகுதி வடிவவியலானது, குழி முழுவதும் பிளாஸ்டிக் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய நிரப்பு வடிவங்களின் பல சேர்க்கைகளை விளைவிக்கலாம். வடிவவியலானது சீரற்ற சுருக்க விகிதத்தை உருவாக்கினால், குறிப்பாக மெல்லிய மற்றும் தடிமனான சுவர் பங்குகளில் அதிக அளவு அழுத்தம் இழப்பு ஏற்பட்டால், வார்பேஜ் ஏற்படலாம்.
DJmolding இன் தீர்வு: ஒரு உகந்த தீர்வைக் கண்டறிய, பொறியியல்-தர பிசின்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டரை அணுகவும். டிஜேமோல்டிங்கில், எங்களிடம் மாஸ்டர் மோல்டர்கள் உள்ளனர், அவர்கள் மிகவும் மதிக்கப்படும் தொழில் வளங்களால் பயிற்சியளிக்கப்பட்டு சான்றிதழ் பெற்றுள்ளனர்.
டிஜேமோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உற்பத்தியாளர், மேலும் என்லாண்டிற்கு மட்டுமல்ல, உலகம் முழுவதிலும் உள்ள இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிரச்சனைகளை எங்களால் தீர்க்க முடியும்.
உங்கள் ஊசி மோல்டிங்கில் வார்பேஜ் குறைபாடுகள் இருந்தால், அதை உங்களால் தீர்க்க முடியவில்லை என்றால், DJmolding நிபுணர்களிடம் திரும்பவும்.
