1. முகப்பு
2.  >
3. மோல்டிங் சேவை
4.  >
5. CNC இயந்திர சேவை

சி.என்.சி எந்திர சேவை

சிஎன்சி எந்திரம் என்றால் என்ன

CNC என்பது கணினி எண் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது, இது கருவியில் இணைக்கப்பட்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திர கருவிகளை தானாகவே கட்டுப்படுத்தும் தொழில்நுட்பமாகும். CNC இயந்திரங்கள், இயந்திரங்களின் இயக்கம், பொருட்களின் ஊட்ட விகிதம், வேகம் மற்றும் பல போன்ற குறியிடப்பட்ட திட்டமிடப்பட்ட வழிமுறைகளின்படி செயல்படும். ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் இல்லை, இதனால், CNC அதிக அளவில் செயல்திறனையும் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்த உதவுகிறது.

DJmolding CNC எந்திர திறன்கள்

விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி பாகங்களுக்கான தேவைக்கேற்ப CNC எந்திரம், அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் முழுமையாக சரிபார்க்கப்பட்ட DJmolding CNC இயந்திர கடைகள்.

ஏறக்குறைய எல்லா வகையான CNC மில் மற்றும் டர்னிங் சென்டரையும் நாங்கள் இயக்குகிறோம், மேலும் எளிமையான, 'எந்திரமாக' பணியிடங்கள் முதல் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய சிக்கலான, ஆர்கானிக் ஜியோமெட்ரிகள் வரை உங்களுக்குத் தேவையான அனைத்தையும் இயந்திரமாக்குவதில் பெருமை கொள்கிறோம். கோரிக்கையின் பேரில், EDM மற்றும் கிரைண்டர்கள் கொண்ட பாகங்களையும் நாங்கள் தயாரிக்கலாம். உறைகள், குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் அரைப்பதற்கும் திருப்புவதற்கும் மாறுபடும்.

CNC இயந்திர பாகங்களின் தொகுப்பு
ஏரோஸ்பேஸ், ஆட்டோமோட்டிவ், டிஃபென்ஸ், எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஹார்டுவேர் ஸ்டார்ட்அப்கள், தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன், இயந்திரங்கள், உற்பத்தி, மருத்துவ சாதனங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ்: பல தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரைவான முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்தி ஆர்டர்களை நாங்கள் இயந்திரமாக்குகிறோம்.

திறமையான இயந்திர வல்லுநர்கள் இறுதி இயந்திர பாகங்களின் வடிவவியலின் அடிப்படையில் நிரலாக்க கருவி பாதைகள் மூலம் CNC இயந்திரத்தை இயக்குகின்றனர். பகுதி வடிவியல் தகவல் CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) மாதிரியால் வழங்கப்படுகிறது. CNC இயந்திரங்கள் கிட்டத்தட்ட எந்த உலோகக் கலவையையும், திடமான பிளாஸ்டிக்கையும் அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையுடன் வெட்ட முடியும், இது விண்வெளி, மருத்துவம், ரோபாட்டிக்ஸ், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் தொழில்துறை உட்பட ஒவ்வொரு தொழிற்துறைக்கும் ஏற்ற தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்குகிறது. DJmolding CNC சேவைகளை வழங்குகிறது மற்றும் கமாடிட்டி அலுமினியம் மற்றும் அசிடால் முதல் மேம்பட்ட டைட்டானியம் மற்றும் PEEK மற்றும் Teflon போன்ற பொறிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் வரையிலான 40 க்கும் மேற்பட்ட பொருட்களில் தனிப்பயன் CNC மேற்கோள்களை வழங்குகிறது.

CNC எந்திரத்திற்கான மேற்பரப்பு முடிவுகள் கிடைக்கின்றன

எந்திரத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களின் தோற்றம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை மாற்றலாம்.

இயந்திரமாக (Ra 3.2μm / Ra 126μin)
இது எங்கள் நிலையான பூச்சு. பாகங்கள் இயந்திரம் மற்றும் debured, கூர்மையான விளிம்புகள் chamfered.

மென்மையான எந்திரம் (Ra 1.6μm / Ra 63μin)
ஸ்மூத் எந்திரம் என்பது 'அஸ் மெஷிண்டட்' ஃபினிஷ் போன்றது ஆனால் சற்று குறைவான தெளிவான இயந்திர குறிகளுடன். பாகங்கள் குறைந்த ஊட்டத்தில் இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன, கை மெருகூட்டல் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

மணி வெடித்தது
பாகங்கள் கண்ணாடி மணிகளால் வெடிக்கப்பட்ட மணிகளாகும், இதன் விளைவாக தானிய அமைப்பு உள்ளது.

பிரஷ்டு + எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட (ரா 0.8μm / Ra 32μin)
பாகங்கள் பிரஷ் செய்யப்பட்டு எலக்ட்ரோ பாலிஷ் செய்யப்படுகின்றன. பகுதியின் மைக்ரோ-கடினத்தன்மையைக் குறைக்க சிறந்தது.

கருப்பு ஆக்சைடு
இரும்புகளில் பொருந்தும், கருப்பு ஆக்சைடு என்பது அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், ஒளி பிரதிபலிப்பைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் மாற்றும் பூச்சு ஆகும்.

பிரஷ்டு + அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட வகை II (பளபளப்பானது)
பாகங்கள் பிரஷ் செய்யப்பட்டு பின்னர் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட வகை II. பகுதியின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்கு ஏற்றது. பொதுவாக பளபளப்பான நிறத்தில் விளைகிறது.

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்கள் நவீன உற்பத்தியின் முதுகெலும்பு. அவர்கள் சிக்கலான பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய துல்லியம், வேகம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குவதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளனர். இருப்பினும், CNC இயந்திரங்கள் அவற்றின் உகந்த மட்டத்தில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சேவைகள் தேவைப்படுகின்றன. CNC இயந்திர சேவை வழங்குநர்கள் இந்த இயந்திரங்கள் திறம்பட மற்றும் திறம்பட செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய பல்வேறு சேவைகளை வழங்குகின்றனர். இந்த வலைப்பதிவு இடுகையில், CNC இயந்திர சேவையின் பல்வேறு அம்சங்களையும், அது உற்பத்தி செய்யும் வணிகங்களுக்கு எவ்வாறு பயனளிக்கிறது என்பதையும் விவாதிப்போம்.

CNC இயந்திர சேவை என்றால் என்ன?

CNC என்பது கணினி எண் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது, இது கணினி நிரலால் கட்டுப்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தைக் குறிக்கிறது. CNC இயந்திரங்கள் வெட்டுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

CNC இயந்திர சேவைகள் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய துல்லியமான பணிகளைச் செய்ய இந்த இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சேவைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, துல்லியமான மற்றும் நிலையான பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

CNC இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த, முதலில் கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி ஒரு நிரல் உருவாக்கப்படுகிறது. நிரல் பின்னர் இயந்திரத்தில் பதிவேற்றப்படுகிறது, இது ஒரு பொருளின் மீது விரும்பிய செயல்பாட்டைச் செய்ய வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

CNC இயந்திரங்கள் உலோகம், பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் கலவைகள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். வேகமான உற்பத்தி நேரம், அதிக துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்கும் திறன் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை அவை வழங்குகின்றன.

CNC இயந்திர சேவை ஏன் முக்கியமானது?

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்கள் உற்பத்தித் தொழில்களில், குறிப்பாக வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தியில் இன்றியமையாததாகிவிட்டது. இந்த இயந்திரங்கள் தானியங்கி முறையில் இயங்குகின்றன, எனவே அவை மனித தலையீடு இல்லாமல் நீண்ட காலத்திற்கு செயல்பட முடியும். CNC இயந்திரங்கள் சிக்கலான பகுதிகளை அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் உற்பத்தி செய்ய முடியும், அவை உற்பத்தியில் முக்கியமானவை.

CNC இயந்திர சேவை பல காரணங்களுக்காக இன்றியமையாதது. முதலாவதாக, இயந்திரங்கள் அவற்றின் உகந்த மட்டத்தில் இயங்குவதை இது உறுதி செய்கிறது. சிஎன்சி இயந்திரங்கள் பல நகரும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகின்றன, இது இயந்திர முறிவுகள் மற்றும் உற்பத்தி செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சேவையானது சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அவை குறிப்பிடத்தக்க சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றைத் தீர்க்க உதவுகிறது.

இரண்டாவதாக, CNC இயந்திர சேவை இயந்திரத்தின் ஆயுளை மேம்படுத்த உதவுகிறது. வழக்கமான சேவையானது சாதனங்கள் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட அளவுருக்களுக்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. இது இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, உற்பத்தியாளரின் பணத்தை மாற்று மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளில் சேமிக்கிறது.

மூன்றாவதாக, CNC இயந்திர சேவை உற்பத்தியில் நிலையான தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது. CNC இயந்திரங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது, இது விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தியில் அவசியம். வழக்கமான சேவை இயந்திரங்கள் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் துண்டுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் நிலையான வெளியீட்டு தரத்தை பராமரிக்கிறது.

நான்காவதாக, CNC இயந்திர சேவை பணியிடத்தில் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது. CNC இயந்திரங்கள் விபத்துகளைத் தடுக்க கவனமாக கையாள வேண்டிய சக்திவாய்ந்த கருவிகள். வழக்கமான சேவையானது சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது, அவை ஆபரேட்டர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் அல்லது இயந்திரங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் முன் தீர்க்கப்படலாம்.

CNC இயந்திரங்களின் வகைகள்

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்கள் துல்லியமான உற்பத்திக்காக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன் சிக்கலான எந்திர செயல்பாடுகளை தானியக்கமாக்க மற்றும் செயல்படுத்த கணினிமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பல வகையான CNC இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான சில வகைகள் இங்கே:

சி.என்.சி அரைக்கும் இயந்திரங்கள்

• செங்குத்து இயந்திர மையங்கள் (VMC):இந்த இயந்திரங்கள் செங்குத்தாக சார்ந்த சுழல் மற்றும் திடப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் ஏற்றது.
• கிடைமட்ட இயந்திர மையங்கள் (HMC):HMC கள் ஒரு கிடைமட்டமாக சார்ந்த சுழல் மற்றும் பெரிய மற்றும் கனமான பணியிடங்களை எந்திரம் செய்வதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
• 5-அச்சு இயந்திரங்கள்:இந்த இயந்திரங்கள் ஐந்து அச்சுகளில் ஒரே நேரத்தில் இயக்கத்தை வழங்குகின்றன, சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான எந்திர செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகின்றன.

சி.என்.சி லேத் இயந்திரங்கள்

 திருப்புதல் மையங்கள்:இந்த இயந்திரங்கள் துல்லியமான திருப்புதல் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வெட்டுக் கருவிகள் பொருளை வடிவமைக்கும் போது பணிப்பகுதி சுழலும்.

• சுவிஸ் வகை லேத்ஸ்:சுவிஸ் வகை லேத்கள் உயர் துல்லியம் மற்றும் சிறிய விட்டம் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை மேம்பட்ட துல்லியத்திற்காக நெகிழ் ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் வழிகாட்டி புஷிங்கைக் கொண்டுள்ளன.

CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகள்

• பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற மின் கடத்தும் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் உயர்-வேக ஜெட் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பொதுவாக உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள்

• லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பொருட்களை உருக, எரிக்க அல்லது ஆவியாக்க ஒரு கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான வெட்டுக்கள் ஏற்படும். அவை பல்துறை மற்றும் உலோகம், மரம், அக்ரிலிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பல்வேறு பொருட்களைக் கையாளக்கூடியவை.

சிஎன்சி திசைவி இயந்திரங்கள்

• CNC திசைவிகள் முதன்மையாக மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் நுரை போன்ற பொருட்களை வெட்டுவதற்கும், வடிவமைப்பதற்கும் மற்றும் வேலைப்பாடு செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மரவேலை, சிக்னேஜ் தயாரிப்பு மற்றும் முன்மாதிரி ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

CNC EDM இயந்திரங்கள்

• எலெக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங் (ஈடிஎம்) இயந்திரங்கள் பணிப்பொருளில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற மின் வெளியேற்றங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை பொதுவாக சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள்

• அரைக்கும் இயந்திரங்கள் உயர் துல்லியமான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களை அடைய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பொருளில் இருந்து பொருட்களை அகற்ற அவர்கள் சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

CNC பிரஸ் பிரேக்குகள்

• தாள் உலோகத்தை வளைக்கவும் வடிவமைக்கவும் பிரஸ் பிரேக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரஸ் பிரேக்குகள் வளைக்கும் செயல்முறையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இதன் விளைவாக துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகள் கிடைக்கும்.

பொதுவான CNC இயந்திரச் சிக்கல்கள்

CNC இயந்திரங்கள் மிகவும் திறமையான மற்றும் நம்பகமானவை என்றாலும், அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சில சிக்கல்களை அவை இன்னும் அனுபவிக்க முடியும். இந்த பொதுவான பிரச்சனைகளைப் புரிந்துகொண்டு தீர்வு காண்பது சுமூகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு அவசியம். வழக்கமான CNC இயந்திரச் சிக்கல்களில் சில இங்கே:

நிரலாக்க பிழைகள்

• தவறான அல்லது முழுமையற்ற நிரலாக்க வழிமுறைகள் இயந்திர செயல்பாடுகளில் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
• முறையற்ற கருவி பாதைகள் அல்லது தவறான கருவி தேர்வு ஆகியவை மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, பரிமாணத் தவறுகள் அல்லது கருவி உடைப்பு ஆகியவற்றில் விளைவிக்கலாம்.

இயந்திர சிக்கல்கள்

 தாங்கு உருளைகள், பெல்ட்கள் அல்லது பந்து திருகுகள் போன்ற தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த கூறுகள் அதிகப்படியான விளையாட்டை ஏற்படுத்தலாம், இது துல்லியமற்ற வெட்டுக்களுக்கும் துல்லியம் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும்.

• மோசமான லூப்ரிகேஷன் அல்லது போதுமான பராமரிப்பு இல்லாததால் இயந்திர பாகங்கள் அதிக உராய்வு, அதிக வெப்பம் மற்றும் முன்கூட்டியே தேய்மானம் ஏற்படலாம்.

மின் மற்றும் மின்னணு சிக்கல்கள்

 சக்தி ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது மின் குறுக்கீடுகள், திடீர் நிறுத்தங்கள், ரீசெட்கள் அல்லது தவறான நிலைப்பாடு போன்ற ஒழுங்கற்ற இயந்திர நடத்தையை ஏற்படுத்தலாம்.

• தவறான சென்சார்கள் அல்லது வரம்பு சுவிட்சுகள் தவறான இயந்திர இயக்கங்கள் அல்லது தவறான பிழை அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

கருவி சிக்கல்கள்

• மந்தமான அல்லது சரியாக நிறுவப்படாத வெட்டுக் கருவிகள் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு, உரையாடல் அல்லது அதிகப்படியான கருவி தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.
• தவறான டூல் ஆஃப்செட்டுகள் அல்லது கருவி நீள அளவீடுகள் பரிமாணத் துல்லியமின்மையை ஏற்படுத்தலாம்.

கூலிங் மற்றும் சிப் அகற்றுவதில் சிக்கல்கள்

• போதுமான குளிரூட்டி ஓட்டம் அல்லது முறையற்ற சில்லு வெளியேற்றம் வெப்ப உருவாக்கம், கருவி அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் கருவி ஆயுள் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
• போதுமான சில்லு அகற்றுதல் சிப் அடைப்பை ஏற்படுத்தலாம், இது மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கிறது மற்றும் பணிப்பகுதி அல்லது இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும்.

மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பிழைகள்

• மென்பொருள் குறைபாடுகள் அல்லது இணக்கத்தன்மை சிக்கல்கள் இயந்திர செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கலாம் மற்றும் எதிர்பாராத பிழைகள் அல்லது செயலிழப்புகளை விளைவிக்கும்.
• கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உள்ள தவறான அளவுத்திருத்தம் அல்லது தவறான அளவுரு அமைப்புகள் பொருத்துதல் பிழைகள் அல்லது தவறான ஊட்ட விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்

• வெப்பநிலை மாறுபாடுகள், ஈரப்பதம் அல்லது தூசி ஆகியவை CNC இயந்திரங்களின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.
• சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் தொடர்பாக இயந்திரத்தின் தவறான நிறுவல் அல்லது நிலைப்படுத்தல் அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.

CNC இயந்திரங்களுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்களின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை அதிகரிக்க, ஒரு செயலில் தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்துவது அவசியம். வழக்கமான பராமரிப்பு, சாத்தியமான சிக்கல்களை பெரிய சிக்கல்களாக மாற்றுவதற்கு முன் அடையாளம் காண உதவுகிறது, வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உகந்த இயந்திர செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. CNC இயந்திரங்களுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பைச் செய்யும்போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில முக்கிய பகுதிகள் இங்கே:

உயவு 

• உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களின்படி தாங்கு உருளைகள், பந்து திருகுகள், ஸ்லைடுவேகள் மற்றும் கியர்கள் போன்ற இயந்திர கூறுகளை வழக்கமாக உயவூட்டுங்கள்.
• உராய்வுகளைக் குறைக்கவும், தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், சீரான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சரியான உராய்வு இடைவெளிகளை உறுதி செய்யவும்.

சுத்தம்

• சில்லுகள், குளிரூட்டி எச்சங்கள் மற்றும் குப்பைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து இயந்திரத்தையும் அதன் சுற்றுப்புறத்தையும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.
• உகந்த குளிரூட்டி செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் வடிகட்டிகள், குளிரூட்டும் தொட்டிகள் மற்றும் சிப் தட்டுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

ஆய்வு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

 தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் கண்டறிய ஸ்பிண்டில்ஸ், டூல் ஹோல்டர்கள் மற்றும் ஃபிக்சர்கள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வுகளைச் செய்யவும்.

• துல்லியமான எந்திரத்தை உறுதிப்படுத்த இயந்திர அச்சுகள், கருவி ஆஃப்செட்கள் மற்றும் பொருத்துதல் அமைப்புகளின் துல்லியத்தை அளவீடு செய்து சரிபார்க்கவும்.

 மின் மற்றும் மின்னணு கூறுகள்

• மின் இணைப்புகள், கேபிள்கள் மற்றும் வயரிங் சேதம் அல்லது தளர்வான இணைப்புகள் ஏதேனும் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.
• சரியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய சென்சார்கள், வரம்பு சுவிட்சுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்களைச் சரிபார்த்து சோதிக்கவும்.

கூலிங் சிஸ்டம்ஸ்

• மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும், சரியான குளிரூட்டலை உறுதி செய்யவும் குளிரூட்டி அமைப்புகளை தொடர்ந்து பராமரித்து சுத்தம் செய்யவும்.
• குளிரூட்டியின் அளவுகள், pH சமநிலை மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றைக் கண்காணித்து, தேவையான குளிரூட்டியை நிரப்பவும் அல்லது மாற்றவும்.

மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

• சமீபத்திய பதிப்புகள் மற்றும் இணைப்புகளுடன் CNC இயந்திரத்தின் மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைத் தொடர்ந்து புதுப்பித்து பராமரிக்கவும்.
• துல்லியமான எந்திரத்தை உறுதிசெய்ய, ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் முடுக்கம் போன்ற கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அளவுருக்களை சரிபார்த்து அளவீடு செய்யவும்.

கருவி மற்றும் சுழல்

• டூல் ஹோல்டர்கள், கோலெட்டுகள் மற்றும் ஸ்பிண்டில் டேப்பர்களை தவறாமல் பரிசோதித்து சுத்தம் செய்யவும்.
• உகந்த வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை பராமரிக்க, அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த வெட்டுக் கருவிகளை சரிபார்த்து மாற்றவும்.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் ஆவணப்படுத்தல்

• இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு முறையான செயல்பாடு, பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் குறித்து விரிவான பயிற்சி அளிக்கவும்.
• குறிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்விற்கான பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள், ஆய்வுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளின் விரிவான பதிவுகளை பராமரிக்கவும்.

CNC இயந்திரங்களின் வழக்கமான ஆய்வு

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்களின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு அவற்றின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. வழக்கமான ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், சாத்தியமான சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, விலையுயர்ந்த முறிவுகள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களைத் தவிர்க்க தடுப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம். CNC இயந்திரங்களின் வழக்கமான ஆய்வின் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:

காட்சி ஆய்வு

• தேய்மானம், சேதம் அல்லது தளர்வான கூறுகள் ஏதேனும் உள்ளதா என இயந்திரத்தை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும்.
• இயந்திரத்தின் திரவ அமைப்புகளில் சிக்கலைக் குறிக்கும் எண்ணெய் அல்லது குளிரூட்டி போன்ற கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
• இயந்திர செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு இருக்கிறதா என்று பாருங்கள்.

உயவு

• இயந்திர கூறுகளின் சீரான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த அனைத்து உயவு புள்ளிகளும் போதுமான அளவு உயவூட்டப்பட்டதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• மசகு எண்ணெய் அளவை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மேலே உயர்த்தவும்.
• பந்து திருகுகள், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் பிற முக்கிய கூறுகளின் சரியான உயவு உறுதி.

அச்சு அளவுத்திருத்தம்

 அளவுத்திருத்த சோதனைகள் மூலம் இயந்திரத்தின் அச்சுகளின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்.

• குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்கள் உள்ளதா என சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும்.
• துல்லியமான அளவீட்டை உறுதிசெய்ய, பொருந்தினால், இயந்திரத்தின் ஆய்வு அமைப்பை அளவீடு செய்யவும்.

சுழல் ஆய்வு

• ஸ்பிண்டில் தேய்மானம், சேதம் அல்லது தவறான சீரமைப்புக்கான அறிகுறிகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.
• சுழல் தாங்கு உருளைகளைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.
• எந்திர செயல்பாடுகளின் போது செறிவை உறுதி செய்ய ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட்டை சரிபார்க்கவும்.

கருவி மற்றும் கருவி மாற்றி

• தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகள் உள்ளதா என, ஹோல்டர்கள், கோலெட்டுகள் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகள் உள்ளிட்ட கருவி அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
• சுமூகமான செயல்பாடு மற்றும் சரியான சீரமைப்புக்கான கருவி மாற்றி பொறிமுறையை சரிபார்க்கவும்.
• உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களின்படி கருவி மாற்றி கூறுகளை சுத்தம் செய்து உயவூட்டுங்கள்.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

• CNC கட்டுப்பாட்டு அலகு மற்றும் ஏதேனும் பிழை செய்திகள் அல்லது செயலிழப்புகளை கண்காணிக்கவும்.
• அனைத்து கேபிள்களும் இணைப்புகளும் பாதுகாப்பாகவும் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.
• இயந்திரத்தின் மென்பொருளை, பொருந்தினால், உற்பத்தியாளர் வழங்கிய சமீபத்திய பதிப்பிற்குப் புதுப்பிக்கவும்.

பாதுகாப்பு அம்சங்கள்

• அவசரகால நிறுத்த பொத்தான்கள் மற்றும் இன்டர்லாக்குகள் போன்ற பாதுகாப்பு அம்சங்களின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
• ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய பாதுகாப்பு கவர்கள் மற்றும் தடைகளின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.
• சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தின் அலாரம் அமைப்பைச் சோதிக்கவும்.

ஆவணப்படுத்தல்:

 ஆய்வு தேதிகள், கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் ஏதேனும் பராமரிப்பு அல்லது பழுதுபார்ப்பு பற்றிய விரிவான பதிவை பராமரிக்கவும்.

• உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
• பயன்படுத்தப்பட்ட உதிரி பாகங்கள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய வரிசை எண்களின் பதிவை வைத்திருங்கள்.

CNC இயந்திரம் பழுது

ஒரு CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரம் சிக்கல்கள் அல்லது செயலிழப்புகளை சந்திக்கும் போது, ​​வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் உற்பத்தித்திறனைப் பராமரிப்பதற்கும் உடனடி பழுதுபார்ப்பு அவசியம். CNC இயந்திரங்களை பழுதுபார்ப்பதற்கு, இயந்திரங்கள் அவற்றின் உகந்த வேலை நிலைக்கு மீட்டமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, நிபுணத்துவம் மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை. CNC இயந்திரங்களில் பழுதுபார்க்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய குறிப்புகள் இங்கே:

கண்டறியும்

• செயலிழப்புக்கான மூல காரணத்தை அடையாளம் காண சிக்கலை முழுமையாகக் கண்டறிவதன் மூலம் தொடங்கவும்.
• இயந்திரத்தின் பாகங்களான மோட்டார்கள், டிரைவ்கள், சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு போன்றவற்றைச் சரிபார்த்து, தவறான பகுதியைக் கண்டறியவும்.
• சிக்கலைத் துல்லியமாகக் கண்டறிவதில் உதவ, கண்டறியும் கருவிகள் மற்றும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

தவறான கூறுகளை மாற்றுதல்

• சிக்கல் கண்டறியப்பட்டதும், புதிய அல்லது சரியாக செயல்படும் கூறுகளுடன் தவறான கூறுகளை மாற்றவும்.
• பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, நம்பகமான சப்ளையர்களிடமிருந்து உண்மையான பாகங்களை பெறவும்.
• குறிப்பிட்ட கூறுகளை மாற்றுவதற்கு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும் மற்றும் தேவைப்பட்டால் அவற்றை அளவீடு செய்யவும்.

மின் மற்றும் இயந்திர பழுது

• தவறான வயரிங், கனெக்டர்கள் அல்லது சேதமடைந்த சர்க்யூட் போர்டுகளை சரிசெய்தல் உள்ளிட்ட மின் பழுதுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
• பெல்ட்கள், கியர்கள், புல்லிகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற சேதமடைந்த இயந்திர கூறுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
• துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் பராமரிக்க இயந்திர பாகங்கள் சரியான சீரமைப்பு உறுதி.

மென்பொருள் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு

• உற்பத்தியாளர் வழங்கிய சமீபத்திய பதிப்பிற்கு இயந்திரத்தின் மென்பொருளைப் புதுப்பிக்கவும்.
• கணினியின் விவரக்குறிப்புகளின்படி CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் அமைப்புகளை உள்ளமைக்கவும்.
• மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள் அல்லது உள்ளமைவு மாற்றங்களுக்குப் பிறகு இயந்திரத்தின் செயல்திறனைச் சோதித்து சரிபார்க்கவும்.

அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு

 இயந்திரத்தின் அச்சுகளை அளவீடு செய்து, துல்லியமான எந்திரத்தை அடைய அவை சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• செயல்பாட்டின் போது செறிவை உறுதிப்படுத்த ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் மற்றும் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்.
• துல்லியமான வெட்டுக்காக இயந்திரத்தின் கருவி ஆஃப்செட்கள் மற்றும் கருவி நீள இழப்பீடு ஆகியவற்றை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.

சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு

 பழுதுபார்க்கப்பட்ட இயந்திரம் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய விரிவான பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

• சோதனை வெட்டுகளைச் செய்வதன் மூலம் அல்லது அளவுத்திருத்த கலைப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
• ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு

 எதிர்கால முறிவுகளைக் குறைக்க, வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்புப் பணிகளைப் பரிந்துரைக்கவும் மற்றும் செய்யவும்.

• தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்தவும் இயந்திரக் கூறுகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்து உயவூட்டுங்கள்.
• தேதிகள், செய்த பணிகள் மற்றும் மாற்றப்பட்ட பாகங்கள் உள்ளிட்ட பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின் பதிவை வைத்திருங்கள்.

பயிற்சி மற்றும் ஆதரவு

 பொதுவான சிக்கல்களைத் தடுக்க இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு முறையான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு குறித்து பயிற்சி அளிக்கவும்.

• எழக்கூடிய சிறிய சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழிகாட்டுதலையும் வழங்குங்கள்.
• செயல்திறன் மிக்க இயந்திர பராமரிப்பு கலாச்சாரத்தை ஊக்குவிக்கவும் மற்றும் ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் இருந்தால் உடனடியாக புகாரளிக்க ஆபரேட்டர்களை ஊக்குவிக்கவும்.

CNC மெஷின் மேம்படுத்தல்கள்

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்கள் நீடித்த மற்றும் நீடித்ததாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றத்துடன், அவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் திறன்களை மேம்படுத்தலாம். CNC இயந்திரங்களை மேம்படுத்துவது அவற்றின் செயல்திறன், வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது, வணிகங்களுக்கு போட்டித்தன்மையை வழங்குகிறது. CNC இயந்திரங்களை மேம்படுத்தும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய குறிப்புகள் இங்கே:

தற்போதைய நிலையை மதிப்பீடு செய்தல்

 அதன் வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருள் உட்பட, இயந்திரத்தின் தற்போதைய நிலையை மதிப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும்.

• சமீபத்திய மேம்படுத்தல்களுடன் இயந்திரத்தின் வயது, நிலை மற்றும் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றை மதிப்பிடவும்.
• மேம்படுத்தப்பட்ட வேகம், துல்லியம் அல்லது கூடுதல் செயல்பாடு போன்ற மேம்படுத்தலின் விரும்பிய விளைவுகளைத் தீர்மானிக்கவும்.

மேம்படுத்தல் விருப்பங்களை அடையாளம் காணுதல்

• இயந்திரத்திற்கான பொருத்தமான மேம்படுத்தல்களைக் கண்டறிய சமீபத்திய தொழில்நுட்பம் மற்றும் முன்னேற்றங்களை ஆராயுங்கள்.
• குறிப்பிட்ட இயந்திர மாதிரிக்கான சிறந்த மேம்படுத்தல்களைத் தீர்மானிக்க, இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளர் அல்லது மூன்றாம் தரப்பு விற்பனையாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
• மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்படுத்திகள், சுழல் அமைப்புகள், கருவி மாற்றிகள் மற்றும் சென்சார்கள் போன்ற விருப்பங்களைக் கவனியுங்கள்.

வன்பொருள் கூறுகளை மேம்படுத்துகிறது

• வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த மோட்டார்கள், டிரைவ்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் போன்ற வன்பொருள் கூறுகளை மேம்படுத்தவும்.
• அளவீட்டு துல்லியத்தை அதிகரிக்க மற்றும் சில செயல்பாடுகளை தானியக்கமாக்க புதிய சென்சார்கள் மற்றும் ஆய்வுகளை நிறுவவும்.
• இயந்திரத்தின் ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்த தேய்ந்த அல்லது காலாவதியான பாகங்களை புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.

மென்பொருளை மேம்படுத்துகிறது

• செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, இயந்திரத்தின் மென்பொருளை சமீபத்திய பதிப்பிற்கு மேம்படுத்தவும்.
• கூடுதல் செயல்பாடுகளை இயக்க அல்லது ஏற்கனவே உள்ளவற்றை மேம்படுத்த புதிய மென்பொருள் தொகுதிகளை நிறுவவும்.
• குறிப்பிட்ட இயந்திரத்தின் தேவைகளுக்கு பொருந்துமாறு மென்பொருளை உள்ளமைக்கவும்.

சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு

• மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரம் சரியாகச் செயல்படுவதையும் விரும்பிய விளைவுகளைச் சந்திக்கிறதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
• சோதனைக் குறைப்புகளைச் செய்வதன் மூலம் அல்லது அளவுத்திருத்த கலைப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
• ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்.

பயிற்சி மற்றும் ஆதரவு

• மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தின் புதிய அம்சங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள் குறித்து இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
• எழக்கூடிய ஏதேனும் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்குத் தொடர்ந்து தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழிகாட்டுதலையும் வழங்குங்கள்.
• செயல்திறன் மிக்க இயந்திர பராமரிப்பு கலாச்சாரத்தை ஊக்குவிக்கவும் மற்றும் ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் இருந்தால் உடனடியாக புகாரளிக்க ஆபரேட்டர்களை ஊக்குவிக்கவும்.

CNC இயந்திர அளவுத்திருத்தம்

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்களின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிப்பதில் அளவுத்திருத்தம் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் இயந்திரத்தின் அச்சுகள், சுழல் மற்றும் கருவி அமைப்புகள் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக துல்லியமான எந்திர செயல்பாடுகள் ஏற்படும். CNC இயந்திர அளவுத்திருத்தம் செய்யும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:

அச்சு அளவுத்திருத்தம்

• துல்லியமான நிலைப்பாடு மற்றும் இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு அச்சையும் அளவீடு செய்யவும்.
• விலகல்களை அளவிடுவதற்கும் சரிசெய்தல்களைச் செய்வதற்கும் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர்கள் அல்லது பால் பார் அமைப்புகள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• இயந்திரத்தின் நேரியல் மற்றும் கோண இயக்கங்கள் குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையுடன் ஒத்துப்போகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் அளவீடு:

• எந்திர செயல்பாடுகளின் போது செறிவை உறுதி செய்ய ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட்டை அளவிடவும்.
• சுழலில் ஏதேனும் விசித்திரம் அல்லது தள்ளாட்டத்தை அளவிட டயல் காட்டி அல்லது லேசர் அடிப்படையிலான கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.
• ரன்அவுட்டைக் குறைக்கவும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும் சுழல் கூறுகளைச் சரிசெய்யவும் அல்லது தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றவும்.

கருவி நீளம் மற்றும் கருவி ஆஃப்செட் அளவுத்திருத்தம்

• துல்லியமான கருவி நிலையை உறுதிப்படுத்த கருவி நீள அளவீட்டு முறையை அளவீடு செய்யவும்.
• உண்மையான கருவி நீளத்தை அளவிட மற்றும் இயந்திரத்தின் அளவீடுகளுடன் ஒப்பிடுவதற்கு அளவுத்திருத்த கலைப்பொருட்கள் அல்லது உயர அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஏதேனும் முரண்பாடுகளை ஈடுசெய்ய இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் கருவி நீளம் ஆஃப்செட் மதிப்புகளை சரிசெய்யவும்.

கருவி விட்டம் இழப்பீடு

• கருவி விட்டத்தில் உள்ள மாறுபாடுகளைக் கணக்கிட கருவி விட்டம் இழப்பீட்டு அளவுத்திருத்தத்தைச் செய்யவும்.
• மைக்ரோமீட்டர் அல்லது காலிபரைப் பயன்படுத்தி கருவியின் உண்மையான விட்டத்தை அளந்து, இயந்திரத்தின் திட்டமிடப்பட்ட மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும்.
• ஏதேனும் வேறுபாடுகளை ஈடுசெய்யவும் துல்லியமான வெட்டுக்களை அடையவும் கருவி ஆஃப்செட் அல்லது கருவி இழப்பீட்டு மதிப்புகளை சரிசெய்யவும்.

கணினி அளவுத்திருத்தத்தை ஆய்வு செய்கிறது

• இயந்திரத்தில் ஆய்வு அமைப்பு இருந்தால், துல்லியமான பகுதி அளவீடு மற்றும் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த அதை அளவீடு செய்யவும்.
• ஆய்வு முறையின் துல்லியத்தை சரிபார்ப்பதற்கும், தேவைப்பட்டால் சரிசெய்வதற்கும் அளவுத்திருத்த நடைமுறைகளைச் செய்யவும்.
• ஆய்வு அமைப்பு பணியிட இடங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களை துல்லியமாக கண்டறிகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சுழல் வேக அளவுத்திருத்தம்

• குறிப்பிட்ட RPM (நிமிடத்திற்கு சுழற்சிகள்) உடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, சுழல் வேகத்தை அளவீடு செய்யவும்.
• செயல்பாட்டின் போது உண்மையான சுழல் வேகத்தை அளவிட டகோமீட்டர் அல்லது ஸ்பிண்டில் வேக சென்சார் பயன்படுத்தவும்.
• விரும்பிய RPM ஐ அடைய இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் வேகக் கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

ஆவணங்கள் மற்றும் பதிவுகள்

• தேதிகள், நிகழ்த்தப்பட்ட பணிகள் மற்றும் செய்யப்பட்ட மாற்றங்கள் உள்ளிட்ட அளவுத்திருத்த நடவடிக்கைகளின் விரிவான பதிவை பராமரிக்கவும்.
• உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்த அட்டவணை மற்றும் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
• பயன்படுத்தப்பட்ட எந்த அளவுத்திருத்த கலைப்பொருட்கள் மற்றும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய சான்றிதழ்களின் பதிவை வைத்திருங்கள்.

CNC இயந்திர சீரமைப்பு

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்கள் துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் செயல்பட சரியான சீரமைப்பு முக்கியமானது. சுழல், கருவி அமைப்புகள் மற்றும் அச்சுகள் போன்ற இயந்திரத்தின் கூறுகளின் தவறான சீரமைப்பு, இயந்திர செயல்பாட்டில் பிழைகள் மற்றும் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும். CNC இயந்திரங்களை சீரமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:

இயந்திரத்தின் நிலையை சரிபார்க்கிறது

 இயந்திரத்தை சீரமைப்பதற்கு முன், அதன் கூறுகளின் நிலை உட்பட அதன் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

• இயந்திரத்தின் வழிகள், லீட் ஸ்க்ரூக்கள் மற்றும் பிற இயந்திர கூறுகள் தேய்மானம் மற்றும் சேதம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
• சுழல் மற்றும் கருவி அமைப்புகளின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

சுழல் சீரமைப்பு

• சுழல் துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டிய ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.
• சுழல் சீரமைப்பை அளவிட டயல் காட்டி அல்லது லேசர் அடிப்படையிலான கருவி போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• சரியான சீரமைப்பை அடைய, சுழல் நிலை மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற கூறுகளை சரிசெய்யவும்.

அச்சுகளை சரிபார்க்கிறது

• துல்லியமான இயக்கம் மற்றும் நிலைப்படுத்தலை உறுதிசெய்ய, இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு அச்சின் சீரமைப்பையும் சரிபார்க்கவும்.
• ஒவ்வொரு அச்சிலும் உள்ள விலகலை அளவிட மற்றும் சரிசெய்தல்களைச் செய்ய துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• அச்சுகள் ஒரு நேர் கோட்டில் நகர்கின்றன மற்றும் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையுடன் சீரமைக்கப்படுவதை சரிபார்க்கவும்.

கருவி அமைப்புகளை சீரமைத்தல்

• கருவி வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் கருவி மாற்றுபவர்கள் உள்ளிட்ட கருவி அமைப்புகள், துல்லியமான கருவி நிலைப்படுத்தலை உறுதி செய்ய சரியாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.
• கருவி அமைப்புகளின் சீரமைப்பை அளவிட துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் தேவைப்பட்டால் சரிசெய்தல்களைச் செய்யவும்.
• கருவி அமைப்புகள் இயந்திரத்தின் அச்சுகள் மற்றும் சுழல் ஆகியவற்றுடன் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு

• இயந்திரத்தை சீரமைத்த பிறகு, அதன் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த சோதனை வெட்டுகளைச் செய்யவும்.
• இயந்திரத்தின் சீரமைப்பு மற்றும் துல்லியத்தை சரிபார்க்க அளவுத்திருத்த கலைப்பொருட்கள் அல்லது பிற அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• இயந்திரத்தின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது அதன் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்.

பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

• ஒழுங்கின்மை மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க இயந்திரத்தின் இயந்திர கூறுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.
• ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் இருந்தால் உடனடியாகப் புகாரளிக்கவும், வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளைச் செய்யவும் இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
• உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.

துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான எந்திர செயல்பாடுகளை அடைவதற்கு CNC இயந்திரங்களின் சரியான சீரமைப்பு அவசியம். முறையான சீரமைப்பு நடைமுறைகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலமும், வழக்கமான பராமரிப்பைச் செய்வதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் இயந்திரங்கள் குறைந்தப் பிழைகள் மற்றும் மறுவேலைகளுடன் உயர்தர பாகங்களைத் தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முடியும்.

CNC இயந்திரங்களின் உயவு

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்களின் சீரான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு முறையான உயவு முக்கியமானது. லூப்ரிகண்டுகள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்கின்றன, வெப்பத்தைக் குறைக்கின்றன, மேலும் இயந்திரத்தின் கூறுகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. வழக்கமான உயவு பராமரிப்பு இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் நீடிக்க உதவுகிறது மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. CNC இயந்திரங்களை உயவூட்டும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய குறிப்புகள் இங்கே:

மசகு எண்ணெய் தேர்வு

• குறிப்பிட்ட கூறுகள் மற்றும் அமைப்புகளுக்கு இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் லூப்ரிகண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• லூப்ரிகண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வெப்பநிலை, வேகம், சுமை மற்றும் சூழல் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.
• சுழல் தாங்கு உருளைகள், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் பந்து திருகுகள் போன்ற பல்வேறு இயந்திர கூறுகளுக்கு பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

உயவு அட்டவணை

• இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு கூறுக்கும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயவு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும்.
• இயந்திர பயன்பாடு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் வழக்கமான உயவு வழக்கத்தை நிறுவவும்.
• செயல்பாட்டு நேரம், பயன்பாட்டின் தீவிரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

உயவு புள்ளிகள்

• எண்ணெய் துறைமுகங்கள், கிரீஸ் பொருத்துதல்கள் மற்றும் நீர்த்தேக்கங்கள் உட்பட இயந்திரத்தில் உள்ள அனைத்து உயவு புள்ளிகளையும் கண்டறிந்து குறிக்கவும்.
• அனைத்து லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகளும் எளிதில் அணுகக்கூடியதாகவும் திறமையான லூப்ரிகேஷனுக்காக பார்க்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

உயவு முறைகள்

• எண்ணெய் குளியல், எண்ணெய் மூடுபனி அமைப்புகள் அல்லது கைமுறையாக கிரீஸ் பயன்பாடு போன்ற ஒவ்வொரு கூறுகளுக்கும் பொருத்தமான உயவு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• சரியான அளவு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்தல் போன்ற சரியான உயவு நுட்பங்களைப் பின்பற்றவும்.
• நிலையான மற்றும் துல்லியமான உயவூட்டலுக்கு, தானியங்கு உயவு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

மசகு எண்ணெய் பயன்பாடு

• அழுக்கு, குப்பைகள் மற்றும் பழைய மசகு எண்ணெய் எச்சங்களை அகற்ற மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவதற்கு முன் உயவு புள்ளிகளை சுத்தம் செய்யவும்.
• லூப்ரிகண்டுகளைத் துல்லியமாகப் பயன்படுத்த, பிரஷ்கள், கிரீஸ் துப்பாக்கிகள் அல்லது எண்ணெய் கேன்கள் போன்ற பரிந்துரைக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்ட் அப்ளிகேட்டர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• மசகு எண்ணெய் தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் மற்றும் நெகிழ் மேற்பரப்புகள் போன்ற அனைத்து தேவையான பகுதிகளையும் சென்றடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

மசகு எண்ணெய் அளவு

• இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட பொருத்தமான அளவு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்.
• அதிகப்படியான மசகு எண்ணெய் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும் மற்றும் முக்கிய கூறுகளை அடைத்துவிடும் என்பதால், அதிகப்படியான உயவூட்டலைத் தவிர்க்கவும்.
• மசகு எண்ணெய் அளவை தொடர்ந்து கண்காணித்து, தேவையான உயவுத்தன்மையை பராமரிக்க தேவையான அளவு நிரப்பவும்.

மசகு எண்ணெய் தரம்

• தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• பிசுபிசுப்பு, தூய்மை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற நிலை போன்ற லூப்ரிகண்டுகளின் நிலையைக் கண்காணித்து, தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றவும்.
• லூப்ரிகண்டுகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்க ஒழுங்காக சேமிக்கவும்.

பதிவு பேணல்

• தேதிகள், பயன்படுத்தப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் உயவு புள்ளிகள் உள்ளிட்ட உயவு நடவடிக்கைகளின் விரிவான பதிவை பராமரிக்கவும்.
• பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மறுதொடக்கம் செய்யப்பட்ட அளவுகள் உட்பட, மசகு எண்ணெய் நுகர்வு குறித்து கண்காணிக்கவும்.
• எதிர்கால லூப்ரிகேஷன் பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான குறிப்புகளாக பதிவைப் பயன்படுத்தவும்.

CNC இயந்திர பாகங்களை மாற்றுதல்

காலப்போக்கில், CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்கள் தேய்மானம், சேதம் அல்லது மேம்படுத்தல் தேவை காரணமாக சில பகுதிகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும். இயந்திரத்தின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும் CNC இயந்திர பாகங்களை உடனடியாகவும் துல்லியமாகவும் மாற்றுவது அவசியம். CNC இயந்திர பாகங்களை மாற்றும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:

சிக்கலை அடையாளம் காணவும் 

• தவறான அல்லது சேதமடைந்த பகுதியை அடையாளம் காண இயந்திரத்தை முழுமையாக கண்டறியவும்.
• சிக்கலைக் குறிக்க அறிகுறிகள், பிழைச் செய்திகள் அல்லது அசாதாரண இயந்திர நடத்தை ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
• கண்டறியும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான இயந்திரத்தின் ஆவணங்கள் அல்லது உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பார்க்கவும்.

மூல உண்மையான பாகங்கள்

• மரியாதைக்குரிய சப்ளையர்களிடமிருந்து அல்லது இயந்திரத்தின் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நேரடியாக மாற்று பாகங்களை வாங்கவும்.
• பாகங்கள் உண்மையானவை மற்றும் அசல் பகுதிகளின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• மாற்று பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தரம், இணக்கத்தன்மை மற்றும் உத்தரவாதம் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.

பிரித்தல் மற்றும் நிறுவல்

• இயந்திரத்தை பிரிப்பதற்கும், பழுதடைந்த பகுதியை அகற்றுவதற்கும் முறையான நடைமுறைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
• உணர்திறன் கூறுகளைப் பாதுகாக்க தேவையான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் போது தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும்.
• உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றி, மாற்றுப் பகுதியை கவனமாக நிறுவவும்.

அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை

• பகுதியை மாற்றிய பின், சரியான செயல்பாடு மற்றும் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தை அளவீடு செய்யவும்.
• துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த தேவையான சரிசெய்தல் அல்லது சீரமைப்புகளைச் செய்யவும்.
• மாற்றுப் பகுதி சிக்கலைத் தீர்த்துவிட்டதா மற்றும் இயந்திரம் சரியாக இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க முழுமையான சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.

ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் பதிவு செய்தல்

• தேதி, பகுதி எண் மற்றும் சப்ளையர் தகவல் உட்பட, மாற்றப்பட்ட பகுதிகளின் விரிவான பதிவுகளை பராமரிக்கவும்.
• அனைத்து மாற்றீடுகள், பழுது மற்றும் மேம்படுத்தல்கள் உட்பட, இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு வரலாற்றின் பதிவை வைத்திருங்கள்.
• எதிர்கால பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கான ஆதாரமாக ஆவணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

தடுப்பு பராமரிப்பு

• பகுதி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும் முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய இயந்திரத்தை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.
• இயந்திரம் மற்றும் அதன் கூறுகளுக்கான உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும்.
• பயன்பாடு, எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் அல்லது அறியப்பட்ட பாதிப்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பாகங்களை முன்கூட்டியே மாற்றவும்.

பயிற்சி மற்றும் ஆதரவு

• இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு சரியான பகுதி மாற்று நடைமுறைகள் குறித்து பயிற்சி அளிக்கவும்.
• பகுதி மாற்றத்தின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு எழக்கூடிய ஏதேனும் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்கான தற்போதைய தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழிகாட்டுதலையும் வழங்குங்கள்.
• செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு கலாச்சாரத்தை வளர்த்து, ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் இருந்தால் உடனடியாக புகாரளிக்க ஆபரேட்டர்களை ஊக்குவிக்கவும்.

இந்த முக்கிய புள்ளிகளைப் பின்பற்றி, புகழ்பெற்ற சப்ளையர்கள் மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுடன் பணிபுரிவதன் மூலம், CNC இயந்திர பாகங்களை மாற்றுவது திறம்பட நடத்தப்படும். சரியான நேரத்தில் மற்றும் துல்லியமான பகுதி மாற்றுதல் இயந்திரத்தின் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, அதன் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணையில் ஏற்படும் இடையூறுகளைக் குறைக்கிறது.

சிஎன்சி மெஷின் ஸ்பின்டில்களின் சேவை

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திர சுழல்கள் எந்திர செயல்பாடுகளின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உகந்த செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த, CNC இயந்திர சுழல்களின் வழக்கமான சேவை அவசியம். CNC மெஷின் ஸ்பிண்டில்களின் சேவைக்கு வரும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:

தடுப்பு பராமரிப்பு

• எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுகளைத் தவிர்க்க திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு முக்கியமானது.
• வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சேவை பணிகளை உள்ளடக்கிய பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்கவும்.
• பராமரிப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் நடைமுறைகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.

சுத்தம் மற்றும் உயவு

• செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய குப்பைகள், தூசி மற்றும் குளிரூட்டியின் எச்சங்களை அகற்ற சுழலைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
• உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்களின்படி சுழல் கூறுகளை உயவூட்டு, சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும்.

பெல்ட் மற்றும் தாங்கி ஆய்வு

• உடைகள், விரிசல்கள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு பெல்ட்களின் நிலையை சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.
• அதிக சத்தம், அதிர்வு அல்லது வெப்பத்தை உருவாக்குவதற்கு தாங்கு உருளைகளை பரிசோதிக்கவும், இது மாற்றீடு அல்லது சரிசெய்தல் தேவை என்பதைக் குறிக்கலாம்.
• உகந்த மின் பரிமாற்றத்தை பராமரிக்க, டென்ஷன் பெல்ட்களை சரியாக சீரமைக்கவும்.

குளிரூட்டும் முறைமை பராமரிப்பு 

• மாசுபடுவதையும் அடைப்பதையும் தடுக்க குளிரூட்டி அமைப்பைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.
• சரியான செயல்பாட்டிற்கு குளிரூட்டியின் நிலைகள், வடிகட்டிகள் மற்றும் பம்புகளை சரிபார்க்கவும்.
• குளிரூட்டியின் தரத்தை கண்காணித்து, உகந்த வெட்டு நிலைகளை பராமரிக்க மற்றும் சுழல் சேதத்தைத் தடுக்க தேவையான போது அதை மாற்றவும்.

ஸ்பின்டில் ரன்அவுட் மற்றும் பேலன்ஸ்

• செறிவு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட்டை அளவிடவும்.
• அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது சீரற்ற வெட்டு காணப்பட்டால் சுழலை சமப்படுத்தவும்.
• சுழல் அல்லது பணிப்பகுதிக்கு ஏற்படக்கூடிய சேதத்தைத் தவிர்க்க ஏதேனும் சிக்கல்களை உடனடியாகத் தீர்க்கவும்.

மின் அமைப்பு ஆய்வு

• மின் இணைப்புகள், வயரிங் மற்றும் சென்சார்கள் சேதம் அல்லது செயலிழப்புக்கான அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்.
• சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஸ்பிண்டில் மோட்டார் மற்றும் டிரைவ் செயல்திறனை சோதிக்கவும்.
• துல்லியமான சுழல் RPM ஐ பராமரிக்க வேகக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை அளவீடு செய்யவும்.

நிபுணர் உதவி 

• சிக்கலான சேவை அல்லது பழுதுபார்ப்பதற்காக தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அல்லது உற்பத்தியாளர்களின் பிரதிநிதிகளை ஈடுபடுத்துங்கள்.
• முறையான கையாளுதல் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் குறித்து ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஊழியர்களுக்கு தொடர்ந்து பயிற்சி அளிக்கவும்.
• வழக்கமான பராமரிப்புக்கு அப்பாற்பட்ட சிக்கல்களைத் தீர்க்க தொழில்முறை ஆலோசனையைப் பெறவும்.

CNC இயந்திர மின் அமைப்பு ஆய்வு

CNC இயந்திரத்தின் மின் அமைப்பு அதன் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் உகந்த செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த மின் அமைப்பின் வழக்கமான ஆய்வு அவசியம். CNC இயந்திரங்களுக்கு மின் அமைப்பு ஆய்வு நடத்தும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:

காட்சி ஆய்வு 

• தளர்வான கம்பிகள், பழுதடைந்த கேபிள்கள் அல்லது எரிந்த கனெக்டர்கள் போன்ற சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்காக மின் கூறுகளை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும்.
• மின் கடத்துத்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய தளர்வான இணைப்புகள் அல்லது முனையங்கள் ஏதேனும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
• கூறுகளின் நிறமாற்றம் அல்லது உருகுதல் போன்ற அதிக வெப்பமடைவதற்கான ஆதாரங்களைத் தேடுங்கள்.

பவர் சப்ளை

• இயந்திரம் சரியான மின்னழுத்தத்தைப் பெறுகிறது என்பதையும், மின்சாரம் நிலையானது மற்றும் சரியாக தரையிறக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• முக்கிய பவர் கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்புகளில் ஏதேனும் தேய்மானம் அல்லது சேதம் ஏற்பட்டதற்கான அறிகுறிகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் மற்றும் ஃப்யூஸ்கள் போதுமான பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன என்பதை உறுதிசெய்ய அவற்றின் செயல்பாட்டைச் சோதிக்கவும்.

கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை

• கட்டுப்பாட்டு அலமாரியைத் திறந்து, சர்க்யூட் போர்டுகள், ரிலேக்கள் மற்றும் தொடர்புகள் போன்ற உள் கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• எரிந்த அடையாளங்கள் அல்லது எரிந்த காப்பு போன்ற கடுமையான வாசனை போன்ற அதிக வெப்பத்தின் அறிகுறிகளைப் பார்க்கவும்.
• அனைத்து கேபிள்கள் மற்றும் இணைப்பிகள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா மற்றும் சரியாக லேபிளிடப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

மோட்டார் மற்றும் இயக்கி அமைப்புகள்

• தளர்வான கம்பிகள் அல்லது தேய்ந்து போன தூரிகைகள் போன்ற சேதத்தின் அறிகுறிகள் உள்ளதா என மோட்டார்கள் மற்றும் டிரைவ்களை ஆய்வு செய்யவும்.
• மோட்டார் டிரைவ்களின் செயல்பாட்டைச் சோதித்து, அவை மென்மையான மற்றும் துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• சரியான செயல்பாட்டிற்கு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய மோட்டார் மின்னோட்டத்தை அளவிடவும்.

அவசர நிறுத்த அமைப்பு

• எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான்கள் சரியாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய அவற்றைச் சோதித்து, அவசரநிலை ஏற்பட்டால் இயந்திரத்தை உடனடியாக நிறுத்தலாம்.
• எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் சிஸ்டத்தின் வயரிங் மற்றும் இணைப்புகளில் ஏதேனும் தவறுகள் அல்லது தளர்வான இணைப்புகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

தொடர்பு இடைமுகங்கள்

• ஈத்தர்நெட் அல்லது சீரியல் போர்ட்கள் போன்ற தகவல் தொடர்பு இடைமுகங்களைச் சரிபார்த்து, அவை சரியாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• சரியான தரவு பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய, கணினிகள் அல்லது நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (PLCs) போன்ற வெளிப்புற சாதனங்களுடனான தொடர்பு இணைப்புகளை சோதிக்கவும்.

அடித்தள அமைப்பு

• இயந்திரத்தின் கிரவுண்டிங் சிஸ்டம் சரியாக நிறுவப்பட்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• மின் அபாயங்களைத் தடுக்கவும், மின் இரைச்சலைக் குறைக்கவும் தரையிறங்கும் கம்பிகள் மற்றும் இணைப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு

• மின் அமைப்பிற்கான வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவுதல், சுத்தம் செய்தல், இணைப்புகளை இறுக்குதல் மற்றும் கேபிள்களை ஆய்வு செய்தல்.
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் இடைவெளிகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
• மின்சார பாதுகாப்பு மற்றும் CNC இயந்திரத்தை சரியான முறையில் கையாள்வது குறித்து ரயில் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஊழியர்கள்.

CNC இயந்திரங்களுக்கான கூலிங் சிஸ்டம் பராமரிப்பு

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்களின் குளிரூட்டும் முறையானது உகந்த இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிப்பதிலும், கருவி ஆயுளை நீட்டிப்பதிலும், இயந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், குளிரூட்டியின் தரத்தை பராமரிக்கவும், இயந்திரத்திற்கு ஏற்படக்கூடிய சேதத்தைத் தவிர்க்கவும் குளிரூட்டும் முறையின் சரியான பராமரிப்பு அவசியம். CNC இயந்திரங்களுக்கான குளிரூட்டும் முறைமை பராமரிப்புக்கு வரும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய குறிப்புகள் இங்கே:

வழக்கமான சுத்தம்

• குப்பைகள், சில்லுகள் மற்றும் கசடுகளை அகற்ற குளிரூட்டும் தொட்டி, வடிகட்டிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
• இயந்திர உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் பொருத்தமான துப்புரவு முகவர்கள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• குளிரூட்டியின் ஓட்டம் தடைபடாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அவ்வப்போது சிஸ்டத்தை ஃப்ளஷ் செய்யவும்.

குளிரூட்டி செறிவு

• உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி கணினியில் குளிரூட்டியின் சரியான செறிவைக் கண்காணித்து பராமரிக்கவும்.
• குளிரூட்டியை ரெஃப்ராக்டோமீட்டர்கள் அல்லது சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, அது பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
• தேவைக்கேற்ப புதிய குளிரூட்டி அல்லது தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செறிவைச் சரிசெய்யவும்.

வடிகட்டுதல் அமைப்பு

• அசுத்தங்களை அகற்றவும், அடைப்பைத் தடுக்கவும் குளிரூட்டி வடிகட்டிகளை தவறாமல் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யவும்.
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளிகளின்படி வடிகட்டிகளை மாற்றவும் அல்லது அவை அதிகமாக அழுக்கு அல்லது சேதமடைந்தால்.
• வடிகட்டுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்த உயர்தர வடிகட்டிகள் அல்லது காந்தப் பிரிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

குளிரூட்டியின் தரம்

• குளிரூட்டியின் pH நிலை, பாகுத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் கலவை ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும், அது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• துர்நாற்றம் அல்லது குளிரூட்டியின் செயல்திறன் மோசமடைந்ததற்கு வழிவகுக்கும் பாக்டீரியா வளர்ச்சி அல்லது மாசுபாட்டிற்கான சோதனை.
• குளிரூட்டியானது சிதைவின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால் அல்லது தேவையான செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால் அதை மாற்றவும்.

பம்ப் மற்றும் ஓட்ட விகிதம்

• சரியான செயல்பாட்டிற்காக குளிரூட்டும் பம்பை பரிசோதிக்கவும், ஏதேனும் கசிவுகள், அசாதாரண சத்தம் அல்லது குறைந்த ஓட்ட விகிதம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.
• பம்ப் இம்பெல்லர் தேய்ந்து அல்லது சேதமடைந்தால் அதை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
• பயனுள்ள குளிரூட்டலை உறுதிசெய்ய, குளிரூட்டி ஓட்ட விகிதம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

குளிரூட்டி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

• குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் குளிரூட்டியின் வெப்பநிலையை பராமரிக்க, குளிரூட்டி அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றி போன்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
• துல்லியமான வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறையை உறுதிப்படுத்த சென்சார்கள், வால்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• வெப்பப் பரிமாற்றி துடுப்புகள் அழுக்கு அல்லது குப்பைகளால் அடைக்கப்பட்டால் அவற்றை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி

• இயந்திர ஆபரேட்டர்களுக்கு முறையான குளிரூட்டியைக் கையாளுதல், மறு நிரப்புதல், செறிவைச் சரிசெய்தல் மற்றும் குளிரூட்டி தொடர்பான சிக்கல்களைப் புகாரளித்தல் உள்ளிட்ட பயிற்சிகளை வழங்குதல்.
• குளிரூட்டி சிதைவு அல்லது சிஸ்டம் செயலிழப்பின் அறிகுறிகளை அடையாளம் கண்டுகொள்வதற்கும், எப்படி சரியான முறையில் பதிலளிப்பது என்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு அறிவுறுத்துங்கள்.
• ஆபரேட்டர்களிடையே தூய்மை மற்றும் செயலூக்கமான குளிரூட்டி அமைப்பு பராமரிப்பு கலாச்சாரத்தை ஊக்குவித்தல்.

CNC இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மென்பொருள் சேவை

CNC இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மென்பொருளின் வழக்கமான சேவையானது உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் முக்கியமானது. CNC இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மென்பொருளுக்கு சேவை செய்யும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே:

மென்பொருள் மேம்படுத்தல்கள்

• சமீபத்திய அம்சங்கள், பிழைத் திருத்தங்கள் மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாடுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து பயனடைய CNC இயந்திரத்தின் மென்பொருளைத் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கவும்.
• மென்பொருளைப் புதுப்பிப்பதற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.
• புதுப்பிப்புகளைச் செய்வதற்கு முன், இயந்திரத்தின் தற்போதைய மென்பொருள் பதிப்பின் காப்புப்பிரதிகளை உருவாக்கவும்.

அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு

• துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்க CNC இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகளை அவ்வப்போது அளவீடு செய்து சீரமைக்கவும்.
• அச்சுகள் சீரமைப்பு, கருவி ஆஃப்செட்டுகள் மற்றும் பணிப்பகுதி பூஜ்ஜிய நிலைகளை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
• தேவைப்பட்டால், ஆய்வு அமைப்புகளின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் மறுசீரமைக்கவும்.

காப்பு மற்றும் மீட்பு

• தரவு இழப்பைத் தடுக்க முக்கியமான இயந்திர அளவுருக்கள், அமைப்புகள் மற்றும் நிரல்களை தொடர்ந்து காப்புப் பிரதி எடுக்கவும்.
• கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக வெளிப்புற சாதனங்கள் அல்லது கிளவுட் சேமிப்பகத்தில் காப்புப்பிரதிகளின் பல நகல்களை வைத்திருங்கள்.
• காப்புப்பிரதிகள் நம்பகமானவை மற்றும் அணுகக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்த, மறுசீரமைப்பு செயல்முறையை அவ்வப்போது சோதிக்கவும்.

கண்ட்ரோல் பேனல் ஆய்வு

• உடைந்த பொத்தான்கள், தளர்வான இணைப்பிகள் அல்லது செயலிழந்த குறிகாட்டிகள் போன்ற ஏதேனும் சேதத்தின் அறிகுறிகள் உள்ளதா என கண்ட்ரோல் பேனலைப் பார்க்கவும்.
• செயல்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய தூசி அல்லது குப்பைகளை அகற்ற கண்ட்ரோல் பேனல் மற்றும் பொத்தான்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
• ஒவ்வொரு பொத்தான், ஸ்விட்ச் மற்றும் டிஸ்ப்ளேவை சரிபார்ப்பதன் மூலம் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் செயல்பாட்டைச் சோதிக்கவும்.

மின் இணைப்புகள்

• கட்டுப்பாட்டு அலமாரியில் உள்ள மின் இணைப்புகளில் ஏதேனும் தளர்வான அல்லது துருப்பிடித்த கம்பிகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.
• தளர்வான இணைப்புகளை இறுக்கி, சேதமடைந்த கேபிள்கள் அல்லது இணைப்பிகளை மாற்றவும்.
• சரியான தரையிறக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கும் மின் தவறுகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு முழுமையான மின் அமைப்பு ஆய்வு செய்யுங்கள்.

உள்ளீட்டு சாதனங்களின் பராமரிப்பு

• விசைப்பலகைகள், எலிகள் அல்லது தொடுதிரைகள் போன்ற உள்ளீட்டு சாதனங்களின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
• உள்ளீட்டு சாதனங்களின் செயல்பாட்டில் குறுக்கிடக்கூடிய அழுக்கு அல்லது எச்சங்களை அகற்ற அவற்றை சுத்தம் செய்யவும்.
• சீரான மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க தேய்ந்து போன அல்லது செயலிழந்த உள்ளீட்டு சாதனங்களை மாற்றவும்.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி

• CNC இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மென்பொருள் பற்றிய விரிவான பயிற்சியை ஆபரேட்டர்களுக்கு வழங்கவும்.
• கட்டுப்பாட்டு இடைமுகத்தின் பல்வேறு செயல்பாடுகள், மெனுக்கள் மற்றும் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றுடன் ஆபரேட்டர்களை அறிந்திருங்கள்.
• மென்பொருள் அம்சங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் நுட்பங்களை முறையாகப் பயன்படுத்துவது குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு அறிவுறுத்துங்கள்.

வழக்கமான கணினி சோதனைகள்

• சாத்தியமான மென்பொருளைக் கண்டறிய அல்லது சிக்கல்களைக் கட்டுப்படுத்த அவ்வப்போது கணினி சோதனைகளை நடத்தவும்.
• பிழைப் பதிவுகள், அலாரங்கள் மற்றும் கண்டறியும் செய்திகளைக் கண்காணிக்கவும்.
• சிஸ்டம் நோயறிதல் சோதனைகளைச் செய்து, சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும் தீர்வு காண்பதற்கும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.

CNC இயந்திர பாதுகாப்பு சோதனைகள்

CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்களுடன் பணிபுரியும் போது ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பணியிடங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. CNC இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு சோதனைகளை மேற்கொள்ளும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய குறிப்புகள் இங்கே:

இயந்திர உறை

• இயந்திரத்தின் அடைப்பைச் சரிபார்த்து, அது அப்படியே, சரியாகப் பாதுகாக்கப்பட்டு, விரிசல் அல்லது சேதம் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• அனைத்து அணுகல் கதவுகள், பேனல்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• எச்சரிக்கை அறிகுறிகள், லேபிள்கள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்த பொத்தான்களின் சரியான தெரிவுநிலையை சரிபார்க்கவும்.

அவசர நிறுத்த அமைப்பு

• எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான்கள் அழுத்தும் போது இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை உடனடியாக நிறுத்துவதை உறுதிசெய்ய சோதிக்கவும்.
• எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் சிஸ்டம் சரியான வேலை நிலையில் உள்ளதா மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு எளிதில் அணுகக்கூடியதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான்கள் மற்றும் அவற்றின் இருப்பிடங்களின் சரியான பயன்பாடு குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.

மின் பாதுகாப்பு

• வெளிப்படும் கம்பிகள், தளர்வான இணைப்புகள் அல்லது சேதமடைந்த காப்புக்கான மின் கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• மின்சார அதிர்ச்சியின் அபாயத்தைக் குறைக்க மின் அமைப்பு முறையான அடித்தளத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள் மற்றும் ஃப்யூஸ்கள் நல்ல வேலை நிலையில் உள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி பாதுகாப்பு

• சேதம், தேய்மானம் அல்லது தவறான நிறுவலுக்கு வெட்டும் கருவிகள் அல்லது கவ்விகள் போன்ற கருவிகளைச் சரிபார்க்கவும்.
• எந்திரத்தின் போது இடப்பெயர்ச்சியைத் தவிர்க்க, பாதுகாப்பான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் சரியான கிளாம்பிங்கிற்காக பணியிடங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
• பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான வெட்டுதலைப் பராமரிக்க தேவையான கருவிகளின் உடைகளைக் கண்காணித்து அவற்றை மாற்றவும்.

அவசர விளக்கு

• மின் தடை அல்லது பிற அவசரநிலைகளின் போது பணியிடத்தில் போதுமான அவசர விளக்குகள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• அவசரகால விளக்குகள் சரியாகச் செயல்படுவதையும், அந்தப் பகுதியைத் திறம்பட வெளிச்சமாக்குவதையும் உறுதிசெய்யத் தவறாமல் சோதிக்கவும்.

தீ பாதுகாப்பு

• CNC இயந்திரத்தின் அருகாமையில் தீயை அணைக்கும் கருவிகளின் இருப்பு மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
• தீயை அணைக்கும் கருவிகளின் சரியான பயன்பாடு மற்றும் தீ விபத்து ஏற்பட்டால் வெளியேற்றும் நடைமுறைகள் குறித்து ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.
• CNC இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள பகுதியில் எரியக்கூடிய பொருட்கள் அல்லது குப்பைகளை அகற்றவும்.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் விழிப்புணர்வு

• பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் CNC இயந்திரத்திற்கு குறிப்பிட்ட சாத்தியமான அபாயங்கள் குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு விரிவான பயிற்சியை வழங்கவும்.
• பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வு கலாச்சாரத்தை ஊக்குவித்தல் மற்றும் எந்தவொரு பாதுகாப்புக் கவலைகளையும் உடனடியாகப் புகாரளிக்க ஆபரேட்டர்களை ஊக்குவிக்கவும்.
• பாதுகாப்பு தலைப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பான நடைமுறைகளை வலுப்படுத்த வழக்கமான பாதுகாப்பு சந்திப்புகள் அல்லது கருவிப்பெட்டி பேச்சுக்களை நடத்துங்கள்.

பாதுகாப்பு தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்

• CNC இயந்திரம் செயல்பாட்டு அதிகார வரம்பில் தொடர்புடைய பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகளை சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பாதுகாப்புத் தரங்களுக்கு ஏதேனும் மாற்றங்கள் அல்லது புதுப்பிப்புகள் குறித்து புதுப்பித்த நிலையில் இருங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு சோதனைகளில் அவற்றை இணைக்கவும்.
• இணக்கம் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை உறுதிப்படுத்த, தேவைப்பட்டால், பாதுகாப்பு வல்லுநர்கள் அல்லது ஆலோசகர்களுடன் ஈடுபடுங்கள்.

CNC இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்தல்

CNC இயந்திரங்களின் வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு அவற்றின் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றிற்கு முக்கியமானது. இந்த துப்புரவு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் CNC இயந்திரங்கள் உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கலாம்.

• சுத்தமான மற்றும் நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரத்தை பராமரிப்பது அதன் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு அவசியம். இயந்திரத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது, குப்பைகள், தூசி மற்றும் சில்லுகள் குவிவதைத் தடுக்க உதவுகிறது, இது இயந்திர சிக்கல்கள் மற்றும் எந்திரத்தில் துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும்.

• துப்புரவு செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தை அணைத்து, மின்சக்தி மூலத்திலிருந்து அதைத் துண்டிப்பதன் மூலம் தொடங்கவும்.

• வெற்றிடம் அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்யும் இடத்திலிருந்து தளர்வான சில்லுகள், குப்பைகள் அல்லது வெட்டு திரவங்களை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்கவும். குப்பைகள் குவிந்து கிடக்கும் பிளவுகள் மற்றும் மூலைகள் போன்ற அடைய முடியாத பகுதிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

• சுத்தமான, பஞ்சு இல்லாத துணி மற்றும் லேசான சோப்பு கரைசலைக் கொண்டு இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பைத் துடைக்கவும். இயந்திரத்தின் முடிவை சேதப்படுத்தும் சிராய்ப்பு கிளீனர்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். மேசை, சுழல், கருவி வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் உறை உள்ளிட்ட அனைத்து வெளிப்படும் மேற்பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்வதில் கவனமாக இருங்கள்.

• குளிரூட்டும் தொட்டியை சுத்தம் செய்து, வெட்டு திரவங்களை தவறாமல் மாற்றவும். அழுக்கு அல்லது அசுத்தமான வெட்டு திரவங்கள் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

• குளிரூட்டும் அமைப்பு, காற்று வடிகட்டுதல் அமைப்பு மற்றும் உயவு அமைப்பு ஆகியவற்றில் வடிகட்டிகள் மற்றும் திரைகளை ஆய்வு செய்யவும். சரியான வடிகட்டுதல் மற்றும் திரவ ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய தேவையான இந்த கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

• இயந்திரத்தின் சுழல் மற்றும் கருவி மாற்றும் வழிமுறைகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். அவற்றின் சீரான செயல்பாட்டில் குறுக்கிடக்கூடிய குப்பைகள் அல்லது குவிப்புகளை அகற்றவும். உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி இந்த கூறுகளை உயவூட்டுங்கள்.

• கவர் மற்றும் பெல்லோக்கள் ஏதேனும் சேதம் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இயந்திரத்தின் உட்புறங்களை மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.

• இறுதியாக, மின் இணைப்புகள், கேபிள்கள் மற்றும் வயரிங் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யுங்கள். அவை பாதுகாப்பாகவும் சேதமடையாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். ஏதேனும் அழுக்கு அல்லது அழுக்குகளை அகற்ற, கண்ட்ரோல் பேனல் மற்றும் பட்டன்களை லேசான கிளீனர் மூலம் சுத்தம் செய்யவும்.

• வழக்கமான துப்புரவு அட்டவணை மற்றும் ஆவண பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை வைத்திருங்கள். இது துப்புரவு அதிர்வெண்ணைக் கண்காணிக்கவும், சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறியவும் உதவுகிறது.

CNC இயந்திர பயிற்சி மற்றும் ஆதரவு

விரிவான பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான ஆதரவை வழங்குவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் CNC இயந்திரங்களை திறம்பட இயக்க தேவையான திறன்களையும் நம்பிக்கையையும் வளர்த்துக் கொள்ள முடியும். நன்கு பயிற்றுவிக்கப்பட்ட பணியாளர்கள் மேம்பட்ட உற்பத்தித்திறன், குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம் மற்றும் உயர் தர வெளியீடுகளுக்கு பங்களிக்கின்றனர்.

• CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்களை திறம்பட பயன்படுத்தவும், அவற்றின் திறனை அதிகரிக்கவும் ஆபரேட்டர்களுக்கு முறையான பயிற்சி மற்றும் தொடர்ந்து ஆதரவு அவசியம். பயிற்சித் திட்டங்கள், CNC இயந்திரங்களை இயக்க, நிரல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றுக்குத் தேவையான அறிவு மற்றும் திறன்களை ஆபரேட்டர்களுக்கு வழங்குகின்றன.

• இயந்திர கூறுகள், கருவிகள் மற்றும் நிரலாக்க அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது உட்பட, CNC தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படைகள் பற்றிய விரிவான பயிற்சியை வழங்குவதன் மூலம் தொடங்கவும். இந்த அறக்கட்டளையானது CNC இயந்திரங்களுடன் தொடர்புடைய முக்கிய கருத்துக்கள் மற்றும் சொற்களைப் புரிந்துகொள்ள ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவுகிறது.

• பகுதி வடிவமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் எந்திர நிரல்களை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் CAD/CAM மென்பொருளுக்கு ஆபரேட்டர்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள். இந்த மென்பொருள் கருவிகள் மீதான பயிற்சியானது CNC இயந்திரங்களை திறம்பட நிரல் செய்யவும் மற்றும் எந்திர செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவுகிறது.

• ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை அமைப்பது, கருவிகளை ஏற்றுவது மற்றும் எந்திர செயல்பாடுகளை இயக்குவது போன்றவற்றை பயிற்சி செய்யக்கூடிய பயிற்சி அமர்வுகளை வழங்கவும். இந்த நடைமுறை அனுபவம் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் நம்பிக்கையையும் பரிச்சயத்தையும் உருவாக்க உதவுகிறது.

• பயிற்சியின் போது பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை வலியுறுத்துங்கள். பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை உறுதி செய்வதற்காக, சரியான இயந்திர தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள், வெட்டுக் கருவிகளைக் கையாளுதல் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் (PPE) பயன்படுத்துவது குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.

• இயந்திர பராமரிப்பு மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு குறித்த பயிற்சி அளிக்கவும். இயந்திரம் சீராக இயங்குவதற்கு, சுழல்கள், வழி கவர்கள் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளை எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது மற்றும் பராமரிப்பது என்பதை ஆபரேட்டர்கள் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும்.

• கையேடுகள், ஆவணங்கள் மற்றும் ஆன்லைன் ஆதாரங்கள் மூலம் தொடர்ந்து ஆதரவை வழங்கவும். இயந்திர செயல்பாடு, நிரலாக்க எடுத்துக்காட்டுகள், சரிசெய்தல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான பயனர் கையேடு ஆபரேட்டர்களுக்கு மதிப்புமிக்க குறிப்பாக செயல்படும்.

• சவால்கள் அல்லது சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும் போது ஆபரேட்டர்கள் உதவி மற்றும் வழிகாட்டுதலைப் பெறக்கூடிய ஒரு ஆதரவு அமைப்பை நிறுவவும். இது ஒரு பிரத்யேக ஆதரவு குழு, தொழில்நுட்ப ஹெல்ப்லைன் அல்லது ஆபரேட்டர்கள் அனுபவம் வாய்ந்த CNC பயனர்களுடன் இணையக்கூடிய ஆன்லைன் மன்றங்களின் வடிவத்தில் இருக்கலாம்.

• அறிவு மற்றும் திறன்களை வலுப்படுத்த அவ்வப்போது புதுப்பித்தல் பயிற்சி அமர்வுகளை நடத்துங்கள். CNC தொழில்நுட்பம் காலப்போக்கில் உருவாகிறது, எனவே ஆபரேட்டர்களை சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் மற்றும் நுட்பங்களுடன் புதுப்பித்த நிலையில் வைத்திருப்பது அவர்கள் இயந்திரத்தின் திறன்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

• ஆபரேட்டர்களை தொழில்துறை நிகழ்வுகள், வர்த்தக நிகழ்ச்சிகள் மற்றும் பட்டறைகள் ஆகியவற்றில் பங்கேற்க ஊக்குவிக்கவும், துறையில் உள்ள பிற நிபுணர்களுடன் தங்கள் அறிவையும் நெட்வொர்க்கையும் விரிவுபடுத்துங்கள். இந்த நிகழ்வுகள் புதிய தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி அறியவும், அனுபவங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ளவும், சிறந்த நடைமுறைகள் பற்றிய நுண்ணறிவுகளைப் பெறவும் வாய்ப்புகளை வழங்குகின்றன.

CNC இயந்திர சேவையின் விலை

CNC இயந்திர சேவையுடன் தொடர்புடைய செலவுக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது பட்ஜெட் மற்றும் திட்டமிடலுக்கு அவசியம்.

• CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திர சேவையின் விலை, தேவைப்படும் சேவை வகை, இயந்திரத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் சேவை வழங்குநரின் கட்டணங்கள் உட்பட பல காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது பட்ஜெட்டை உருவாக்குவதற்கும் செலவு குறைந்த பராமரிப்புத் திட்டத்தை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது.

• வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது CNC இயந்திரங்களுக்கான பொதுவான சேவையாகும். இது பொதுவாக ஆய்வு, சுத்தம் செய்தல், உயவு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் போன்ற பணிகளை உள்ளடக்கியது. தடுப்பு பராமரிப்பு செலவு இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து வருடத்திற்கு சில நூறு முதல் பல ஆயிரம் டாலர்கள் வரை இருக்கும்.

• அவசரநிலை அல்லது திட்டமிடப்படாத பழுதுபார்ப்பு என்பது CNC இயந்திர சேவையின் மற்றொரு அம்சமாகும், இது செலவுகளை பாதிக்கலாம். இந்த பழுதுகள் பெரும்பாலும் எதிர்பாராதவை மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க உடனடி கவனம் தேவை. சிக்கலின் தீவிரம், மாற்று பாகங்கள் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் சிக்கலைத் தீர்க்க தேவையான நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து செலவு இருக்கும். அவசரகால பழுது சில நூறு முதல் பல ஆயிரம் டாலர்கள் வரை இருக்கலாம்.

• சில சேவை வழங்குநர்கள் வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் அவசரகால பழுது ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கிய சேவை ஒப்பந்தங்கள் அல்லது பராமரிப்பு திட்டங்களை வழங்குகின்றனர். இந்த ஒப்பந்தங்கள் உடனடி சேவையை உறுதி செய்வதன் மூலமும், எதிர்பாராத செலவுகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் செலவு சேமிப்பு மற்றும் மன அமைதியை வழங்க முடியும். இயந்திரத்தின் வயது, சிக்கலான தன்மை மற்றும் வழங்கப்பட்ட கவரேஜ் அளவு போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் சேவை ஒப்பந்தங்களின் விலை மாறுபடும்.

• உதிரி பாகங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்கள் CNC இயந்திரங்களுக்கு சேவை செய்யும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கூடுதல் செலவுகள். மோட்டார்கள், சென்சார்கள், பெல்ட்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற கூறுகளுக்கு காலப்போக்கில் மாற்றீடு தேவைப்படலாம். இந்த பாகங்களின் விலை இயந்திரத்தின் பிராண்ட், மாடல் மற்றும் கிடைக்கும் தன்மையைப் பொறுத்தது. வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், ஷிப்பிங் செலவுகளைக் குறைக்கவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உதிரி பாகங்களின் சரக்குகளை பராமரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• ஆன்-சைட் சேவை வருகைகள் பயணச் செலவுகள், தங்குமிடம் மற்றும் தொழில்நுட்பக் கட்டணம் போன்ற கூடுதல் செலவுகளை ஏற்படுத்தலாம். இந்த செலவுகள் இயந்திரத்தின் இருப்பிடம் மற்றும் சேவை வழங்குநரின் கொள்கைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். தொலைநிலை கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல் விருப்பங்கள் கிடைக்கலாம், இது ஆன்-சைட் வருகைகள் மற்றும் தொடர்புடைய செலவுகளின் தேவையைக் குறைக்க உதவும்.

• வழங்கப்படும் செலவுகள் மற்றும் சேவைகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, பல சேவை வழங்குநர்களிடமிருந்து மேற்கோள்களைப் பெறுவது நல்லது. சேவை வழங்குநரின் நற்பெயர், அனுபவம் மற்றும் நிபுணத்துவம் மற்றும் அவர்களின் பதில் நேரம் மற்றும் அவசர சூழ்நிலைகளுக்கு கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

• வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்புகளில் முதலீடு செய்வது நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைக்க உதவும். பராமரிப்பைப் புறக்கணிப்பது அடிக்கடி பழுதடைவதற்கும், இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் குறைவதற்கும், பழுதுபார்ப்புச் செலவுகளை அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும்.

தீர்மானம்

இந்த இயந்திரங்கள் திறமையாகவும் திறம்படவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய CNC இயந்திர சேவை அவசியம். CNC இயந்திர சேவை வழங்குநர்கள் இந்த இயந்திரங்களைப் பராமரிக்கவும், பழுதுபார்க்கவும் மற்றும் மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செய்யும் வணிகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பல சேவைகளை வழங்குகிறார்கள். வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கவும், விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கவும் வழக்கமான பராமரிப்பு, ஆய்வுகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவை முக்கியமானவை. CNC இயந்திர சேவையில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், வணிகங்கள் தங்கள் CNC இயந்திரங்களின் திறனை அதிகப்படுத்துவதையும், அவற்றின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.