1. முகப்பு
2.  >
3. மோல்டிங் சேவை
4.  >
5. பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருக்கி, அவற்றை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தி முப்பரிமாண பொருளை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை சிறிய துல்லியமான பாகங்கள் முதல் குறிப்பிடத்தக்க வாகன பாகங்கள் வரை பல தயாரிப்புகளுடன் தொடங்குகிறது. அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் உள்ளிட்ட பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த வழிகாட்டி பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை ஆழமாகப் பார்த்து அதன் பல்வேறு பயன்பாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளை ஆராயும்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் வரலாறு

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை உருவாக்க உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கிய ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் வரலாறு 1800 களின் பிற்பகுதியில் செல்லுலாய்டு, ஒரு வகை பிளாஸ்டிக், முதன்முதலில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இருப்பினும், 1940 களில்தான் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் ஒரு உற்பத்தி நுட்பமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

இரண்டாம் உலகப் போரின் போது, ​​பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கான தேவை அதிகரித்தது, மேலும் உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான புதிய மற்றும் திறமையான வழிகளைத் தேடத் தொடங்கினர். 1946 ஆம் ஆண்டில், ஜேம்ஸ் வாட்சன் ஹென்ட்ரி, ஒரு அமெரிக்க கண்டுபிடிப்பாளர், முதல் திருகு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கினார், இது பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. இந்த இயந்திரம் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் நிலையான ஊசி செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை அனுமதித்தது, அதிக அளவிலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அதிக அணுகக்கூடிய மற்றும் திறமையானதாக உருவாக்குகிறது.

1950கள் மற்றும் 1960கள் முழுவதும், பிளாஸ்டிக் தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்தத் தொடர்ந்தன. பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் பாலிஎதிலீன் போன்ற புதிய பொருட்களின் அறிமுகம் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் நீடித்த பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கியது. கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது உட்பட, மோல்டிங் இயந்திரத் தொழில்நுட்பத்தின் மேம்பாடுகள், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையை இன்னும் திறமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் ஆக்கியது.

இன்று, பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பொம்மைகள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் முதல் வாகன பாகங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் தானியங்கி செயல்முறையாகும். புதிய பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியுடன், பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை தொடர்ந்து உருவாகி மேம்படுத்துகிறது, இது பல ஆண்டுகளாக ஒரு முக்கிய உற்பத்தி நுட்பமாக இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

 

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் அடிப்படைகள்

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறையானது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கு குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள அடிப்படை படிகள் பின்வருமாறு:

1. அச்சு வடிவமைப்பு: செயல்பாட்டின் முதல் படி, விரும்பிய பகுதியை உருவாக்க பயன்படும் அச்சு வடிவமைப்பதாகும். அச்சு பொதுவாக உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தும்போது சுருக்கத்தை கணக்கிட தயாராக இருக்க வேண்டும்.
2. பொருள் தயாரித்தல்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருள் துகள்கள் அல்லது துகள்கள் வடிவில் வருகிறது, அவை உருகிய மற்றும் அச்சுக்குள் உட்செலுத்துவதற்கு தயாராக இருக்க வேண்டும். இது பொதுவாக ஒரு ஹாப்பரில் செய்யப்படுகிறது, அங்கு பிளாஸ்டிக் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு ஒரு திரவ நிலையில் உருகுகிறது.
3. ஊசி: பிளாஸ்டிக் உருகியவுடன், அது ஒரு சிறப்பு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கிற்கு அழுத்தம் கொடுக்கிறது, அதை அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது, அங்கு அது அச்சு வடிவத்தை எடுக்கும்.
4. குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்: பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, அது குளிர்ந்து திடப்படுத்தலாம். பகுதியின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து இது சில வினாடிகள் முதல் பல நிமிடங்கள் வரை ஆகலாம்.
5. வெளியேற்றம்: பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், அச்சு திறக்கப்பட்டு, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது. அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் அல்லது கரடுமுரடான விளிம்புகளை அகற்ற, டிரிம்மிங் அல்லது மணல் அள்ளுதல் போன்ற கூடுதல் முடித்த வேலைகள் இந்த நிலைக்கு தேவைப்படலாம்.

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையாகும், இது சீரான தரத்துடன் கூடிய பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பல்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கல்களில் துண்டுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும் என்பதால், இது மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்டது. பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகளில் சில பொம்மைகள், நுகர்வோர் பொருட்கள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களின் உற்பத்தி ஆகியவை அடங்கும்.

 

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை: படி-படி-படி

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது பல படிகளை உள்ளடக்கியது. பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைக்கான படிப்படியான வழிகாட்டி இங்கே:

1. அச்சு வடிவமைத்தல்: முதல் படி பகுதியை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் அச்சு வடிவமைத்தல் ஆகும். அச்சு பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் அது குளிர்ச்சியடையும் போது பிளாஸ்டிக் பொருள் சுருக்கத்திற்கு இடமளிக்க தயாராக இருக்க வேண்டும்.
2. அச்சை உருவாக்குதல்: அச்சு வடிவமைப்பு முடிந்ததும், கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருள் மற்றும் கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த, அச்சு கவனமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.
3. பொருள் தேர்வு: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பிசின் பொருள் அதன் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை, நிறம் மற்றும் அமைப்பு போன்ற பகுதியின் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
4. பொருள் தயாரிப்பு: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருள் பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு ஒரு திரவமாக உருகுகிறது. பின்னர் பொருள் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் செலுத்தப்படுகிறது.
5. ஊசி மோல்டிங்: உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் ஒரு சிறப்பு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் பொருளுக்கு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதை அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது, அங்கு அது அச்சு வடிவத்தை எடுக்கும்.
6. குளிரூட்டல்: அச்சு குழி பிளாஸ்டிக் மூலம் நிரப்பப்பட்டவுடன், அது குளிர்ந்து திடப்படுத்தலாம். குளிரூட்டும் நேரம் பிளாஸ்டிக் பொருளின் பண்புகள், பகுதியின் அளவு மற்றும் தடிமன் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
7. வெளியேற்றம்: பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு, எஜெக்டர் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி அச்சிலிருந்து பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.
8. முடித்தல்: வெளியேற்றப்பட்ட பகுதிக்கு அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் அல்லது கரடுமுரடான விளிம்புகளை அகற்ற, டிரிம்மிங், மணல் அள்ளுதல் அல்லது ஓவியம் வரைதல் போன்ற கூடுதல் முடித்தல் வேலைகள் தேவைப்படலாம்.
9. தரக் கட்டுப்பாடு: முடிக்கப்பட்ட பகுதி தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய ஒரு முழுமையான ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது பல அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். வாகனம், மருத்துவம், நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் இந்த செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பல வகையான பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தலாம். பிளாஸ்டிக் பொருள் தேர்வு என்பது தயாரிப்பு அல்லது உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் தோற்றம் போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான பிளாஸ்டிக் வகைகள் இங்கே:

1. பாலிஎதிலீன் (PE): PE என்பது அதன் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்காக அறியப்படும் ஒரு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருள். பேக்கேஜிங் பொருட்கள், பொம்மைகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களை தயாரிக்க இது பயன்படுகிறது.
2. பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP): PP என்பது ஒரு இலகுரக மற்றும் நீடித்த பிளாஸ்டிக் பொருள் ஆகும், இது பொதுவாக வாகனத் தொழிலில் உட்புற பாகங்கள், டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் கதவு பேனல்கள் போன்றவற்றிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கொள்கலன்கள் மற்றும் பாட்டில்கள் போன்ற பேக்கேஜிங் பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்கிறது.
3. பாலிகார்பனேட் (PC): PC என்பது கணினி மற்றும் தொலைபேசி பெட்டிகள் போன்ற மின்னணு கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திடமான மற்றும் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பொருள். இது வாகனத் தொழிலில் ஹெட்லேம்ப் லென்ஸ்கள் மற்றும் டாஷ்போர்டு பாகங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. அக்ரிலோனிட்ரைல் புடாடீன் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்): ஏபிஎஸ் என்பது அதன் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பிற்காக அறியப்படும் ஒரு பல்துறை பிளாஸ்டிக் பொருள். டாஷ்போர்டுகள், ஃபெண்டர் எரிப்புகள், பொம்மைகள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற வாகன பாகங்களை தயாரிக்க இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. பாலிமைடு (PA): நைலான் என்றும் அழைக்கப்படும் PA என்பது ஒரு வலுவான மற்றும் இலகுரக பிளாஸ்டிக் பொருள் ஆகும், இது பொதுவாக இயந்திர கவர்கள் மற்றும் காற்று உட்கொள்ளும் அமைப்புகள் போன்ற வாகன பாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஸ்கை பூட்ஸ் மற்றும் டென்னிஸ் ராக்கெட் போன்ற விளையாட்டு உபகரணங்களையும் உற்பத்தி செய்கிறது.
6. பாலிஸ்டிரீன் (PS): PS என்பது ஒரு இலகுரக மற்றும் திடமான பிளாஸ்டிக் பொருள் ஆகும், இது பொதுவாக கோப்பைகள், தட்டுகள் மற்றும் உணவு கொள்கலன்கள் போன்ற பேக்கேஜிங் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பொம்மைகள் மற்றும் மின்னணு கூறுகள் போன்ற நுகர்வோர் பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்கிறது.
7. பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET): PET என்பது பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்கள் போன்ற பேக்கேஜிங் பொருட்களை தயாரிக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வலுவான மற்றும் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பொருள். இது இழைகள் மற்றும் துணிகள் தயாரிக்க ஜவுளித் தொழிலிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் வகைகளில் சில இவை. பல வகையான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கிடைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பண்புகள். பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தேர்வு, உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதி அல்லது பொருளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் வகைகள்

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களில் மிகவும் பொதுவான சில வகைகள் இங்கே:

1. ஹைட்ராலிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்: இந்த இயந்திரம் ஹைட்ராலிக் சக்தியைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்குள் பிளாஸ்டிக்கை செலுத்த அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் பொதுவாக அதிக கிளாம்பிங் விசை தேவைப்படும் குறிப்பிடத்தக்க பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. எலெக்ட்ரிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்: மின்சார இயந்திரங்கள் ஊசி அலகு மற்றும் கிளாம்ப் பொறிமுறையை இயக்குவதற்கு மின்சார மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை அதிக துல்லியம் மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன, அவை சிறிய, சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் பிரபலமாக உள்ளன.
3. ஹைப்ரிட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்: ஹைப்ரிட் இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின்சார சாதனங்களின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து, ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின்சாரம் இரண்டையும் பயன்படுத்தி தேவையான அழுத்தம் மற்றும் சக்தியை உருவாக்குகின்றன. கலப்பின இயந்திரங்கள் வேகம், துல்லியம் மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றின் நல்ல சமநிலையை வழங்குகின்றன.
4. செங்குத்து இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்: செங்குத்து இயந்திரங்கள் உட்செலுத்துதல் அல்லது அதிக மோல்டிங் தேவைப்படும் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. அவர்கள் ஒரு செங்குத்து clamping அலகு உள்ளது, இது அச்சுக்கு எளிதாக அணுக அனுமதிக்கிறது, சிறிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு அவை சிறந்தவை.
5. டூ-ஷாட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்: இரண்டு-ஷாட் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது வண்ணங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. சாதனத்தில் இரண்டு ஊசி அலகுகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் வெளிநாட்டுப் பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்தும் திறன் கொண்டது. இந்த வகை இயந்திரம் பொதுவாக கைப்பிடிகள் மற்றும் கைப்பிடிகள் போன்ற வாகன பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
6. மல்டி-ஷாட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்: மல்டி-ஷாட் இயந்திரங்கள் இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட பொருட்கள் அல்லது வண்ணங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. சாதனம் பல ஊசி அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்தும் திறன் கொண்டது. இந்த வகை இயந்திரம் பொதுவாக பல் துலக்குதல் மற்றும் ரேஸர்கள் போன்ற நுகர்வோர் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
7. ஆல்-எலக்ட்ரிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்: அனைத்து-எலக்ட்ரிக் இயந்திரங்களும் உட்செலுத்துதல் அலகு, கிளாம்ப் பொறிமுறை மற்றும் அச்சுக்கு சக்தி அளிக்க மின்சார மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை அதிக துல்லியம், வேகம் மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகின்றன, மேலும் அவை சிறிய, உயர் துல்லியமான பாகங்களை தயாரிப்பதில் பிரபலமாக உள்ளன.

இவை மிகவும் பொதுவான ஊசி வடிவ இயந்திரங்களில் சில. ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் தனித்துவமான அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன, குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு பொருத்தமான சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

 

ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பாகங்கள்

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மூலப்பொருட்களிலிருந்து பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கும் பல பாகங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் இங்கே:

ஹாப்பர்: நீர்த்தேக்கம் மூல பிளாஸ்டிக் பொருள்களை ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் செலுத்துவதற்கு முன் வைத்திருக்கிறது. பொருள் பொதுவாக துகள்கள் அல்லது தூள் வடிவில் இருக்கும்.

பீப்பாய்: பீப்பாய் என்பது ஊசி போடும் இயந்திரத்தின் நீளமான உருளைப் பகுதியாகும், இது ஸ்க்ரூவைக் கொண்டுள்ளது, இது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருக்கி கலக்கிறது.

திருகு: திருகு என்பது பீப்பாயின் உள்ளே சுழலும் சாதனமாகும், இது பிளாஸ்டிக் பொருளை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது மற்றும் உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தால் உருகுகிறது.

ஊசி அலகு: ஊசி அலகு, ஹாப்பர், பீப்பாய் மற்றும் திருகு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கும் அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கும் பொறுப்பாகும்.

கிளாம்பிங் யூனிட்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது அச்சைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருப்பதற்கும் தேவையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கும் கிளாம்பிங் அலகு பொறுப்பாகும்.

அச்சு: அச்சு என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வடிவத்தையும் அளவையும் உருவாக்கும் கருவியாகும். அச்சு பொதுவாக எஃகால் ஆனது மற்றும் ஒன்றாக பொருந்தக்கூடிய இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.

முனை: முனை என்பது உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தை அச்சுடன் இணைக்கும் ஊசி அலகு பகுதியாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருள் முனை வழியாக மற்றும் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் முறை: ஒரு முறை அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பகுதியை குளிர்விப்பதற்கு குளிரூட்டும் அமைப்பு பொறுப்பாகும். இது துண்டு திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் சேதமின்றி அச்சிலிருந்து அகற்றப்படலாம்.

கண்ட்ரோல் பேனல்: கண்ட்ரோல் பேனல் என்பது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் போன்ற ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் அமைப்புகளை கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் ஆபரேட்டரை அனுமதிக்கும் இடைமுகமாகும்.

இந்த பாகங்கள் ஒவ்வொன்றும் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் உயர்தர பாகங்கள் திறமையாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு பகுதியையும் பராமரித்து மேம்படுத்துவது அவசியம்.

ஊசி மோல்டிங் கருவி: வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி

ஊசி மோல்டிங் கருவி என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக ஊசி வடிவ இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதைக் குறிக்கிறது. அச்சுகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் நேரடியாக உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கிறது. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கருவியின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் முக்கியமான படிகள் இங்கே:

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கருவியின் முதல் படி உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டிய தயாரிப்பை வடிவமைப்பதாகும். தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பகுதியின் அளவு, வடிவம் மற்றும் பொருள், அத்துடன் ஏதேனும் குறிப்பிட்ட அம்சங்கள் அல்லது தேவைகளை தீர்மானித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

அச்சு வடிவமைப்பு: தயாரிப்பு வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டவுடன் அச்சு வடிவமைப்பு செயல்முறை தொடங்குகிறது. அச்சு வடிவமைப்பாளர் சிறந்த வகை அச்சு, தேவையான துவாரங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அச்சின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிப்பார்.

அச்சு கட்டுமானம்: அச்சு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது. அச்சு பொதுவாக இரண்டு பகுதிகளாக செய்யப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துவாரங்களைக் கொண்டுள்ளது.

மோல்ட் அசெம்பிளி: அச்சு கட்டப்பட்டதும், அது ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்காக சோதிக்கப்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தை அச்சு தாங்க வேண்டும்.

அச்சு சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு: அச்சு ஒன்று கூடிய பிறகு, அது தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்படுகிறது. அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த அச்சு சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.

அச்சு பராமரிப்பு: அதன் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்கு அச்சுகளை வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பது மிகவும் முக்கியமானது. தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த பாகங்களை சுத்தம் செய்தல், உயவூட்டுதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் கருவிக்கு உயர்தர பாகங்களை சீராகவும் திறமையாகவும் தயாரிக்க துல்லியமும் நிபுணத்துவமும் தேவை. ஒரு முழுமையான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அச்சுகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் அவற்றின் ஊசி வடிவ செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம்.

 

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கருவியின் வகைகள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது பெரிய அளவில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தி, அதை குளிர்ந்து தேவையான வடிவத்தில் திடப்படுத்த அனுமதிப்பது இதில் அடங்கும். ஊசி மோல்டிங் கருவி என்பது ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். பல வகையான ஊசி வடிவ கருவிகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

1. இரண்டு-தட்டு அச்சுகள் இரண்டு-தட்டு அச்சுகள் மிகவும் எளிமையான வகை ஊசி மோல்டிங் கருவியாகும். அவை அச்சு குழியை உருவாக்க இரண்டு தட்டுகளை ஒன்றாக இணைக்கின்றன. உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு வாயில் வழியாக துளைக்குள் செலுத்தப்பட்டு குளிர்ந்து திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. பகுதி உருவாக்கப்பட்டவுடன், இரண்டு தட்டுகள் பிரிக்கப்பட்டு, அளவு வெளியேற்றப்படுகிறது. இரண்டு-தட்டு அச்சுகள் பொதுவாக எளிய வடிவவியலுடன் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. மூன்று-தட்டு அச்சுகள் மூன்று-தட்டு அச்சுகள் இரண்டு-தட்டு அச்சுகளைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் அவை ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் எனப்படும் கூடுதல் தகட்டைக் கொண்டுள்ளன, இது ரன்னர் அமைப்பிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியைப் பிரிக்கிறது. ரன்னர் சிஸ்டம் என்பது சேனல் நெட்வொர்க் ஆகும், இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சு குழிக்கு வழங்குகிறது. மூன்று-தட்டு அச்சுகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க பகுதிகளுக்கும் மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. ஹாட் ரன்னர் மோல்ட்ஸ் ஹாட் ரன்னர் மோல்டுகளில், உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு வாயில் வழியாக இல்லாமல் சூடாக்கப்பட்ட சேனல்கள் மூலம் நேரடியாக அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இது ரன்னர் அமைப்பில் வீணாகும் பொருளைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் திறமையான செயல்முறை ஏற்படுகிறது. சூடான ரன்னர் அச்சுகள் சிக்கலான பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. குடும்ப அச்சுகள் குடும்ப அச்சுகள் ஒரே அச்சில் பல பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. ஒரே நேரத்தில் பல டொமைன்களை உருவாக்க அனுமதிக்கும் விதத்தில் அவை பல்வேறு துவாரங்களைக் கொண்டுள்ளன. குடும்ப அச்சுகள் பொதுவாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தொகுதிகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. அச்சுகளைச் செருகவும் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் செருகல்கள் தேவைப்படும் பாகங்களைச் செருகவும். உருகிய பிளாஸ்டிக்கை உட்செலுத்துவதற்கு முன் செருகல்கள் அச்சு குழிக்குள் வைக்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், பகுதி மற்றும் செருகும் நிரந்தரமாக பிணைக்கப்படும். வலிமை, ஆயுள் அல்லது அழகியல் முறையீடு தேவைப்படும் நிலைகளுக்கு செருகு அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
6. ஓவர்மோல்டிங் ஓவர்மோல்டிங் என்பது ஒரு பகுதி மற்றொன்றின் மீது வடிவமைக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். மென்மையான தொடுதல் அல்லது மேம்பட்ட பிடி தேவைப்படும் நிலைகளுக்கு இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஓவர்மோல்டிங் என்பது அடி மூலக்கூறு அல்லது அடிப்படைப் பகுதியை முதலில் அமைப்பதும், அதன் மேல் இரண்டாவது பொருளை வடிவமைப்பதும் ஆகும். இரண்டாவது பொருள் வேறு வகையான பிளாஸ்டிக், ரப்பர் போன்ற பொருள் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமராக இருக்கலாம்.

முடிவில், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் கருவியின் தேர்வு, உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் வகை, தேவையான உற்பத்தி அளவு மற்றும் பகுதி வடிவமைப்பில் உள்ள சிக்கலான நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. செயல்முறை திறமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

ஊசி மோல்டிங் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கான பாகங்களை வடிவமைப்பதற்கு, செயல்முறை, பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் ஆகியவற்றை நன்கு புரிந்துகொள்வது அவசியம். மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில ஊசி வடிவ வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:

சுவர் தடிமன், தேவையான வலிமை மற்றும் செயல்பாட்டை பராமரிக்கும் போது பகுதியின் சுவர் தடிமன் ஒரே மாதிரியாகவும் முடிந்தவரை மெல்லியதாகவும் இருக்க வேண்டும். இது குளிர்ச்சி மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் சிதைவு மற்றும் மூழ்கும் அடையாளங்களின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள் பகுதியின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள் பயன்படுத்தப்படலாம். விலா எலும்புகள் பெயரளவு சுவர் தடிமன் 60% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் முதலாளிகள் பெயரளவு சுவர் தடிமன் 1.5 மடங்கு இருக்க வேண்டும்.

வரைவு கோணம், பகுதி வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குவதற்கும் அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுப்பதற்கும் குறைந்தபட்சம் 1-2 டிகிரி வரைவு கோணம் அனைத்து செங்குத்து பரப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஃபில்லட்டுகள் மற்றும் ஆரங்கள் கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் விளிம்புகள் அழுத்தம் செறிவு தடுக்க தவிர்க்கப்பட வேண்டும், இது விரிசல் மற்றும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். அதற்கு பதிலாக, ஃபில்லெட்டுகள் மற்றும் கதிர்கள் அழுத்தத்தை விநியோகிக்க வேண்டும் மற்றும் பகுதியின் வலிமையை மேம்படுத்த வேண்டும்.

கேட்ஸ் மற்றும் ரன்னர்ஸ் வாயில்கள் மற்றும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களின் இருப்பிடம் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆகியவை நல்ல பகுதி தரத்தை அடைவதற்கு முக்கியமானவை. பகுதியின் தடிமனான பிரிவில் நுழைவாயில்கள் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். அழுத்தம் குறைவதைக் குறைக்கவும் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும் ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

மேற்பரப்பு முடித்தல் பயன்பாட்டின் தேவைகளின் அடிப்படையில் பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சு குறிப்பிடப்பட வேண்டும். காணக்கூடிய துண்டுகளுக்கு அதிக மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் குறைந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம்.

பொருள் தேர்வு பகுதிக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் ஊசி வடிவத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தேவையான இயந்திர, வெப்ப மற்றும் இரசாயன பண்புகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங்கில் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்

ஊசி மோல்டிங் என்பது பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும். முதன்மை மோல்டிங் செயல்முறைக்கு கூடுதலாக, பல நிலைகளுக்கு விரும்பிய வடிவம், பூச்சு அல்லது செயல்பாட்டை அடைய இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஊசி மோல்டிங்கில் சில தினசரி இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் இங்கே:

1. டிரிம்மிங் என்பது அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு வார்க்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுவதாகும். இது பொதுவாக டிரிம் பிரஸ் அல்லது சிஎன்சி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. பகுதியின் இறுதி வடிவம் மற்றும் அளவை அடைய பெரும்பாலும் டிரிம்மிங் தேவைப்படுகிறது.
2. வெல்டிங் வெப்பம், அழுத்தம் அல்லது இரண்டின் கலவையைப் பயன்படுத்தி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒற்றை அச்சில் உருவாக்க முடியாத பெரிய அல்லது மிகவும் சிக்கலான அம்சங்களை உருவாக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. அலங்கரித்தல் என்பது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் காட்சி அல்லது செயல்பாட்டு அம்சங்களைச் சேர்க்கும் செயல்முறையாகும். இதில் ஓவியம், அச்சிடுதல், லேபிளிங் செய்தல் அல்லது அமைப்பு அல்லது வடிவத்தைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.
4. அசெம்பிளி என்பது ஒரு முழுமையான தயாரிப்பை உருவாக்க பல பகுதிகளை இணைக்கும் செயல்முறையாகும். இது ஃபாஸ்டென்சர்கள், பசைகள் அல்லது பிற இணைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம்.
5. Insert Molding Insert molding என்பது முன்பே உருவாக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் செருகியைச் சுற்றி பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் ஆகும். அதிக அளவு வலிமை அல்லது ஆயுள் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
6. ஓவர்மோல்டிங் ஓவர்மோல்டிங் என்பது முன்-உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் மீது இரண்டாவது பொருளை வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும். இது மென்மையான-தொடு மேற்பரப்பைச் சேர்க்கலாம், பிடியை மேம்படுத்தலாம் அல்லது இரண்டு-தொனி அல்லது பல-பொருள் துண்டுகளை உருவாக்கலாம்.
7. பூச்சு அதன் தோற்றம், ஆயுள் அல்லது பிற பண்புகளை மேம்படுத்த, பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய பொருள் அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. இதில் குரோம், நிக்கல் அல்லது தூள் பூச்சுகள் போன்ற பூச்சுகள் இருக்கலாம்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பின் நன்மைகள்

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது அதிக துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் தரம் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சு குழிக்குள் செலுத்தி அதை குளிர்வித்து திடப்படுத்த அனுமதிப்பது இதில் அடங்கும். பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் சில நன்மைகள் இங்கே:

1. உயர் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது மிகவும் திறமையான மற்றும் தானியங்கு செயல்முறையாகும், இது அதிக அளவு பாகங்களை அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்துடன் உருவாக்க முடியும். மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பத்துடன், உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தை வினாடிகளுக்கு குறைக்கலாம், இது சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
2. உயர் துல்லியம் மற்றும் துல்லியமான ஊசி மோல்டிங் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது. கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட மென்பொருளானது அதிக மறுபரிசீலனை மற்றும் துல்லியத்துடன் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை செயல்படுத்துகிறது.
3. வெர்சட்டிலிட்டி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். சிக்கலான விவரங்களுடன் சிறிய துண்டுகள் முதல் சிக்கலான வடிவவியலுடன் பெரிய அளவுகள் வரை அனைத்தையும் செய்ய இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.
4. மெட்டீரியல் ஃப்ளெக்சிபிலிட்டி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆனது தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், தெர்மோசெட்கள் மற்றும் எலாஸ்டோமர்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். இது பல்வேறு இயந்திர, வெப்ப மற்றும் இரசாயன பண்புகள் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
5. குறைந்த கழிவு உற்பத்தி ஊசி மோல்டிங் என்பது குறைந்த கழிவு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், ஏனெனில் இது உற்பத்தியின் போது குறைந்த கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. எந்தவொரு அதிகப்படியான பொருளையும் எளிதாக மறுசுழற்சி செய்து உற்பத்தியில் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.
6. குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் உழைப்பு-தீவிர செயல்முறைகளின் தேவையை குறைக்கிறது, தொழிலாளர் செலவுகளை கணிசமாக குறைக்கிறது. இது மனித பிழையின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது, இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
7. குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு பிந்தைய செயல்பாடுகள் ஊசி மோல்டிங் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் பாகங்களை உருவாக்குகிறது, இது டிரிம்மிங், டிரில்லிங் அல்லது துருவல் போன்ற தயாரிப்புக்கு பிந்தைய செயல்பாடுகளின் தேவையை குறைக்கிறது. இது இறுதி தயாரிப்பின் உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்கிறது.
8. நிலைத்தன்மை மற்றும் தர ஊசி மோல்டிங் அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் தரம் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு விவரமும் வடிவம், அளவு மற்றும் தரத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.
9. டிசைன் ஃப்ளெக்சிபிலிட்டி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதிக அளவிலான வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஏனெனில் இது சிக்கலான வடிவவியல், கீழ் வெட்டுக்கள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்க முடியாத தனித்துவமான வடிவங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கொண்ட துண்டுகளை உருவாக்க இது வடிவமைப்பாளர்களுக்கு உதவும்.
10. அதிக அளவு உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்த இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான செலவு குறைந்த செயல்முறையாகும். ஆரம்பக் கருவிச் செலவு அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் உற்பத்தியின் அளவு அதிகரிக்கும்போது ஒரு பகுதிக்கான விலை குறைகிறது. இது பெரிய அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த செயல்முறையாக அமைகிறது.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. அதன் உயர் செயல்திறன், துல்லியம், பல்துறை, பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த கழிவு உற்பத்தி, குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் நிலைத்தன்மை மற்றும் தரம் ஆகியவை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த செயல்முறையாக அமைகின்றன. அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான செலவு-செயல்திறன் கொண்ட சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் அதை மிகவும் விரும்பப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாக ஆக்குகிறது.

 

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் தீமைகள்

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது ஒரு பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்க உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவில் பல நன்மைகள் இருந்தாலும், பல தீமைகளும் உள்ளன. பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் சில முக்கிய தீமைகள் இங்கே:

1. அதிக கருவி செலவுகள்: பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்திற்கான அச்சு வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு மிக அதிகமாக இருக்கும். ஏனென்றால், அச்சு உயர்தர பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் விரும்பிய பகுதியை உருவாக்க துல்லியமாக இயந்திரம் செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, அச்சு வடிவமைத்தல் மற்றும் தயாரிப்பதற்கான செலவு சிறிய அளவிலான உற்பத்திகளுக்கு தடையாக இருக்கலாம், குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை குறைவான சிக்கனமாக ஆக்குகிறது.
2. நீண்ட முன்னணி நேரங்கள்: பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கான ஒரு அச்சு வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை நீண்ட நேரம் எடுக்கும், இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் உற்பத்தியை தாமதப்படுத்தலாம். சந்தை தேவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க அல்லது புதிய தயாரிப்புகளை விரைவாக உருவாக்க வேண்டிய வணிகங்களுக்கு இது குறிப்பாக சிக்கலாக இருக்கலாம்.
3. வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை: அச்சு வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்பட்டவுடன், வடிவமைப்பை மாற்றுவது அல்லது உற்பத்தி செயல்முறையை மாற்றுவது எளிதானது மற்றும் மலிவானது. இது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் நெகிழ்வுத்தன்மையை வரம்பிடலாம் மற்றும் தனிப்பயன் அல்லது ஒரு வகையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு குறைவான பொருத்தமாக இருக்கும்.
4. சுற்றுச்சூழல் கவலைகள்: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக்கை நம்பியுள்ளது, இது எதிர்மறையான சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களை ஏற்படுத்தும். பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் ஒரு பெரிய சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினையாகும், மேலும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் இந்த சிக்கலுக்கு பங்களிக்கும். கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறைக்கு ஆற்றல் மற்றும் இயற்கை வளங்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது சுற்றுச்சூழலை மேலும் பாதிக்கும்.
5. உயர் ஸ்கிராப் விகிதங்கள்: பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது குறிப்பிடத்தக்க ஸ்க்ராப் பொருளை உருவாக்கலாம், இது அப்புறப்படுத்த அல்லது மறுசுழற்சி செய்வதற்கு விலை அதிகம். கூடுதலாக, ஸ்கிராப் பொருட்களின் உற்பத்தி ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம்.
6. வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் விருப்பங்கள்: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் முதன்மையாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உலோகங்கள் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற பிற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது வரையறுக்கப்பட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக வலிமை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அல்லது பிற மேம்பட்ட பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை குறைவான பொருத்தமாக மாற்றும்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் வரம்புகள்

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்கும் அதே வேளையில், சில வரம்புகளும் செயல்முறையுடன் தொடர்புடையவை. பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் சில வரம்புகள் இங்கே:

உயர் தொடக்கக் கருவிச் செலவு: அச்சு வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செய்வதற்கான ஆரம்பச் செலவை அதிகரிக்கலாம். அச்சு துல்லியமாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க வேண்டும், மீண்டும் மீண்டும் ஊசி போடும் செயல்முறையைத் தாங்கும், மேலும் இதற்கு கணிசமான முன் முதலீடு தேவைப்படலாம், குறிப்பாக சிக்கலான அல்லது பெரிய அச்சுகளுக்கு.

முன்னணி நேரம்: அச்சு உற்பத்திக்கான முன்னணி நேரம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம், இது அச்சுகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து வாரங்கள் முதல் மாதங்கள் வரை இருக்கும். இது உற்பத்தி காலவரிசையில் தாமதத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக நேரத்தை உணர்திறன் கொண்ட திட்டங்களுக்கு.

வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்: ஊசி வடிவில் சில வடிவமைப்பு வரம்புகள் உள்ளன, அவை கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சரியான நிரப்புதல் மற்றும் குளிர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த, பகுதி முழுவதும் ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் அடைவது மிகவும் முக்கியமானது. கூடுதலாக, அச்சில் இருந்து எளிதாக வெளியேற்றுவதற்கு செங்குத்து பரப்புகளில் வரைவு கோணங்கள் தேவை.

பகுதி அளவு வரம்புகள்: சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஊசி வடிவமானது மிகவும் பொருத்தமானது. பெரிய பகுதிகளுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பெரிய அச்சுகள் தேவைப்படலாம், இது செலவு மற்றும் சிக்கலைச் சேர்க்கிறது.

பொருள் தேர்வு: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பொருளின் தேர்வு இன்னும் குறைவாகவே உள்ளது. அதிக உருகும் புள்ளிகள் அல்லது மோசமான ஓட்ட பண்புகள் கொண்ட பொருட்கள் ஊசி வடிவத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

மேற்பரப்பு முடித்தல்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையானது, பகுதியின் மேற்பரப்பில் தெரியும் பின்னப்பட்ட கோடுகள் அல்லது பிரிக்கும் கோடுகளை ஏற்படுத்தலாம். உயர்தர மேற்பரப்பை அடைவது சவாலானது, மேலும் பாலிஷ் அல்லது பூச்சு போன்ற பிற முறைகள் தேவைப்படலாம்.

வரையறுக்கப்பட்ட அண்டர்கட்கள்: அண்டர்கட்கள் என்பது அச்சிலிருந்து எளிதில் அகற்றப்படுவதைத் தடுக்கும் ஒரு பகுதியின் அம்சங்கள் அல்லது விவரங்கள். அண்டர்கட்கள் வெளியேற்ற செயல்முறையை சிக்கலாக்கும் மற்றும் விரும்பிய பகுதி வடிவவியலை அடைய கூடுதல் அச்சு அம்சங்கள் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும்.

வரையறுக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்கள்: ஒரு அச்சு சேதமடைந்தால் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டியிருந்தால், ஏற்கனவே உள்ள அச்சுகளை சரிசெய்ய அல்லது மாற்றுவதற்கு அதிக செலவு மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். சில நேரங்களில், முற்றிலும் புதிய அச்சு தயாரிக்கப்பட வேண்டியிருக்கும், இது கூடுதல் செலவுகள் மற்றும் தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த வரம்புகள் இருந்தபோதிலும், பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாக உள்ளது. வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி திட்டமிடல் நிலைகளின் போது இந்த வரம்புகளை கவனமாக பரிசீலிப்பதன் மூலம், அவற்றின் தாக்கத்தை குறைக்க மற்றும் ஊசி வடிவத்தின் நன்மைகளை திறம்பட பயன்படுத்த முடியும்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் பயன்பாடுகள்

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் சில பயன்பாடுகள் இங்கே:

1. நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்: பொம்மைகள், சமையலறைப் பொருட்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய ஊசி மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களுடன் உயர்தர பாகங்களை உருவாக்க முடியும், இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
2. வாகன பாகங்கள்: டாஷ்போர்டு கூறுகள், கதவு கைப்பிடிகள் மற்றும் விளக்குகள் போன்ற பல ஆட்டோமொபைல் பிளாஸ்டிக் கூறுகள் ஊசி வடிவத்தை பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை அதிக உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் நிலையான தரத்தை அனுமதிக்கிறது, இது வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்கு செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.
3. மருத்துவ சாதனங்கள்: ஊசி வடிவமானது பொதுவாக சிரிஞ்ச்கள், இன்ஹேலர்கள் மற்றும் கண்டறியும் கருவிகள் போன்ற மருத்துவ சாதனங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. சாதனங்களின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்து, அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய பாகங்களை இந்த செயல்முறை உருவாக்க முடியும்.
4. பேக்கேஜிங்: கன்டெய்னர்கள், மூடிகள் மற்றும் தொப்பிகள் போன்ற பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் தயாரிக்க ஊசி மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது நிலையான பரிமாணங்கள் மற்றும் உயர்தர முடிவுகளுடன் கூடிய பாகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது கவர்ச்சிகரமான தோற்றம் மற்றும் பாதுகாப்பான பொருத்தத்துடன் பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
5. விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு: விமானத்தின் உட்புறம், விளக்குகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு அமைப்புகள் போன்ற பல்வேறு விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு கூறுகளை ஊசி வடிவமைத்தல் உருவாக்குகிறது. செயல்முறையானது இலகுரக, நீடித்த பொருட்களுடன் கூடிய பாகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், அதிக வலிமை-எடை விகிதங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
6. கட்டுமானம்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் ஓடுகள், கூரை மற்றும் பக்கவாட்டு போன்ற பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம். இந்த செயல்முறையானது நிலையான பரிமாணங்கள் மற்றும் உயர்தர முடிவுகளுடன் கூடிய பாகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகிறது.
7. விளையாட்டு மற்றும் பொழுதுபோக்கு: கோல்ஃப் கிளப்புகள், டென்னிஸ் ராக்கெட்டுகள் மற்றும் சைக்கிள் பாகங்கள் போன்ற விளையாட்டு உபகரணங்களை தயாரிப்பதில் ஊசி மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது இலகுரக பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான வடிவவியலுடன் கூடிய பாகங்களை உருவாக்கி, உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் என்பது பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இந்த செயல்முறையானது குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம், இது பல தொழில்களில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக அமைகிறது.

மருத்துவத் தொழில் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்

பல்வேறு மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் கூறுகளை தயாரிக்க மருத்துவத் துறையில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையானது சிக்கலான வடிவங்களை அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது பல மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த உற்பத்தி முறையாக அமைகிறது. மருத்துவத் துறையில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படும் சில வழிகள் இங்கே:

1. மருத்துவ சாதனங்கள்: பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், கண்டறியும் கருவிகள், மருந்து விநியோக முறைகள் போன்ற பல்வேறு மருத்துவ சாதனங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த சாதனங்களுக்கு பெரும்பாலும் அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும்.
2. உள்வைப்புகள்: மூட்டு மாற்றுகள், பல் உள்வைப்புகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு உள்வைப்புகளை தயாரிக்க பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உள்வைப்புகள் நோயாளியின் உடற்கூறுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம் மற்றும் உயிர் இணக்கமான பொருட்களால் தயாரிக்கப்படலாம்.
3. ஆய்வக உபகரணங்கள்: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் குழாய்கள், மைக்ரோ பிளேட்டுகள் மற்றும் சோதனைக் குழாய்களை உருவாக்குகிறது. நம்பகமான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த இந்த கூறுகளுக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.
4. பேக்கேஜிங்: மலட்டுத் தடுப்பு அமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தனிப்பயன் பேக்கேஜிங் உள்ளிட்ட மருத்துவ சாதனங்களுக்கான பேக்கேஜிங் தயாரிக்க பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பேக்கேஜிங் தீர்வுகள் மருத்துவ சாதனத்தின் மலட்டுத்தன்மையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்க உதவும்.
5. ஒற்றை-பயன்பாட்டு சாதனங்கள்: பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது பெரும்பாலும் சிரிஞ்ச்கள், ஊசிகள் மற்றும் வடிகுழாய்கள் போன்ற ஒற்றை-பயன்பாட்டு சாதனங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த சாதனங்கள் குறைந்த செலவில் அதிக அளவில் தயாரிக்கப்படலாம் மற்றும் சுகாதார அமைப்புகளில் நோய்த்தொற்றுகள் பரவாமல் தடுக்க உதவும்.

 

நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் அதன் பல்துறை, செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையானது சிக்கலான வடிவங்களை அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது பல நுகர்வோர் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த உற்பத்தி முறையாக அமைகிறது. நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படும் சில வழிகள் இங்கே:

1. பொம்மைகள்: பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சிறிய உருவங்கள் முதல் பெரிய பிளேசெட் வரை பலவிதமான பொம்மைகளை உருவாக்குகிறது. சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் விவரங்களை உருவாக்குவதற்கும் பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் பொருட்களில் பொம்மைகளை உருவாக்குவதற்கும் செயல்முறை அனுமதிக்கிறது.
2. வீட்டுப் பொருட்கள்: பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது சமையலறை பாத்திரங்கள், சேமிப்புக் கொள்கலன்கள் மற்றும் துப்புரவுப் பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு வீட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த தயாரிப்புகள் நீடித்த, இலகுரக மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானதாக வடிவமைக்கப்படலாம்.
3. எலக்ட்ரானிக்ஸ்: பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், கம்ப்யூட்டர் ஹவுசிங்ஸ், ஃபோன் கேஸ்கள் மற்றும் சார்ஜர்கள் உட்பட பல எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை உருவாக்குகிறது. செயல்முறையின் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் இந்த கூறுகள் அதிக அளவு நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் செய்யப்படுகின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.
4. தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்கள்: பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது பல் துலக்குதல், ரேஸர்கள் மற்றும் ஹேர் பிரஷ்கள் உட்பட தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த இந்த தயாரிப்புகளுக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.
5. வாகன பாகங்கள்: பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், டாஷ்போர்டு பாகங்கள், கப் ஹோல்டர்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய வாகன பாகங்கள் வரம்பை உருவாக்குகிறது. இந்த கூறுகள் இலகுரக, நீடித்த மற்றும் அன்றாட உபயோகத்தின் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம்.

 

 

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகள்

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவில் சில சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள் இங்கே:

1. பொருள் தேர்வு: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தேர்வு சுற்றுச்சூழலை கணிசமாக பாதிக்கும். சில பொருட்கள் மக்கும் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை, மற்றவை இல்லை. மக்கும் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க உதவும்.
2. ஆற்றல் நுகர்வு: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கிற்கு பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி அதை அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. மின்சார இயந்திரங்கள் மற்றும் மூடிய-லூப் அமைப்புகள் போன்ற ஆற்றல்-திறனுள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கலாம்.
3. கழிவு மேலாண்மை: பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது அதிகப்படியான பொருட்கள், குறைபாடுள்ள பாகங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிலிருந்து கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. கழிவுப் பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் மறுபயன்பாடு செய்தல் போன்ற முறையான கழிவு மேலாண்மை நடைமுறைகள் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க உதவும்.
4. இரசாயன பயன்பாடு: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கில் உள்ள சில இரசாயனங்கள், அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் கரைப்பான்கள் போன்றவை சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றுகளைப் பயன்படுத்துவது அல்லது இந்த இரசாயனங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைப்பது சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க உதவும்.
5. வாழ்க்கையின் இறுதிக் கருத்தாய்வுகள்: ஊசி மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பெரும்பாலும் நிலப்பரப்புகளில் முடிவடைகின்றன, அவை சிதைவதற்கு நூற்றுக்கணக்கான ஆண்டுகள் ஆகலாம். மறுசுழற்சி அல்லது மக்கும் தன்மைக்கான தயாரிப்புகளை வடிவமைப்பது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கும்.

 

 

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் எதிர்காலம்

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் எதிர்காலம் நம்பிக்கைக்குரியதாகத் தோன்றுகிறது, ஏனெனில் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களின் முன்னேற்றங்கள் இந்த செயல்முறையை இன்னும் திறமையானதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும், நிலையானதாகவும் மாற்றும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கக்கூடிய சில போக்குகள் மற்றும் முன்னேற்றங்கள் இங்கே உள்ளன:

1. சேர்க்கை உற்பத்தி: 3D பிரிண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும் சேர்க்கை உற்பத்தி, பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை மாற்றக்கூடிய ஒரு வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பமாகும். அச்சுகளை உருவாக்க 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பாரம்பரிய அச்சு உருவாக்கும் நுட்பங்களுடன் தொடர்புடைய நேரத்தையும் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.
2. ஸ்மார்ட் மேனுஃபேக்ச்சரிங்: ஆட்டோமேஷன், டேட்டா அனலிட்டிக்ஸ் மற்றும் மெஷின் லேர்னிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஸ்மார்ட் மேனுஃபேக்ச்சரிங், பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் புரட்சியை ஏற்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், கழிவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்த சென்சார்கள் மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வுகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கலாம்.
3. நிலையான பொருட்கள்: பயோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் போன்ற நிலையான பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் துறையில் பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகின்றன. இந்த பொருட்கள் சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளை வழங்குகின்றன மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நிலையான இலக்குகளை அடைய உதவும்.
4. மைக்ரோ மோல்டிங்: அதிக துல்லியத்துடன் சிறிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை உள்ளடக்கிய மைக்ரோ மோல்டிங், ஹெல்த்கேர் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற தொழில்களில் மிகவும் முக்கியமானதாகி வருகிறது. தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களின் முன்னேற்றங்கள் மைக்ரோ மோல்டிங்கை அணுகக்கூடியதாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் மாற்றும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
5. தனிப்பயனாக்கம்: நுகர்வோர் அதிக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை கோருவதால், பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. நிகழ்நேர பின்னூட்டம் மற்றும் இயந்திர கற்றல் போன்ற தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள், தனிப்பயன் தயாரிப்புகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் தயாரிக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவும்.

 

தீர்மானம்:

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது மிகவும் பல்துறை மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. மருத்துவ சாதனங்கள் முதல் வாகன உதிரிபாகங்கள் வரை, அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் உள்ளிட்ட பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்களுடன், பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் எதிர்காலம் பிரகாசமாகத் தெரிகிறது, மேலும் இந்த செயல்முறை வரும் ஆண்டுகளில் உற்பத்தித் துறையில் இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கும்.