விரைவு திருப்பம் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்: ஆரம்பநிலைக்கான இறுதி வழிகாட்டி

பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தயாரிப்பில் புரட்சியை ஏற்படுத்திய மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவது இதில் அடங்கும். இந்த முறை செலவு குறைந்த மற்றும் பல்துறை ஆகும், இது பெரிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. இந்த வழிகாட்டியில், பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உலகில் ஆழமாகச் செல்வோம், அதன் வரலாறு மற்றும் அடிப்படைக் கொள்கைகள் முதல் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான அச்சுகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியுள்ளோம்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் வரலாறு

1800 களின் நடுப்பகுதியில், உற்பத்தியாளர்கள் முதல் செல்லுலாய்டு பில்லியர்ட் பந்துகளை தயாரித்தனர், இது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் வரலாற்றின் தொடக்கத்தைக் குறித்தது. ஜான் வெஸ்லி ஹயாட் 1872 இல் முதன்முதலில் இந்த செயல்முறைக்கு காப்புரிமை பெற்றார் மற்றும் செல்லுலாய்டை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தும் இயந்திரத்தை கண்டுபிடித்தார். இந்த ஆரம்பகால இயந்திரம் நவீன பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ செயல்முறைக்கு அடித்தளம் அமைத்தது.

20 ஆம் நூற்றாண்டின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பிரபலமடைந்தது, மேலும் அதிகமான உற்பத்தியாளர்கள் மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட அதன் நன்மைகளை அங்கீகரித்தனர். 1950 களில், உற்பத்தியாளர்கள் முதல் முழு தானியங்கி ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்தினர், இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய வழி வகுத்தது. அப்போதிருந்து, தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களில் முன்னேற்றங்களுடன் இந்த செயல்முறை உருவாகியுள்ளது, இது பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உற்பத்திக்கான விருப்பமாக உள்ளது.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் அடிப்படைக் கோட்பாடுகள்

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம், பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அச்சு உட்பட பல கூறுகளை உள்ளடக்கியது. பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தின் அடிப்படைக் கொள்கைகள் இங்கே:

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அதன் கூறுகள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் என்பது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் இதயம் ஆகும், மேலும் இது பிளாஸ்டிக் பொருளை உருக்கி அதை அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கு பொறுப்பாகும். சாதனம் ஹாப்பர், திருகு, பீப்பாய் மற்றும் ஊசி அலகு உட்பட பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.

பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் அதன் பண்புகள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருள் குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அது எளிதில் பாயும் மற்றும் விரைவாக திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த பண்புகளில் பாகுத்தன்மை, உருகும் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவை அடங்கும்.

அச்சு மற்றும் அதன் வடிவமைப்பு

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய அங்கமாக அச்சு உள்ளது, மேலும் அதன் வடிவமைப்பு பகுதியின் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் தரத்தை அடைவதற்கு அவசியம். அச்சு இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, குழி மற்றும் மையப்பகுதி, இறுதி துண்டின் நிலையை உருவாக்குகிறது. அச்சு ஊசி போடும் இயந்திரம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு இடமளிக்க வேண்டும்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை

தி பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: கிளாம்பிங், ஊசி, குளிரூட்டல் மற்றும் வெளியேற்றம்.

கிளாம்பிங்: மோல்ட்டைப் பாதுகாத்தல்

செயல்முறையின் முதல் கட்டம் கிளாம்பிங் ஆகும், இது அச்சுக்கு இடத்தில் பாதுகாப்பதை உள்ளடக்கியது. ஆபரேட்டர் அச்சின் இரண்டு பகுதிகளையும் இணைத்து, ஊசி அலகு மூலம் பிளாஸ்டிக் பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்துகிறார்.

ஊசி: பிளாஸ்டிக் பொருளை உருக்கி உட்செலுத்துதல்

இரண்டாவது கட்டத்தில் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருக்கி அதை அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் பொருள் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பீப்பாயில் கரைக்கப்பட்டு பின்னர் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

குளிர்ச்சி: பிளாஸ்டிக் பகுதியை திடப்படுத்துதல்

மூன்றாவது கட்டத்தில் பிளாஸ்டிக் பகுதியை திடப்படுத்த குளிர்விப்பது அடங்கும். அச்சு நீர் அல்லது எண்ணெயைப் பயன்படுத்தி குளிர்விக்கப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பகுதி குளிர்ந்து அச்சுக்குள் திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

வெளியேற்றம்: அச்சிலிருந்து பகுதியை நீக்குதல்

செயல்முறையின் இறுதி கட்டத்தில் பிளாஸ்டிக் பகுதியை அச்சிலிருந்து வெளியேற்றுவது அடங்கும். எஜெக்டர் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி, ஆபரேட்டர் அச்சுகளைத் திறந்து, குழியிலிருந்து துண்டை அகற்றுகிறார்.

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான அச்சுகள்

பயன்படுத்தப்படும் அச்சு பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் வெற்றிக்கு முக்கியமானது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் இறுதி வடிவம், அமைப்பு மற்றும் தரத்தை அச்சு தீர்மானிக்கிறது. பல வகையான அச்சுகள் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

இரண்டு தட்டு அச்சு

இரண்டு-தட்டு அச்சு என்பது ஊசி வடிவில் எளிமையான மற்றும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு ஆகும். கிளாம்ப் அலகு அச்சு உருவாக்க இரண்டு தட்டுகளை ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது. இந்த வாக்கியம் ஏற்கனவே செயலில் உள்ள குரலில் உள்ளது, யார் அல்லது என்ன நடிப்பு என்பதை தெளிவாகக் குறிப்பிடுகிறது. இரண்டு-தட்டு அச்சு மலிவானது மற்றும் குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

மூன்று தட்டு அச்சு

மூன்று-தட்டு அச்சு இரண்டு-தட்டு அச்சு போன்றது ஆனால் கூடுதல் ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு உள்ளது. ஆபரேட்டர் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் பகுதியை அச்சிலிருந்து வெளியேற்றி, எஜெக்டர் ஊசிகளின் தேவையை நீக்குகிறார். மூன்று-தட்டு அச்சு அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல் கொண்ட துண்டுகளுக்கு பொருந்தும்.

சூடான ரன்னர் அச்சு

ஹாட் ரன்னர் மோல்டில் உள்ள ஹீட்டிங் சிஸ்டம், ரன்னர் சிஸ்டத்தில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருக வைத்து, அச்சு ரன்னர்களை பகுதியுடன் வெளியேற்றுவதற்கான தேவையை நீக்குகிறது. ஹாட் ரன்னர் மோல்டைப் பயன்படுத்துவதால், கழிவு மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து, பகுதியின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. ஹாட் ரன்னர் மோல்டு அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய பண்புகளை பொருத்துகிறது.

குளிர் ரன்னர் அச்சு

குளிர் ரன்னர் அச்சு என்பது ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய அச்சு ஆகும். அச்சில் உள்ள ரன்னர் அமைப்பு பகுதியுடன் வெளியேற்றுகிறது, கழிவு மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. குளிர் ரன்னர் அச்சு மலிவானது மற்றும் குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றது.

அச்சு செருகவும்

உற்பத்தியாளர்கள் பிளாஸ்டிக் பாகத்தில் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் செருகிகளை வடிவமைக்க செருகும் அச்சு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் அச்சு குழிக்குள் செருகலை வைத்து அதைச் சுற்றி பிளாஸ்டிக் ஊசி போடுகிறார்கள். உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் செருகல்களுடன் குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மற்றும் ஆர்வங்களுக்கு இன்செர்ட் மோல்ட் பொருந்தும்.

பல்வேறு வகையான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் என்பது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் இதயம். பல வகையான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

ஹைட்ராலிக் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

ஹைட்ராலிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் என்பது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் பொருளை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் மலிவானது மற்றும் குறைந்த முதல் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

மின்சார ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

மின்சார ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அச்சு குழிக்குள் செலுத்த மின்சார மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஹைட்ராலிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தை விட அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டது மற்றும் குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றது.

கலப்பின ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

ஹைபிரிட் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் ஹைட்ராலிக் மற்றும் மின்சார ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் சிறந்த அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மற்றும் மின்சார மோட்டார்கள் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துகிறது. ஹைப்ரிட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு பொருந்தும்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையையும் போலவே, பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. அவற்றில் சில இங்கே:

நன்மைகள்:

• உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் அதிக துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குச் செருகும் அச்சு செயல்முறை பொருந்தும்.
• பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் வண்ணங்கள்: உற்பத்தியாளர்கள், தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், தெர்மோசெட்கள் மற்றும் எலாஸ்டோமர்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களுடன் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை பயன்படுத்தலாம். இது பரந்த அளவிலான வண்ணங்களையும் வழங்குகிறது, வடிவமைப்பில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
• பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு செலவு குறைந்தவை: பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு செலவு குறைந்ததாகும், இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

குறைபாடுகள்:

• அதிக ஆரம்ப முதலீட்டு செலவு: பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு அச்சுகள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கு அதிக ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவு தேவைப்படுகிறது. ஒரு பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டை அமைப்பதற்கான அதிக செலவு சிறிய நிறுவனங்களுக்கு அல்லது சிறிய அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய விரும்பும் நபர்களுக்கு ஒரு தடையாக இருக்கலாம்.
• சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் அல்லது முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்றது அல்ல: அதிக ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவு காரணமாக சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் அல்லது முன்மாதிரிகளுக்கு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் சிறந்ததல்ல.

வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்திற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை அடைய நீங்கள் குறிப்பிட்ட குறிப்புகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்திற்கான சில பரிந்துரைகள் இங்கே:

• அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு: வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கிற்கு அச்சு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருளின் சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் நடைமுறை முக்கியமானது. பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்குத் தயாரிப்பது, பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய அச்சு வடிவமைத்தல் மற்றும் ஊசி போடுவதற்கு பிளாஸ்டிக் பொருளைத் தயாரிப்பது போன்ற பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது.
• பொருத்தமான ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள்: வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் போன்ற பொருத்தமான சாதனம் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்திற்கு முக்கியமானது. பிளாஸ்டிக் பொருள் உருகி சரியான நேரத்தில் மற்றும் அளவு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.
• உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு: உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு அச்சுகள் மற்றும் ஊசி வடிவ இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் மதிப்பாய்வு முக்கியமானது.

தீர்மானம்

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமானது உற்பத்தித் தொழிலை மாற்றும் ஒரு சிக்கலான மற்றும் பல்துறை செயல்முறையாகும். அதன் ஆரம்ப தொடக்கம் முதல் அதன் தற்போதைய முன்னேற்றங்கள் வரை, உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் உருவாக்குவதற்கான உற்பத்தி செயல்முறையாக பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் மாறியுள்ளது. அடிப்படைக் கொள்கைகள், அச்சுகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் வகைகள் மற்றும் வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்திற்கான உதவிக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு உங்கள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க இந்த சக்திவாய்ந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

பற்றி மேலும் அறிய விரைவான திருப்பம் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்,நீங்கள் Djmolding ஐப் பார்வையிடலாம் https://www.djmolding.com/ மேலும் தகவல்.