Виробництво ливарних форм
Пластмаса — це матеріал, який широко використовується для виготовлення виробів у різних галузях промисловості. Іграшки, автомобільні компоненти, медичні прилади, інструменти тощо виготовляють із пластику. Багато пластикових предметів, з якими ми стикаємося в повсякденному житті, виготовляються шляхом обробки розплавленої смоли в певну конструкцію за допомогою виробничого процесу, який називається литтям під тиском. Цей високоефективний процес дозволяє виготовляти деталі різних розмірів і форм, а також повторювати одну й ту саму деталь кілька разів за допомогою однієї форми. В основі цього процесу лежить форма, також відома як інструмент. Високоякісний процес виготовлення прес-форм має важливе значення для виробництва якісних деталей, зберігаючи економічно ефективну продуктивність. Якщо інвестувати у високоякісне виробництво прес-форм, якість деталей підвищиться, а загальні витрати на проект зменшаться.
Етапи процесу лиття під тиском
Лиття під тиском є одним із найпоширеніших виробничих процесів, які використовуються для виробництва пластикових виробів. Це вимогливий процес, який може відтворювати ту саму частину тисячі разів. Процес починається з файлу системи автоматизованого проектування (CAD), який містить цифрову копію деталі. Потім файл CAD використовується як набір інструкцій, які допомагають у процесі виготовлення форми. Форму або інструмент зазвичай виготовляють із двох шматків металу. Порожнина у формі деталі вирізана на кожній стороні форми. Ця форма зазвичай виготовляється з алюмінію, сталі або сплаву.
Після виготовлення форми наступним кроком є вибір відповідного пластикового матеріалу. Вибір матеріалу буде залежати від того, як буде використана кінцева частина. Пластикові матеріали мають низку характеристик, які слід враховувати. Це стосується зовнішнього вигляду та відчуття, а також стійкості до хімічних речовин, тепла та стирання. Поговоріть з експертами DJmolding, щоб дізнатися більше про доступні пластикові матеріали для лиття під тиском.
Вибраний матеріал починається як пластикова гранула, яка подається в бункер машини для лиття під тиском. Гранули проходять через нагріту камеру, де їх розплавляють, стискають, а потім вводять у порожнину форми. Коли деталь охолоне, дві половини форми відкриваються, щоб витягти деталь. Потім апарат перезавантажується, щоб почати процес знову.
Який матеріал використовується для виготовлення форм?
Виготовлення прес-форм виконується зі сталі, алюмінію або сплаву. DJmolding використовує високоякісну сталь для виготовлення форм. Виробництво сталевих форм трохи дорожче, ніж використання алюмінію або сплаву. Вища вартість зазвичай компенсується значно довшим терміном служби сталевих форм. Алюмінієві форми, хоч і дешевші у виробництві, служать не так довго, як сталеві, і потребують частої заміни. Сталеві форми, як правило, витримають більше ста тисяч циклів. Алюмінієві форми потребуватимуть заміни набагато частіше. Виробництво сталевих прес-форм може давати дуже складні конструкції, недосяжні за допомогою алюмінію. Сталеві форми також можна відремонтувати або модифікувати за допомогою зварювання. Алюмінієві форми потрібно буде обробити з нуля, якщо форма пошкоджена або для внесення змін. Високоякісні сталеві форми можна використовувати тисячі, сотні тисяч, а іноді і до мільйона циклів.
Компоненти лиття під тиском
Більшість форм для лиття під тиском складаються з двох частин – сторони А та сторони В, або порожнини та серцевини. Сторона порожнини, як правило, є найкращою стороною, тоді як інша половина, ядро, матиме деякі візуальні недоліки через штифти виштовхування, які виштовхують готову деталь із форми. Форма для лиття під тиском також включатиме опорні пластини, виштовхувальну коробку, виштовхувальну планку, виштовхувальні штифти, виштовхувальні пластини, литникову втулку та установочне кільце.
Лиття під тиском — це процес виробництва з великою кількістю рухомих частин. Нижче наведено список термінів, які описують багато деталей, необхідних для виробництва форм і лиття під тиском. Інструмент складається з кількох сталевих пластин у рамі. Рама прес-форми поміщається в машину для лиття під тиском і утримується на місці затискачами. Зріз прес-форми, якщо дивитися збоку, нагадував би сендвіч із багатьма різними шарами. Ознайомтеся з нашим глосарієм для лиття під тиском, щоб отримати повний список термінів.
Рамка форми або основа форми: Серія сталевих пластин, які утримують разом компоненти прес-форми, включаючи порожнини, серцевини, систему бігунів, систему охолодження та систему викиду.
Тарілка: Одна половина металевої форми. Ця пластина не містить рухомих частин. Може містити або порожнину, або серцевину.
Б пластина: Інша половина металевої форми. Пластина містить рухомі частини або простір, щоб дозволити рухомим частинам взаємодіяти з готовою деталлю – як правило, виштовхувачі.
Опорні пластини: Сталеві пластини в рамі форми, що забезпечує стабільність під час процесу формування.
Коробка ежектора: Містить ежекторну систему, яка використовується для виштовхування готової деталі з форми.
Ежекторні пластини: Сталева пластина, яка містить виштовхувальну планку. Ежекторна плита рухається, щоб викинути готовий виріб після формування.
Ежекторна планка: Частина пластини ежектора. Штифти виштовхувача з’єднані зі штангою виштовхувача.
Виштовхувачі: Сталеві штирі, які контактують із готовою деталлю та виштовхують її з форми. На деяких виробах, виготовлених за допомогою лиття під тиском, видно сліди від виштовхувальних штифтів, як правило, круглий відбиток на задній частині деталі.
Втулка литника: Сполучна деталь між формою та машиною для лиття під тиском, де розплавлена смола потрапляє в порожнину.
Літник: Місце на рамі форми, де розплавлена смола потрапляє в порожнину форми.
Кільце локатора: Металеве кільце, яке забезпечує належне з’єднання сопла машини для лиття під тиском із втулкою литника.
Порожнина або порожнина матриці: Увігнутий відбиток у формі, зазвичай утворює зовнішню поверхню формованої частини. Залежно від кількості таких заглиблень прес-форми позначаються як однопорожнинні або багатопорожнинні.
Core: Опуклий відбиток у прес-формі, зазвичай утворює внутрішню поверхню формованої деталі. Це піднята частина форми. Це інверсія порожнини. Розплавлена смола завжди проштовхується в порожнину, заповнюючи простір. Розплавлена смола утвориться навколо піднятого ядра.
Ранер або система бігунів: Канали всередині металевої форми, які дозволяють розплавленій смолі текти з литника в порожнину або з порожнини в порожнину.
Ворота: Кінець бігуна, де розплавлена смола надходить у порожнину форми. Існують різні конструкції воріт для різного застосування. Зазвичай використовувані типи воріт включають шпильку, спицю, віяло, ребро, диск, віяло, тунель, банан або кешью та зубило. Конструкція та розміщення воріт є важливими міркуваннями перед початком процесу виготовлення форми.
Охолоджувальна система: Ряд каналів у зовнішній оболонці прес-форми. У цих каналах циркулює рідина, що сприяє процесу охолодження. Неправильно охолоджені деталі можуть мати різноманітні поверхневі або структурні дефекти. Процес охолодження зазвичай становить більшу частину циклу лиття під тиском. Скорочення часу охолодження може значно підвищити ефективність форми та знизити вартість. Fathom пропонує конформне охолодження для багатьох застосувань лиття під тиском, яке підвищить ефективність форми до 60%
Виробництво прес-форм DJ для різних процесів формування
Процес лиття пластику під тиском можна налаштувати відповідно до різних і складних потреб. Хоча він ідеально підходить для виготовлення великих обсягів простих пластикових деталей, його також можна використовувати для створення неймовірно складних деталей зі складною геометрією або збірками.
Багатопорожнинні або сімейні форми – Ця форма має кілька порожнин в одній рамі форми, які виробляють кілька однакових або пов’язаних частин під час кожного циклу ін’єкції. Це ідеальний спосіб збільшити обсяги тиражів і знизити ціну за штуку.
Переплавлення – Цей метод лиття під тиском використовується для створення деталей із двох різних типів пластику. Хорошим прикладом цього може бути портативний корпус дрилі або ігровий контролер із твердою зовнішньою оболонкою з м’якими прогумованими ручками. Раніше відформована деталь знову вставляється в спеціально виготовлену форму. Форму закривають, а поверх оригінальної частини додають другий шар різного пластику. Це ідеальний процес, коли потрібні дві різні текстури.
Вставка Молдинг – Процес лиття під тиском, який дозволяє вставляти металеві, керамічні або пластикові деталі в кінцеву частину. Металеві або керамічні частини поміщають у форму, а потім у форму вводять розплавлений пластик, щоб створити безшовну деталь із двох різних матеріалів. Формування вставок ідеально підходить для застосування в автомобілях, оскільки це інноваційний спосіб зменшити вагу та зменшити вартість дорогого матеріалу, такого як метал. Замість того, щоб виготовляти всю частину з металу, лише з’єднувальні деталі повинні бути металевими, тоді як решта елемента буде зроблена з пластику.
Спільне лиття під тиском – Два різних полімери послідовно або одночасно вводяться в порожнину. Цей процес можна використовувати для створення деталей із оболонкою з одного виду пластику та серцевиною з іншого.
Тонкостінне лиття – Форма лиття під тиском, яка фокусується на скороченні тривалості циклу та вищій продуктивності для виробництва тонких, легких і дешевих пластикових деталей.
Ін'єкція гуми – Гуму вводять у форму за допомогою процесу, подібного до лиття пластмас під тиском. Для успішного лиття під тиском гумові деталі потребують більшого тиску.
Ін'єкція кераміки – Процес лиття під тиском з використанням керамічного матеріалу. Кераміка — це природний твердий, хімічно інертний матеріал, який використовується в різних галузях промисловості. Ін'єкція кераміки вимагає кількох додаткових кроків; включаючи спікання або затвердіння щойно сформованих деталей для забезпечення характерної довговічності.
Лиття пластику під тиском під тиском – Пластикові деталі, які виробляються при нижчому тиску. Це особливо корисно для робіт, які потребують герметизації делікатних частин, таких як електроніка.
Зверніться до DJmolding для отримання додаткової інформації про лиття пластику під тиском. Наша команда експертів може допомогти вам із вашим проектом лиття пластику під тиском.
