Справа в Кореї
Конструкція товщини стінок деталей для ін’єкцій пластику для корейських автомобільних компаній
Пластикові деталі є дуже важливими для автомобіля, а їхня міцна конструкція вплине на термін служби та безпечність водіння, тому корейські автовиробники купують пластикові деталі дуже суворо. Автомобільна промисловість використовуватиме багато пластикових деталей в автомобілях, корейські місцеві ін’єкційні компанії не можуть запропонувати велику пропозицію, і ці автовиробники закуповуватимуть пластикові деталі за кордоном, як DJmolding з Китаю.
Пластикові деталі дуже важливі для автомобіля, тож як спроектувати товщину стінки пластикових деталей для ін’єкцій для корейських автомобільних компаній? Тепер DJmolding покаже вам конструкцію товщини деталей із пластику під тиском.
Визначення товщини стінки
Товщина стінки є основною конструктивною характеристикою пластмасових деталей. Якщо зовнішня поверхня пластикових деталей називається зовнішньою стінкою, внутрішня поверхня називається внутрішньою стінкою, то між зовнішньою та внутрішньою стінками є значення товщини. Величина називається товщиною стінки. Значення, введене під час виділення оболонки в програмному забезпеченні під час проектування конструкції, також можна назвати товщиною стінки.
Функція товщини стінки
Для зовнішньої стінки виробів
Зовнішня стінка деталей схожа на зовнішню оболонку деталей. Внутрішня стінка - це конструктивні каркаси деталей. Обробкою поверхні зовнішньої стінки деталей можна досягти різних ефектів зовнішнього вигляду. Внутрішня стінка лише з’єднує конструкції (ребра, гвинти, пряжки тощо) разом і забезпечує певну міцність частин. Тим часом інші структури можуть бути заповнені під час процесу формування інфекції. Спеціальних вимог до внутрішніх і зовнішніх стін (охолодження, монтаж) немає. Зазвичай він складається в єдине ціле, щоб частини могли мати достатню міцність, щоб захистити внутрішні частини від пошкодження або впливу навколишнього середовища.
Для внутрішніх частин виробу
Як несучий або сполучний кронштейн, немає строгих вимог до внутрішніх і зовнішніх стін, які можуть встановлювати інші конструкції (ребра, гвинти, пряжки тощо) на зовнішній стіні відповідно до фактичних умов. Однак, для зручності виготовлення (в основному це відноситься до того, коли передня і задня форми відокремлені, щоб зберегти пластикові частини в задній формі, передня поверхня форми, зовнішня стінка якої повинна бути розроблена якомога простіше .Якщо ні, регулюйте кут нахилу передньої та задньої прес-форм, навіть створіть кожух у передній формі або певний невеликий виріз у задній формі) і загалом спроектуйте інші конструкції на внутрішній стінці.
Незалежно від того, деталі оболонки чи внутрішні деталі, товщина стінки має важливе значення як приймальна поверхня виштовхувального штифта прес-форми, що дозволяє плавно викидати деталі.
Принципи проектування товщини стінки:
При проектуванні пластикових деталей пріоритетом є товщина стін, яка є важливою як фундамент будівлі. Інші структури потрібно будувати на цьому. Тим часом це також впливає на механічні властивості, здатність формуватись, зовнішній вигляд, вартість пластикових деталей. Таким чином, товщина стіни повинна базуватися на зазначених вище факторах для проектування.
У ньому зазначено, що товщина стінки має бути певним значенням. Якщо є значення, воно стосується рівної товщини стінки. Якщо значень багато, це означає нерівномірну товщину стінки. Різниця між парним і нерівним буде введена пізніше. Тепер ми поговоримо про принцип розрахунку товщини стінки.
1. На основі принципу механічних властивостей:
Зазначається, що незалежно від того, чи є це частини корпусу чи внутрішні частини, обидві потребують певного рівня міцності. Крім інших факторів, при розгляді формування деталей необхідна сила зняття опору. Його легко деформувати, якщо деталь занадто тонка. Загалом, чим товщина стінки, тим вище міцність деталей (товщина стінки збільшується на 10%, міцність збільшиться приблизно на 33%). Якщо товщина стінки перевищує певний діапазон, додавання до товщини стінки призведе до зниження міцності деталей через усадку та пористість. Збільшення товщини стінок зменшить міцність деталей і збільшить вагу, розширить коло лиття під тиском, вартість тощо. Очевидно, підвищення міцності деталей шляхом простого збільшення товщини стінки не є оптимальною програмою. Для підвищення жорсткості найкраще використовувати геометричні елементи, такі як ребра, вигини, гофровані поверхні, ребра жорсткості тощо.
Не виключено, що через обмеження простору та інших факторів міцність деяких деталей в основному реалізується товщиною стінки. Тому рекомендується визначити відповідну товщину стінки шляхом імітації механічного моделювання, якщо міцність є важливим фактором. Дійсно, значення товщини стінки також має відповідати наступним формальним принципам.
2. За принципом формованості:
Фактична товщина стінки - це товщина порожнини форми між передньою та задньою формами. Коли розплавлена смола заповнює порожнину форми та охолоджується, виходить товщина стінки.
1) Як тече розплавлена смола під час процесу ін’єкції та заповнення?
Потік пластику всередині порожнини можна розглядати як ламінарний потік. Відповідно до теорії механіки рідини, ламінарну рідину можна розглядати як шари рідини поруч один з одним, які ковзають під дією зсувної сили.
Під час процесу лиття під тиском розплавлена смола контактує зі стінкою бігунків (стінкою порожнини форми), завдяки чому шари потоку прилипають до стінки бігунків (або стінки порожнини форми), які спочатку охолоджуються. Швидкість дорівнює нулю, а прилеглий шар рідини створює опір тертю. Проходьте так, швидкість середнього шару найбільша. Форма потоку, в якій ламінарна швидкість зменшується біля стінки робочої труби (або стінки порожнини форми) з обох боків.
Середній шар - це шар рідини, а шар шкіри - це затверділий шар. З часом охолодження шар прокляття буде збільшуватися. Площа поперечного перерізу шару рідини буде поступово зменшуватися. Чим твердіша начинка, тим більша сила ін'єкції. Дійсно, важче проштовхнути розплав у порожнину форми, щоб виконати впорскування.
Таким чином, розмір товщини стінки має великий вплив на потік і заповнення формованих під тиском деталей під час процесу лиття під тиском, і його значення не може бути занадто малим.
2) В'язкість пластичного розплаву також має великий вплив на текучість
Коли розплав знаходиться під зовнішнім впливом і між шарами відбувається відносний рух, утворюється сила внутрішнього тертя, яка перешкоджає відносному руху між шарами рідини. Сила внутрішнього тертя рідини називається в'язкістю. Оцінка сили в'язкості за допомогою динамічної в'язкості (або коефіцієнта в'язкості). Чисельне відношення напруги зсуву до швидкості зсуву розплаву.
В'язкість розплавів відображає характеристики легкості, з якою пластичний розплав тече. Це міра опору течії розплаву. Чим вища в'язкість, тим більший опір рідини, тим складніший потік. Фактори впливу на в’язкість розплаву не тільки пов’язані з молекулярною структурою, але й пов’язані з температурою, тиском, швидкістю зсуву, добавками тощо (після визначення типів пластичних матеріалів, температури, тиску, швидкості зсуву, добавок) та інші фактори під час процесу лиття під тиском можуть бути змінені, щоб змінити текучість пластику в процесі лиття під тиском. У майбутньому ми напишемо статтю на тему ліквідності залежно від ситуації.)
Тоді як у фактичному застосуванні індекс розплаву вказує на текучість пластикових матеріалів під час обробки. Чим вище значення, тим краще плинність матеріалу. Навпаки, текучість матеріалу буде гіршою.
Тому пластмасою з хорошою текучістю легше заповнити порожнину форми, особливо для деталей складної структури для лиття під тиском.
Текучість звичайно використовуваних пластмас можна умовно розділити на три категорії відповідно до вимог до конструкції форми:
①Хороша текучість: PA, PE, PS, PP, CA, полі (4) метил пентилен;
②Середня плинність: полістирольні смоли (такі як ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③Погана текучість: PC, твердий PVC, PPO, PSF, PASF, фторопласт.
Як бачимо з рис. вище, до матеріалу з найменшою текучістю вимоги до мінімальної товщини стінки будуть вищі. Це було введено в теорію ламінарного потоку.
Рекомендоване значення товщини стінки вище є лише консервативним числом. У фактичному додатку розміри деталей включають малі, середні та великі, на зображенні вище не вказано контрольний діапазон.
3) Ми можемо розрахувати за відношенням довжини потоку
Коефіцієнт довжини потоку пластику відноситься до відношення довжини (L) до товщини стінки (T) потоку розплаву пластику. Це означає, що для заданої товщини стінки, чим вищий коефіцієнт довжини потоку, тим далі тече пластиковий розплав. Або коли довжина потоку розплаву пластику визначена, чим більше співвідношення довжини потоку, тим меншою може бути товщина стінки. Таким чином, коефіцієнт довжини потоку пластику безпосередньо впливає на кількість подачі та розподілу пластикових виробів. Також це впливає на товщину стінки пластику.
Щоб бути точнішим, конкретний діапазон значень товщини стінки можна отримати шляхом розрахунку коефіцієнта довжини потоку. Дійсно, це значення пов’язане з температурою матеріалу, температурою прес-форми, ступенем полірування тощо. Це лише приблизне значення діапазону, різні умови відрізняються, важко бути точним, але його можна використовувати як довідкове значення.
Розрахунок коефіцієнта довжини потоку:
L/T (загальний) = L1/T1 (основний канал) + L2/T2 (розділений канал) + L3/T3 (продукт) Розраховане співвідношення довжини потоку має бути меншим за значення, наведене в таблиці фізичних властивостей, інакше може бути Явище поганого наповнення.
Наприклад
Оболонка гумова, матеріал ПК, товщина стінки 2, відстань заповнення 200, бігунок 100, діаметр бігунів 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
Еталонне значення коефіцієнта довжини потоку PC становить 90, що, очевидно, вище за еталонне значення. Швидкість і тиск уприскування необхідно збільшити, оскільки це важко впорскувати або навіть потрібні спеціальні високопродуктивні машини для лиття під тиском. Якщо прийняти дві точки подачі або змінити положення точок подачі, відстань заповнення продуктів може бути зменшена до 100, що становить L/T(загальний)=100/5+100/2=70. Коефіцієнт довжини тепер менший, ніж базове значення, і його легко лити під тиском. L/T(загальний)=100/5+200/3=87, коли товщина стінки змінюється на 3, що дозволяє нормальне лиття під тиском.
3. За принципом зовнішнього вигляду:
Конкретні показники товщини стінок, що впливають на зовнішній вигляд деталей, такі:
1) Нерівномірна товщина стінки: усадка поверхні (включаючи дефекти зовнішнього вигляду, такі як усадка, ямки, товсті та тонкі відбитки), деформація викривлення тощо.
2) Надмірна товщина стінки: такі дефекти, як поверхнева усадка та внутрішні усадочні отвори.
3) Замала товщина стінки: такі дефекти, як відсутність клею, наконечник, викривлення та деформація.
усадка або пористість
усадка або пористість зазвичай виникають на ділянках товстої стінки. Механізм: згідно з принципом твердіння матеріалу, внутрішня пористість і усадка поверхні під час процесу лиття під тиском зумовлені постійним стисненням під час процесу охолодження. Коли усадка зосереджена в замороженому положенні позаду, але не може бути компенсована негайно, усадка та пористість, швидше за все, відбуваються всередині.
Наведені вище принципи проектування товщини стінки представлені з чотирьох аспектів, якими є механічні властивості, здатність до формування, зовнішній вигляд, вартість. Якщо використовувати одне речення для опису конструкції товщини стінки, тобто значення товщини стінки деталей, виготовлених під тиском, має бути якомога меншим і максимально рівномірним за умови відповідності механічним властивостям і продуктивності обробки. Якщо ні, його слід рівномірно перекласти.
DJmolding пропонує послуги з проектування та виробництва пластикових деталей для світового ринку. Якщо ви хочете розпочати свій проект, зв’яжіться з нами прямо зараз.
