Основи процесу лиття під тиском для виготовлення пластикових деталей

За останні 50 років пластикові матеріали досягли виняткового розвитку, який перевершує будь-який інший споживчий матеріал.

В даний час в Західній Європі обсяг виробництва с пластик матеріалів перевищує виробництво сталі.

Зростання споживання в основному пояснюється збільшенням споживчих товарів, які значною мірою витіснили пластик, метали та скло як матеріали для тари, упаковки, будівельних матеріалів, електроніки тощо.

Пластмаси мають такі переваги перед іншими матеріалами:

• Вони легкі, тому зменшують витрати на транспортування.
• Вони довговічні і часто міцніші та безпечніші.
• Вони можуть бути виготовлені в безлічі форм і застосувань.
• Вони мають чудові характеристики, такі як тепло-, звуко- та електроізоляція.
• Можна використовувати в харчових цілях.

Пластмаси стандартизовані на основі стандартів DIN 7728 і DIN 16780 для пластикових сумішей.

Пластмаси — це органічні матеріали, які технічно називають полімерами, які отримують з нафти або природного газу, які є носіями вуглецю C, водню H, кисню O та інших молекул, таких як азот N, хлор CL, сірка S або CO2. Зараз лише 4% нафти перетворюється на пластмаси.

пластик видобувається з нафти шляхом процесу термічної дистиляції (крекінгу), в якому розщеплюються етилен, пропілен, бутилен та інші вуглеводні.

Макромолекули, або пластмаси, складаються з безлічі простих структурних одиниць, званих мономерами; в той час як їх поєднання за допомогою хімічних взаємодій призводить до утворення полімерів.

Що таке полімери?

Полімери утворюються шляхом об’єднання сотень тисяч малих молекул, які називаються монометрами, які утворюють надзвичайно різноманітні ланцюги.

Класифікація пластмас:

• Пластмаси класифікуються за різними критеріями, заснованими на:
• Механізм полімеризації. (полімеризація, поліконденсація, поліприєднання).
• Полімерна структура. (кристалічність, надбудови).

Поведінка / властивості полімеру. (Товари, технічні пластмаси, високоякісні пластмаси).

Виходячи з вищесказаного, пластмаси поділяють на:

• Термопласти. (Поліолефіни, вінілові або акрилові полімери, поліаміди, поліефіри тощо)
• Термостабільний.
• Еластомери.

Механічні властивості термопластичних матеріалів пов’язані зі ступенем полімеризації, який є величиною, що вимірює кількість ланок, що утворюють молекулярний ланцюг. Насправді, чим вищий ступінь полімеризації, тим вища в'язкість, тим більший опір розтягу та розриву, тим більша твердість, тим більша стійкість до ударів і, навпаки, менша схильність до кристалізації, менша здатність до набухання та менше тріщин від напруги. .

У випадку еластомерних і термореактивних матеріалів їхні властивості залежать від ступеня зшивання, який вимірює відсоток точок зшивання (зв’язку між молекулами) у полімерній системі. Чим вищий ступінь зшивання, тим більший опір матеріалу, його жорсткість і термічний опір.

Пластмаси легкі, їх можна легко формувати, вони мають дуже хороші фізико-механічні властивості, їх можна виготовляти в різних кольорах, їх можна змішувати з іншими пластмасами або неорганічними матеріалами, вони мають дуже низькі рівні тепло- та електропровідності, вони дуже стійкі до хімічних речовин, проникні, придатні для повторного використання та/або переробки.

Щоб дізнатися більше про основи процес лиття пластику під тиском для виготовлення пластикових деталей ви можете відвідати Djmolding за адресою https://www.djmolding.com/description-of-the-plastic-injection-molding-method-and-manufacturing-process-step-by-step/ Додаткова інформація.