Основні міркування щодо лиття пластику під тиском
Будь-який успішний проект лиття під тиском повинен брати до уваги декілька факторів одночасно.
Вибір матеріалу
Матеріали відіграють значну роль у литві під тиском. Кваліфікований постачальник лиття під тиском може допомогти вам вибрати термопластик, який відповідає вашому бюджету та вимогам до продуктивності. Оскільки формувальники часто отримують знижки на велику кількість термопластичних марок, які вони купують, вони можуть передати цю економію вам.
Варіації толерантності
Кожен виріб, виготовлений методом лиття під тиском, повинен мати певні допуски, щоб відповідати призначеному застосуванню. Певні матеріали може бути важко формувати або підтримувати необхідні допуски, а конструкція інструменту також може вплинути на допуск кінцевої частини. Завжди обговорюйте з вашим виробником інжекційного формування діапазон допуску для певних продуктів.
Температури стовбура та сопла
Формувальники повинні підтримувати певну температуру стовбура та сопла під час лиття під тиском, оскільки вони впливають на здатність смоли текти по всій формі. Температури стовбура та насадки повинні бути точно встановлені між температурами терморозкладання та плавлення. Інакше це може призвести до переповнення, спалаху, повільного потоку або незаповнених частин.
Термопластичні швидкості потоку
Формувальники повинні підтримувати оптимальну швидкість потоку, щоб забезпечити якнайшвидше введення нагрітого пластику в порожнину форми, поки вона не буде заповнена на 95-99%. Наявність належної швидкості потоку гарантує, що пластик збереже потрібний рівень в’язкості для надходження в порожнину.
Інші фактори, які слід враховувати під час будь-якої операції лиття під тиском:
* Розташування воріт
* Сліди від раковини
*Кути закриття
* Текстурування
*Осадка та орієнтація кута тяги
*Сталеві безпечні зони
Шість ключових етапів процесу лиття під тиском
Процес лиття під тиском включає шість основних етапів, і на будь-якому з цих етапів можуть виникнути проблеми, якщо його не виконати належним чином.
1.Затиск
У цьому процесі дві половини форми щільно закріплюються за допомогою затискного пристрою, який використовує гідравлічну потужність, щоб застосувати достатню силу для закриття форми. Без достатньої сили затиску процес може призвести до нерівних ділянок стіни, невідповідної ваги та різних розмірів. Надмірна сила затиску може призвести до коротких кадрів, опіків і зміни рівня блиску.
2.Ін'єкція
Формувальники впорскують розплавлений термопластичний матеріал у форму за допомогою набивного пристрою або гвинта під високим тиском. Потім необхідно дати деталі охолонути з рівномірною швидкістю. Якщо ні, остаточна деталь може мати лінії або небажані візерунки, які впливають на її естетичність.
3. Житловий тиск
Після того, як термопластичний матеріал введено у форму, формувальники чинять більший тиск, щоб повністю заповнити порожнини. Вони зазвичай утримують розплавлений термопластичний матеріал, поки ворота форми не замерзнуть. Період витримки має застосовувати правильний тиск — занадто низький, і він може залишити сліди раковини на готовому продукті. Надмірний тиск може спричинити задирки, збільшення розмірів або проблеми з вивільненням деталі з форми.
4. Охолодження
Після витримки форму заповнюють, але, ймовірно, вона все ще занадто гаряча, щоб вийняти її з форми. Тому формувальники виділяють певний час, щоб форма поглинала тепло від пластику. Формувальники повинні підтримувати достатнє рівномірне охолодження термопластичного матеріалу, інакше існує ризик деформації кінцевого продукту.
5. Відкриття форми
Відкриваються рухомі пластини прес-форми. Деякі прес-форми мають контроль наддуву повітря або витягування серцевини, а формувальна машина контролює рівень сили, що використовується для відкриття форми, одночасно захищаючи деталь.
6. Видалення деталей
Кінцевий продукт викидається з прес-форми за допомогою імпульсу від системи викиду, стрижнів або робототехніки. Нановідділювальні покриття на поверхні прес-форми допомагають запобігти розривам або розривам під час виштовхування.
Типові дефекти формування, спричинені проблемами процесу
Існує кілька дефектів формування, пов’язаних із литтям під тиском, наприклад:
Деформація: Викривлення - це деформація, яка виникає, коли деталь відчуває нерівномірну усадку. Він виглядає як ненавмисні зігнуті або скручені форми.
Jetting: Якщо термопласт вводиться надто повільно та починає схоплюватися до того, як порожнина заповниться, це може спричинити розпилення кінцевого продукту. Струйне нанесення виглядає як хвилеподібний струменевий потік на поверхні деталі.
Мітки раковини: Це поглиблення на поверхні, які виникають при нерівномірному охолодженні або коли формувальники не дають достатньо часу для охолодження деталі, внаслідок чого матеріали стискаються всередину.
Лінії зварювання: Це тонкі лінії, які зазвичай утворюються навколо частин з отворами. Коли розплавлений пластик обтікає отвір, два потоки зустрічаються, але якщо температура неправильна, потоки не з’єднуються належним чином. В результаті утворюється лінія зварювання, що знижує довговічність і міцність кінцевої деталі.
Мітки викиду: Якщо деталь виштовхується занадто рано або з надмірним зусиллям, виштовхувальні стрижні можуть залишити сліди на кінцевому продукті.
Вакуумні порожнечі: Вакуумні порожнечі виникають, коли повітряні кишені затримуються під поверхнею деталі. Вони викликані нерівномірним затвердінням між внутрішньою і зовнішньою частинами деталі.
Послуги лиття під тиском від DJmolding
DJmolding, фахівець з лиття під тиском у великих обсягах, має 13-річний досвід роботи з лиття під тиском. З моменту заснування DJmolding ми прагнемо надавати нашим клієнтам найякісніші литі деталі. Сьогодні наш рівень дефектів становить менше 1 частини на мільйон.
