Рішення для поширених дефектів лиття під тиском
Дефекти є поширеними при використанні прес-форм для обробки пластикових деталей для лиття під тиском, і це значною мірою впливає на ефективність обробки. Нижче наведено поширені дефекти формування та рішення для деталей пластикових прес-форм.
Короткі кадри
Короткі кадри стосуються того, що виготовлені вироби є неповними через те, що форми не повністю заповнені.
Цей дефект зазвичай з’являється в найвіддаленішій точці від воріт або в частинах, до яких можна дістатися лише через вузькі ділянки форми, оскільки вузькі ділянки можуть впливати на потік розплаву.
Короткий удар може спричинити сліди мікротекучості або спричинити очевидну втрату значної частини продукту.
Причина:
Причини коротких ударів включають:
Сировини, введеної у форму, недостатньо.
Опір розплавів великий, в результаті чого форма не може бути заповнена повністю.
Вентиляція цвілі погана, що спричиняє утворення кавітації, яка блокує розплав, через що розплав не може надходити до деяких ділянок цвілі.
Задирки
Задирки утворюються внаслідок прилипання надлишку сировини, видавленого з порожнини форми, до виробу.
Цей дефект буде на краях виробу або на кожній складовій частині цвілі. Сировина може витікати з форми або місць з’єднання рухомих і фіксуючих форм.
Задирки також можуть бути знайдені на стрижні форми через гідравлічний тиск або кутовий штифт.
Вираженість задирок різна, іноді тонкі, іноді більш товсті.
Причина:
Причини задирок включають:
Поверхня затискної форми пошкоджена або сильно зношена.
Рухома форма та фіксуюча форма зміщуються, коли вони заблоковані.
Тиск сировини у формі вище, ніж сила затиску форми.
Третя умова, згадана вище, може бути результатом різних причин. У наступних ситуаціях тиск сировини перевищує силу затиску форми.
На першому етапі прес-форми (стадія заповнення форми) заповнюється занадто багато сировини, що підвищує тиск усередині форми.
Під час процесу заповнення форми великий опір потоку розплаву також підвищить тиск усередині форми.
Тиск у порожнині прес-форми занадто високий під час етапу утримання тиску.
Сила затиску прес-форми недостатня.
деградація
Розкладання може призвести до багатьох результатів. Ступінь і серйозність проблеми також відрізняються. У найсерйознішому випадку це може спричинити повну зміну кольору виробу та погіршення механічних властивостей. Локальна деградація спричинить лише темні смуги або плями.
Причина:
Деградація спричинена пошкодженням сировини. Молекули з довгим ланцюгом, які утворюють пластик, розкладаються під дією надмірного тепла або надмірної напруги зсуву. Під час розкладання молекул летючий газ прискорить процес розкладання, що призведе до знебарвлення сировини. Розкладання великої кількості молекул остаточно порушить вміст сировини та спричинить негативний вплив на механічні властивості.
Місцева деградація може бути наслідком нерівномірної температури барабана матеріалу.
Деградація може статися в таких ситуаціях:
Сировина перегрівається в бочці з матеріалом або системі гарячого каналу.
Сировина занадто довго залишається в бочці.
Під час процесу лиття під тиском напруга зсуву, що діє на сировину, є занадто великою. Якщо сопла заблоковані або заслінки та желоб занадто вузькі, це збільшить напругу зсуву.
Деформація
У звичайних ситуаціях форми виробів повинні відповідати формам форм. Деформація відноситься до деформації виробів.
Коли стан погіршується, вироби повністю деформуються, коли їх виймають із форми. Якщо стан несерйозний, на формі виробу з’являться невеликі нерівності.
Довгі, але без опорних країв або великих площин – найбільш схильні до деформації ділянки.
Причина:
Причини деформації:
Під час вивільнення форми температура надто висока.
Оскільки час охолодження різний для товстих і тонких ділянок або різниця температури форми в рухомій формі та фіксації форми, усадка всередині виробів різна.
Потік форми не є плавним під час заповнення (так звана «орієнтація замерзання») або тиск усередині порожнини форми занадто високий на етапі підтримки тиску.
Домішки
Домішки часто з'являються у вигляді плям різного кольору, вкраплень або смуг. Найпоширенішим є чорна плямистість.
Домішки можуть бути лише крихітними плямами, але також можуть бути явними смужками або значною частиною знебарвлення, якщо це серйозно.
Причина:
Домішки викликані різними речовинами, змішаними з сировиною, такими як:
Сировина змішується з іншими під час транспортування в бочки.
Розкладання сировини може випадати з будь-яких ріжучих механізмів і змішуватися з сировиною, такою як машинні болти, внутрішня стінка сушильного барабана, з’єднання / сопла.
Розшарування
Ламінування створює «ефект шкірки» на поверхні виробів, який спричинений різницею у властивостях і текстурах поверхні виробів та іншої сировини, і утворює лущення шкіри, яку можна видалити.
Якщо ламінація серйозна, вся площа поперечного перерізу складається з різних шарів і не була розплавлена разом. Коли дефекти менш очевидні, зовнішній вигляд виробів може відповідати вимогам, але порушить механічні властивості виробів.
Причина:
Є дві основні причини ламінування. Перший полягає в тому, що два різних види сировини змішуються разом неправильно. Дві сировини будуть транспортуватися в бочку одночасно під тиском. Однак, коли форма не може бути розплавлена разом, коли вона охолоджена, подібно до того, як різні шари примусово стискаються разом для формування виробів.
По-друге: якщо холодний розплав буде змушений пройти через вузький затвор, буде створено напруга зсуву. Занадто висока напруга зсуву призведе до того, що шар розплаву, розплавлений заздалегідь, не може повністю сплавитися.
Ризик змішування:
Єдине, про що слід пам’ятати, це те, що деякі сировинні матеріали, змішані разом, призведуть до сильної хімічної реакції, наприклад, ПВХ і Avetal не можна змішувати.
Срібний лінійний
Лінійна тріска може бути лише локальним явищем, але може поширюватися на всю поверхню, якщо це серйозно.
Silver linear впливає на зовнішній вигляд виробів, а також на механічні властивості виробів.
Причина:
Наступні два моменти спричиняють срібну лінійку:
Сировина волога, і деякі з них поглинають пару з повітря. Якщо сировина надто волога, під високою температурою та високим тиском бочки може утворюватися пара під тиском. Ці пари прориваються крізь поверхню продукту і утворюють сріблясті смуги.
Розплав отримав термічне пошкодження та породив локальну деградацію. Летючий газ, що утворюється, блокується на поверхні форми та створює смуги на поверхні продуктів.
Це не так страшно, як деградація. Це може статися, доки температура розплаву висока або він піддається напрузі зсуву під час пластифікації або введення у форму.
Блиск/тінь
Оздоблення поверхні виробів повинна бути такою ж, як і форм. Коли обробка поверхні двох різна, виникли дефекти блиску/тіні.
При наявності дефектів поверхня буде похмурою, а шорстка гладка і глянцева.
Причина:
Причини блиску/тіні включають:
Розплав тече неплавно або температура поверхні прес-форми низька, в результаті чого обробка поверхні форми не може бути відтворена під час формування матеріалу.
Під час витримки тиску тиск у порожнині недостатньо високий, щоб матеріал прилипав до поверхні форми в процесі охолодження, залишаючи сліди усадки.
Познаки потоку
Сліди течії можна знайти на поверхні продуктів у різних формах. Як правило, це утворює тіньову область.
Сліди розтікання не створюють жодних тиснень або западин на поверхні виробів, які неможливо відчути пальцями. Цей дефект також називають слідами перетягування, ореолом і тінями.
Коли сліди течії очевидні, це утворює борозенки та залишає дефекти, як сліди на поверхні виробів.
Причина:
Позначки потоку можна знайти, коли:
Текучість розплаву погана або температура поверхні форми низька, що призводить до великого опору плинності пластику в процесі заповнення форми.
У наповнювачі прес-форми потік розплаву з опором, який може бути спричинений нерівною поверхнею матриці, мітками чи візерунками, надрукованими на поверхні матриці, або зміною напрямку потоку розплаву під час процесу заповнення.
Лінія стикування
Лінія з’єднання утворюється, коли два фронти розплаву зустрічаються під час заповнення форми, і з’являється на поверхні виробу у вигляді лінії.
Лінія з’єднання схожа на лінію розтріскування на поверхні виробів, яку неможливо виявити.
При проектуванні прес-форм неминуче видно деякі лінії з’єднання. У цьому випадку максимально скорочує лінію з’єднання, щоб не пошкодити міцність і зовнішній вигляд виробів.
Причина:
Причин утворення фронту розплаву багато. Найімовірнішою причиною може бути потік розплаву вздовж країв серцевини форми. Коли два розплави зустрічаються, утворюються з’єднувальні лінії. Температура двох фронтів розплаву повинна бути достатньо високою, щоб дозволити їм успішно сплавитися разом і не впливати на міцність і зовнішній вигляд виробів.
Коли два розплави не можуть повністю злитися, утворяться дефекти.
Причини дефектів:
Форма має товстішу та тоншу частини, а швидкість потоку розплавів різна, коли розплав протікає через тонку частину форми, температура низька.
Довжина кожного бігуна різна. Loner runners буде легко охолодити.
Тиск у порожнині прес-форми недостатній для того, щоб дозволити розплаву повністю сплавитися під час стадії утримання тиску.
Бульбашки, що залишилися, роблять фронт розплаву нездатним до плавлення, що також призведе до горіння.
Палаючий
Горіння схоже на горіння дробу, але з нерівномірними блідлими краями та легким запахом гару. При серйозному стані на виробі з’являться ділянки сажі, які супроводжуються запахом горілого пластику.
Якщо дефекти не усунути, на формі часто з'являється чорний наліт. Якщо газ або мастило, що утворюються в результаті горіння, не перевірити негайно, вони можуть заблокувати повітряні отвори. Печіння зазвичай спостерігається на кінцях шляхів.
Причина:
Горіння викликане ефектом внутрішнього горіння. Коли тиск у повітрі різко зростає за дуже короткий час, температура підвищиться і спричинить опік. Відповідно до зібраних даних, ефект внутрішнього згоряння в процесі лиття під тиском може викликати високу температуру до 600 градусів.
Опік може виникнути при:
Швидкість заповнення прес-форми висока, тому повітря не може бути виведено з порожнини форми та створює бульбашки повітря через блок вхідного пластику, що призводить до ефекту внутрішнього згоряння після стиснення.
Повітряні отвори заблоковані або вентиляція не працює нормально.
Повітря в формі повинно бути видалено з повітряних отворів. Якщо на вентиляцію впливає положення, кількість, розмір або функції, повітря залишатиметься у формі та призведе до горіння. Велика сила затиску форми також призведе до поганої вентиляції.
Усадка
Усадка стосується невеликих западин на поверхні виробів.
При незначних дефектах поверхня виробів нерівна. Коли це серйозно, велика площа продуктів зруйнується. Вироби з дугами, ручками і виступами часто страждають дефектами усадки.
Причина:
Усадка зумовлена великою площею усадки сировини при охолодженні.
У товстій частині виробів (як-от арка) температура серцевини матеріалу низька, тому усадка відбудеться пізніше, ніж усадка поверхні, що спричинить силу стиснення всередині сировини та втягне зовнішню сторону всередину западини. для отримання усадки.
Усадка відбувається в наступних ситуаціях:
Тиск у порожнині прес-форми нижчий, ніж сила, що виникає внаслідок усадки сировини в процесі охолодження.
Недостатній час тиску в порожнині прес-форми під час процесу охолодження, що призводить до витікання сировини з порожнини через затвор.
Сировина не має достатньої буферної здатності під час стадії формування та витримки тиску, оскільки шнек повністю витягується перед тим, як надлишок сировини вводиться.
Площі поперечного перерізу воріт і канавок набагато менші за товщину виробів, що означає, що ворота вже заморожені до процесу екструзії продуктів.
Бульбашки
Вакуумні бульбашки представлені у вигляді повітряних бульбашок, які легко знайти на прозорих виробах. Також це можна побачити на поперечному зрізі непрозорих виробів.
Причина:
Повітряні бульбашки - це вакуумна частина продуктів, яка утворюється, коли сировина стискається в процесі охолодження.
Подібно до усадки, всередині сировини створює силу скорочення. Різниця полягає в тому, що зовнішній вигляд виробів затвердів, коли утворилися бульбашки, і немає згортання, тому утворюються порожнисті бульбашки.
Причини бульбашок такі ж, як і зменшення, включаючи:
Неефективний тиск у порожнині форми
Недостатній час герметизації порожнини
Розмір бігуна та воріт замалі
Сліди від напилення
Сліди від розпилення стосуються різьбової зони навпроти воріт. Сліди від напилення впливають не тільки на зовнішній вигляд виробів, але й на міцність виробів.
Причина:
Сліди від бризок виникають через неконтрольований потік розплаву під час процесу заповнення форми.
Розплавлений пластик потрапляє в форму під величезним тиском. Якщо швидкість заповнення форми занадто висока, пластик буде викидатися з відкритого зазору порожнини форми, швидко повертатися назад і охолоджуватися. При цьому утворюються нитки, які блокують потрапляння розплавленого пластику в затвори.
Основною причиною слідів від бризок є неправильне розташування воріт або їх конструкція. Наступні дві ситуації погіршать ситуацію з дефектами:
Висока швидкість заповнення форми
Поганий потік розплаву під час заповнення форми
