Що таке лиття пластику під тиском
Термопластичне лиття під тиском — це метод виготовлення великих об’ємів деталей із пластикових матеріалів. Завдяки своїй надійності та гнучкості в варіантах дизайну, лиття під тиском використовується в багатьох галузях промисловості, включаючи: упаковку, побутову та електроніку, автомобільну, медичну та багато інших.
Лиття під тиском є одним із найпоширеніших виробничих процесів у світі. Термопласти — це полімери, які під час нагрівання розм’якшуються й плинуть, а при охолодженні тверднуть.
додатків
Лиття під тиском — найпоширеніший сучасний спосіб виготовлення пластикових деталей; він ідеально підходить для виробництва великих обсягів одного і того ж об'єкта. Лиття під тиском використовується для створення багатьох речей, включаючи котушки дроту, упаковку, кришки від пляшок, автомобільні деталі та компоненти, ігрові консолі, кишенькові гребінці, музичні інструменти, стільці та невеликі столики, контейнери для зберігання, механічні частини та багато інших пластикових виробів.
Цвіль дизайн
Після розробки продукту в програмному забезпеченні, наприклад пакеті САПР, з металу, як правило, сталі або алюмінію, виготовляються прес-форми, які обробляються з високою точністю, щоб сформувати елементи бажаної деталі. Прес-форма складається з двох основних компонентів: прес-форми для лиття під тиском (пластина A) і форми для виштовхування (пластина B). Пластикова смола надходить у прес-форму через литник, або затвор, і тече в порожнину форми через канали, або бігуни, які врізані в поверхні пластин A і B.
Процес лиття під тиском
Під час формування термопластів, як правило, гранульована сировина подається через бункер у нагріту бочку за допомогою зворотно-поступального шнека. Шнек подає сировину вперед через зворотний клапан, де вона збирається в передній частині шнека в об’єм, відомий як постріл.
Дроба — це кількість смоли, необхідна для заповнення литника, бігуна та порожнин форми. Коли накопичується достатня кількість матеріалу, матеріал видавлюється під високим тиском і швидкістю в порожнину, що формує деталь.
Як працює лиття під тиском?
Після того, як пластик заповнив форму, включаючи її литники, напрямні, ворота тощо, форма підтримується при встановленій температурі, щоб забезпечити рівномірне затвердіння матеріалу в формі деталі. Під час охолодження підтримується тиск утримання, щоб зупинити зворотний потік у стовбур і зменшити ефект усадки. У цей момент до бункера додається більше пластикових гранул в очікуванні наступного циклу (або пострілу). Коли охолоджується, валик відкривається і дозволяє викинути готову деталь, а гвинт знову відтягується, дозволяючи матеріалу потрапити в стовбур і почати процес заново.
Цикл лиття під тиском працює за допомогою цього безперервного процесу — закриття форми, подача/нагрівання пластикових гранул, нагнітання їх у форму, охолодження їх у тверду деталь, виштовхування деталі та повторне закриття форми. Ця система дозволяє швидко виготовляти пластикові деталі, і протягом робочого дня можна виготовити понад 10,000 XNUMX пластикових деталей залежно від конструкції, розміру та матеріалу.
Цикл лиття під тиском
Цикл лиття під тиском дуже короткий, зазвичай триває від 2 секунд до 2 хвилин. Існує кілька етапів:
1.Затиск
Перед введенням матеріалу у форму дві половини форми надійно закриваються затискним пристроєм. Затискний блок з гідравлічним приводом штовхає половинки форми разом і докладає достатньої сили, щоб утримувати форму закритою під час впорскування матеріалу.
2.Ін'єкція
Коли форма закрита, порція полімеру вводиться в порожнину форми.
3. Охолодження
Коли порожнина заповнена, застосовується утримуючий тиск, який дозволяє більшій кількості полімеру потрапити в порожнину, щоб компенсувати усадку пластику під час його охолодження. Тим часом гвинт обертається і подає наступний постріл на передній гвинт. Це спричиняє втягування гвинта під час підготовки наступного пострілу.
4.Викид
Коли деталь достатньо охолоне, форма відкривається, деталь викидається, і цикл починається знову.
Переваги
1. Швидке виробництво; 2. Гнучкість дизайну; 3.Акуратність; 4. Низька вартість праці; 5. Низькі відходи
