塑料成型的多种方式：注射优于其他方法

在塑料材料件的制造中，使用各种类型的模具来界定塑料块，同时硬化并保持所需的形状。这些模具安装在压力机上，压力机将打开和关闭模具，必要时将施加很大的压力，并且有助于通过外部方式加载模具。

塑料材料在压力下保持在模具中，同时它充分硬化，以便在移除后保持其形状。

使用蒸汽、热水、油或电来加热模具。给定工作中使用的加热类型取决于可用的手段和工作本身的性质。

在某些情况下，必须通过循环水或其他冷却剂来冷却模具，以保持模具的温度恒定，可以使用用于此目的的设备。

塑料化合物彼此之间差异很大，并且适用于多种成型方法。每种材料都更适合其中一种方法，尽管许多材料可以通过其中几种方法来制造。待模制的材料为粒状粉末形式，尽管有些材料在使用前需要进行初步的预成型操作。

注射为最佳工艺

注塑 是热塑性部件制造中使用最广泛的工艺。在此过程中，熔融塑料被压入已加工成所需产品形状的金属模具的空腔中。

当塑料足够凝固时，打开模具并取出零件。塑料原料以颗粒形式放入机器的料斗中。然后它进入加热器并熔化。然后通过直接施加液压或机械压力将熔融塑料推入模腔。

大容量 注塑成型 机器可以施加数百吨的压力，可以用来将大块塑料制成一件。示例包括汽车车身部件，例如总成、引擎盖、挡泥板、保险杠和格栅。

注入过程可以概括为五个步骤：

步骤1：模具各部分闭合。

第二步：活塞向前移动，将材料推入加热缸内，同时将塑化后的材料注入模具。

步骤 3：活塞在此位置保持一段时间，以维持通过喷嘴的压力。在此期间，材料根据需要进行冷却和固化，以保持模具的形状。

步骤4：活塞反冲，但模具保持关闭状态，新数量的材料从进料斗落下。

步骤 5：模具打开，同时通过钻头的作用排出模制零件。

该工艺的优点是：

• 节省材料、制造空间和生产时间。
• 注射零件的形状和尺寸精度。
• 可以用其他材料形成孔并插入元件，从而完成生产。
• 注射零件的表面光滑、干净。
• 良好的电阻特性。
• 快速生产大量零件。

该工艺的缺点是：

• 由于模具成本高，不建议用于低产量。
• 当处理非常薄的部分时，树脂可以在填充模具之前固化。
• 复杂的零件增加了模具成本。

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