塑料零件制造行业使用的塑料注射成型机类型

活塞注射机

塑胶射出成型 直到 1955 年，单级活塞一直是主要系统。该系统由一个充满塑料材料的桶组成，塑料材料被桶周围带有电阻的加热带熔化。随后，通过活塞的轴向运动迫使熔融材料通过分配器或鱼雷管，从而将所述材料注射到模具中。在这种类型的机器中，桶流主要是层流，导致混合不良和非常不均匀的熔化。

带预塑化系统的机器

在预塑化或两阶段注射系统中，材料的加热和填充模具所需的压力的产生是相互隔离的，也就是说，它们是独立的，这与单相注射系统不同。两个操作在同一阶段进行。在预塑化系统中，材料在工艺的第一阶段被加热到成型温度，然后传递到容器，在第二阶段将材料从容器中强制进入模具。第一阶段是加热或熔化，第二阶段是压力或注射。在预塑化系统中，最常见的机器类型是带有活塞和螺杆底座或两者组合的机器。

替代螺杆注射机

此类机器的特点是使用替代螺杆来熔化和注射材料，交替其塑化和注射熔融材料的功能。这种布置代表了塑料注射成型领域最重大的进步，也是当今使用最广泛的系统。

多色注塑机

最初，多色注塑机用于生产打字机和收银机的按键。自从这种类型的专用机器出现以来，在汽车工业对多色尾灯的需求的刺激下，一个重要的市场已经发展起来。这些机器可以分为两类：

– 卧式设计，多个注射单元并联。

– 立式设计，带有垂直连接单元和横向注射单元。

旋转机器

尽管冷却时间相对较短 注塑成型，总是寻求减少总周期时间的方法，即增加产量。在某些类型的机器上，完成循环所需的机器剩余运动只有在冷却时间过后才能执行，除非是称为“重叠运动”的机器类型。通过使用放置在旋转单元（水平或垂直）上的多个模具，可以大大缩短周期时间。每个模具都放置在注射装置前面以填充模具，并立即旋转工作台以填充下一个模具。与此同时，成型机正在冷却，在适当的时候，零件将被打开并取出，而不会干扰后续的注射过程。

硬质泡沫注射机

此类机器用于需要高刚性的制造，例如电子设备（计算机、控制器、电视等）的外壳、食品容器、洗衣机配件等。增加产品刚性的最简单方法是通过增加其厚度。硬质泡沫注射技术涉及熔融材料的膨胀，直接通过使用溶解的气体或通过化学试剂在熔体温度下分解产生的气体来膨胀。熔融材料在气体中膨胀，在离开注射装置并进入模具时经历压力变化，从而导致体积增加。必须注意注入一定量的材料，留出足够的空间来膨胀和填充模具。

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