什麼是注塑成型及其運作原理

注塑 是使用模具的成型工藝。合成樹脂（塑膠）等材料被加熱並熔化，然後被送到模具中，在模具中冷卻以形成設計的形狀。由於類似於用注射器注射流體的過程，因此該過程稱為注射成型。工藝流程如下：將材料熔化並倒入模具中，在模具中硬化，然後取出並完成。

透過注射成型，可以連續、快速、大量地製造各種形狀的零件，包括複雜形狀的零件。因此，注射成型被廣泛用於製造原料和產品。

注塑機

注塑機有多種類型，例如伺服馬達驅動的電動注塑機、液壓馬達驅動的液壓注塑機以及伺服馬達和液壓馬達組合驅動的混合注塑機。射出成型機的結構可以粗略地概括為將熔融材料輸送到模具的注射單元和操作模具的鎖模單元。

近年來，CNC在註塑機中的應用越來越多，導致可在程序控制下進行高速注塑的機型普及。另一方面，也使用了一些專用機器，例如構成液晶顯示器導光板的模型。

注塑工藝

注塑 首先將樹脂顆粒（顆粒）倒入料斗，也就是材料的入口點。然後顆粒在料筒內加熱並熔化，為注射做準備。然後，材料被迫通過注射裝置的噴嘴，然後通過模具中稱為澆道的通道輸送，然後通過分支流道進入模具型腔。一旦材料冷卻並硬化，模具就會打開，模製部件就會從其中彈出。為了完成模製零件，需要從零件上修剪澆道和流道。

重要的是，熔融材料均勻地分佈在整個模具中，因為模具內通常有多個型腔，從而可以一次生產多個零件。因此，模具形狀的設計應確保這一點，例如具有相同尺寸的流道。

雖然注射成型適合大規模生產，但必須充分了解生產高精度產品所需的各種條件，包括樹脂材料的選擇、模型加工的精度以及熔射溫度和速度。

這些機器的使用最終會增強任何公司的實力。總而言之，塑膠注射允許以簡單、快速和高品質的方式生產多件，從而最大限度地減少大規模錯誤。如果我們從事注射工作，那麼良好的維護這些機器是我們的首要任務。

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