塑膠射出成型技術的類型：注射、雙注射、共注射和包覆成型

塑膠射出成型技術的類型：注射、雙注射、共注射和包覆成型

塑料注射成型是一種透過將材料注入模具來生產零件的製造工藝。

塑膠顆粒形式的樹脂透過料斗餵入圓筒（機筒），透過內部螺桿（主軸）加熱，透過熱量和摩擦使塑膠熔化和塑化，然後在壓力下將其註射到模腔中。模具中冷卻並固化成模具型腔的結構

從桌椅的製作到電氣連接器，注塑無疑是業界最重要的塑膠零件製造流程之一。它包括熔化樹脂，將其送入具有零件形狀的模具中，使材料冷卻並排出模製零件。

即，將顆粒狀樹脂經由料斗送入由內螺桿（主軸）加熱的圓筒（料筒），透過熱量和摩擦將塑膠熔化並塑化，然後在壓力下注射到型腔中。模具的冷卻和固化形成模具型腔的結構。

為了實現不同的紋理和飾面，注塑成型中存在一些變量，包括：

兩步驟成型是一種二次成型，其中嵌件由相同材料製成。第二次注射可以覆蓋整個刀片或僅在幾個選定的表面上進行。

包覆成型可以在具有旋轉轉盤的同一台機器上進行，也可以在第二台機器上進行。

雙注射： 從機器和模具的角度來看，它是兩種組件注塑成型的最簡單變體，其中型腔同時填充來自兩個不同註射點的兩種不同組件。這項技術的問題在於，當注射兩種不同的成分時，由所述成分相遇產生的焊接線有點失控。
共注射： 它是透過注射成型將兩種或多種不同聚合物層壓在一起的過程。這些聚合物除了顏色或硬度之外可以是相同的，或者它們可以是不同類型的聚合物。當使用不同的聚合物時，它們必須相容（焊接）並在大致相同的溫度下熔化。

成型工藝的這些變數允許有各種各樣的飾面、裝飾和功能技術。

所有這些程序都是有目的的。正如我們所注意到的，塑膠件的表面處理可能會根據程序的不同而有所不同。如果我們尋求製作高品質的作品，理想的做法是專注於這些不同的工藝，這樣，可以獲得更多種類的作品和更好的品質（不僅在飾面方面，而且在裝飾和功能主題方面）

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