塑膠成型的多種方式：注射優於其他方法

在塑膠材料件的製造中，使用各種類型的模具來界定塑膠塊，同時硬化並保持所需的形狀。這些模具安裝在壓力機上，壓力機將打開和關閉模具，必要時將施加很大的壓力，並有助於透過外部方式加載模具。

塑膠材料在壓力下保持在模具中，同時它充分硬化，以便在移除後保持其形狀。

使用蒸氣、熱水、油或電來加熱模具。給定工作中使用的加熱類型取決於可用的手段和工作本身的性質。

在某些情況下，必須透過循環水或其他冷卻劑來冷卻模具，以保持模具的溫度恆定，可以使用用於此目的的設備。

塑膠化合物彼此之間差異很大，並且適用於多種成型方法。每種材料都更適合其中一種方法，儘管許多材料可以透過其中幾種方法來製造。待模製的材料為粒狀粉末形式，儘管有些材料在使用前需要初步的預成型操作。

注射為最佳工藝

注塑 是熱塑性零件製造中使用最廣泛的製程。在此過程中，熔融塑膠被壓入已加工成所需產品形狀的金屬模具的空腔中。

當塑膠足夠凝固時，打開模具並取出零件。塑膠原料以顆粒形式放入機器的料斗中。然後它進入加熱器並熔化。然後透過直接施加液壓或機械壓力將熔融塑膠推入模腔。

大容量 注塑成型 機器可以施加數百噸的壓力，可用於將大塊塑膠製成一件。例如汽車車身部件，例如組件、引擎蓋、擋泥板、保險桿和格柵。

注入過程可以概括為五個步驟：

步驟1：模具各部分閉合。

步驟二：活塞向前移動，將材料推入加熱缸內，同時將塑化後的材料注射到模具中。

步驟 3：活塞在此位置保持一段時間，以維持通過噴嘴的壓力。在此期間，材料根據需要進行冷卻和固化，以保持模具的形狀。

步驟4：活塞反沖，但模具保持關閉狀態，新數量的材料從進料斗落下。

步驟 5：模具打開，同時透過鑽頭的作用排出模製零件。

此工藝的優點是：

• 節省材料、製造空間和生產時間。
• 注射零件的形狀和尺寸精度。
• 可以用其他材料形成孔並插入元件，從而完成生產。
• 注射零件的表面光滑、乾淨。
• 良好的電阻特性。
• 快速生產大量零件。

該工藝的缺點是：

• 由於模具成本高，不建議用於低產量。
• 當處理非常薄的部分時，樹脂可以在填充模具之前固化。
• 複雜的零件增加了模具成本。

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