客製化塑膠製品製造商的 5 種塑膠成型方法

塑膠有兩種類型： 熱塑性的 和熱剛性。熱塑性塑膠是可熔化的，而熱塑性塑膠則不可熔化。不同之處在於聚合物的形成方式。聚合物或原子鏈就像熱塑性塑膠中的一維線，如果它們熔化，它們可以呈現新的形狀。在熱剛性中，它們是始終保持其形狀的三維網絡。有各種各樣的工藝用於形成或模製塑料，一些工藝僅適用於熱塑性塑料，其他工藝僅適用於熱硬性塑料，而一些工藝則適用於兩者。

擠壓

擠出是一種成型工藝，從「原始」塑膠材料（例如顆粒、粉末或珍珠）開始。料斗將塑膠送入旋轉室。該室稱為擠出機，用於混合並熔化塑膠。熔化的塑膠透過模具被擠出並形成成品的形狀。該物品落在傳送帶上，在傳送帶中用水冷卻並切割。一些可以透過擠出製造的產品包括片材、薄膜和管材。

注塑

注塑 使用與擠壓相同的原理。原料塑膠從料斗送入加熱室。然而，它不是被迫通過模具，而是在高壓下被迫進入冷模具。塑膠冷卻並固化，產品被清潔並完成。一些注射製成的產品包括黃油包裝、瓶蓋、玩具和花園家具。

吹塑

吹塑成型在塑膠被擠出或註射後使用空氣注射。擠出吹塑使用模具製造熱塑膠管，周圍有冷卻模具。透過管注入壓縮空氣，迫使塑膠形成模具的形狀。這使得製造商能夠創建連續且均勻的空心形狀，但必須對每個形狀進行注塑成型。注吹也使用注射模具，但模具不是獲得成品，而是一個中間步驟，其中塑料在單獨的冷模具中被加熱以吹製成最終形狀。

壓縮成型

壓縮成型是將預先指定體積的塑膠放入模具中，然後使用另一個模具將其壓碎或壓縮到第一個模具中的過程。該過程可以自動或手動，並且適用於熱塑性和熱硬性材料。

熱成型

熱成型是在不熔化塑膠薄膜的情況下加熱塑膠薄膜的過程，使其軟化到足以形成壓在模具上的形狀。製造商使用高壓、真空或陽模將塑膠製成所需的形狀。成品冷卻後，將其從模具中取出，剩餘物回收用於新薄膜。

塑膠射出成型工藝

注射成型是製造塑膠的主要方法之一。注塑過程的第一步是將塑膠顆粒送入料斗，然後將顆粒送入料筒。料筒被加熱並包含備用螺桿或沖壓注射器。通常在生產較小零件的機器上可以找到替代螺絲。往復螺桿將顆粒壓碎，使塑膠更容易液化。在機筒的前部，往復螺桿驅動液化塑膠向前，透過噴嘴將塑膠注射到空模具中。與桶子不同的是，模具保持低溫以使塑膠硬化成正確的形狀。模板由一塊大板（稱為活動板）保持閉合。可移動板連接到液壓活塞，液壓活塞向模具施加壓力。塑膠模具的閉合夾緊可防止其脫離，否則會導致成品零件變形。

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