Die basiese beginsels van plastiese spuitgietwerk
Verken die spuitgietproses en hoe dit werk.
Plastiek spuitgiet is 'n gewilde vervaardigingstegniek waarin termoplastiese korrels omgeskakel word in groot volumes komplekse dele. Die spuitgietproses is geskik vir 'n verskeidenheid plastiekmateriale en is 'n belangrike aspek van die moderne lewe - telefoonhouers, elektroniese omhulsels, speelgoed en selfs motoronderdele sou nie moontlik wees daarsonder nie. Hierdie artikel sal die basiese beginsels van spuitgiet uiteensit, beskryf hoe spuitgietwerk werk, en illustreer hoe dit verskil van 3D-drukwerk.
Wat is die basiese beginsels van plastiese spuitgietwerk?
Die basiese beginsels van plastiese spuitgietproses sluit in die skep van die produkontwerp, die maak van 'n gereedskap 'n vorm om by die produkontwerp te pas, die smelt van die plastiekharskorrels, en die gebruik van druk om die gesmelte korrels in die vorm te spuit.
Sien 'n uiteensetting van elke stap hieronder:
1. Die skep van die produkontwerp
Ontwerpers (ingenieurs, vormvervaardigersbesighede, ens.) skep 'n deel (in die vorm van 'n CAD-lêer of ander oordraagbare formaat), volgens fundamentele ontwerpriglyne spesifiek vir die spuitgietproses. Ontwerpers moet probeer om die volgende kenmerke in hul ontwerpe in te sluit om die sukses van 'n plastiese spuitvorm te help verhoog:
*Basse vir skroefdraad-insetsels/hegstukke
*Konstante of byna konstante wanddiktes
* Gladde oorgange tussen veranderlike wanddiktes
*Hol holtes in dik dele
*Geronde rande
*Konsephoeke op vertikale mure
* Ribbe vir stutte
*Wrywingpassings, klikverbindings en ander nie-bevestigingsverbindingsfunksies
*Lewende skarniere
Daarbenewens moet ontwerpers die volgende kenmerke minimaliseer om defekte in hul ontwerpe te verminder:
*Nie-eenvormige wanddiktes of veral dun/dik mure
*Vertikale mure sonder trekhoeke
* Skielike geometriese veranderinge (hoeke, gate, ens.)
*Swak ontwerpte ribbes
*Ondersny/oorhang
2. Maak 'n gereedskapvorm om by die produkontwerp te pas
Hoogsgeskoolde masjiniste en gereedskapmakers, wat die produkontwerp gebruik, vervaardig 'n gereedskapvorm vir die spuitgietmasjien. 'n Gereedskapvorm (ook bekend as bloot 'n gereedskap) is die hart en siel van die spuitgietmasjien. Hulle is sorgvuldig ontwerp om die negatiewe holte vir die produkontwerp en bykomende kenmerke soos spuite, lopers, hekke, vents, uitwerpstelsels, verkoelingskanale en bewegende komponente te bevat. Gereedskapvorms word gemaak van spesifieke grade staal en aluminium wat tienduisende (en soms honderdduisende) verhitting- en verkoelingsiklusse kan weerstaan, soos 6063 aluminium, P20-staal, H13-staal en 420-vlekvrye staal. Die vormvervaardigingsproses neem meer as 20 weke om te voltooi, insluitend vervaardiging en goedkeuring, wat hierdie stap die mees uitgebreide aspek van spuitgiet maak. Dit is ook die duurste deel van spuitgietwerk, en sodra 'n gereedskapvorm vervaardig is, kan dit nie drasties verander word sonder om bykomende koste aan te gaan nie.
3. Smelt van die plastiekharskorrels
Nadat operateurs die voltooide vorm verkry het, word dit in die spuitgietmasjien geplaas, en die vorm sluit, wat die spuitgietsiklus begin.
Plastiekkorrels word in die bak en in die vat gevoer. Die heen-en-weer-skroef word teruggetrek, sodat materiaal in die spasie tussen die skroef en die loop kan glip. Die skroef duik dan vorentoe en dwing die materiaal in die loop en nader aan die verwarmerbande waar dit in gesmelte plastiek smelt. Die smelttemperatuur word konstant gehou volgens die materiaalspesifikasies sodat geen agteruitgang in die vat of in die vorm self plaasvind nie.
4. Gebruik druk om die gesmelte korrels in die vorm te spuit
Die heen-en-weer-skroef dwing hierdie gesmelte plastiek deur die mondstuk, wat in 'n holte in die vorm geleë is, bekend as 'n vormspuitbus. Die bewegende plaatdruk pas die vorm en die spuitstuk styf bymekaar, om te verseker dat geen plastiek kan ontsnap nie. Die gesmelte plastiek word deur hierdie proses onder druk geplaas, wat veroorsaak dat dit alle dele van die vormholte binnedring en holtelug deur die vormopenings verplaas.
Spuitgietmasjienkomponente
Die komponente van 'n spuitgietmasjien sluit in hopper, 'n vat, 'n heen-en-weer-skroef, verwarmer(s), beweegbare plaat, 'n mondstuk, 'n vorm en 'n vormholte.
Meer inligting oor elk van die spuitgietkomponente in die lys hieronder:
*Hopper: die opening waar plastiekkorrels in die masjien ingevoer word.
*Vat: die buitenste behuising van die spuitgietmasjien, wat die resiprokerende skroef en die plastiekkorrels bevat. Die loop is in verskeie verwarmerbande toegedraai en word met 'n verhitte spuitstuk gekantel.
* Wederkerende skroef: die kurktrekkerkomponent wat die plastiekmateriaal vervoer en onder druk plaas soos dit deur die loop smelt.
*Verwarmers: ook bekend as verwarmingsbande, verskaf hierdie komponente termiese energie aan die plastiekkorrels, wat dit van 'n vaste vorm na 'n vloeistof verander. vorm.
*Beweegbare plaat: Die bewegende komponent gekoppel aan die vormkern wat druk uitoefen om beide vormhelftes lugdig te hou en ook die vormkern vrystel wanneer die voltooide deel onthul word.
* Spuitstuk: die verhitte komponent wat 'n standaarduitlaat vir gesmelte plastiek in die vormholte bied, wat beide temperatuur en druk so stabiel as moontlik hou.
* Vorm: die komponent of komponente wat die vormholte bevat en bykomende ondersteunende kenmerke soos uitwerppenne, loperkanale, verkoelingskanale, vents, ens. Ten minste word vorms in twee helftes geskei: die stilstaande kant (nader aan die loop) en die vorm kern (op die bewegende plaat).
* Vormholte: die negatiewe spasie wat, wanneer dit met gesmelte plastiek gevul word, dit in die gewenste finale deel sal vorm plus stutte, hekke, lopers, spuite, ens.
Hoe werk spuitgietwerk?
Sodra die plastiek die vorm gevul het, insluitend sy spruite, lopers, hekke, ens., word die vorm by 'n vasgestelde temperatuur gehou om eenvormige stolling van die materiaal in die deelvorm toe te laat. 'n Houdruk word gehandhaaf terwyl dit verkoel word om beide terugvloei in die loop te stop en die krimpeffekte te verminder. Op hierdie stadium word meer plastiekkorrels by die bak gevoeg in afwagting van die volgende siklus (of skoot). Wanneer dit afgekoel is, maak die plaat oop en laat die voltooide deel uitstoot, en die skroef word weer teruggetrek, sodat materiaal in die loop kan ingaan en die proses weer begin.
Die spuitgietsiklus werk deur hierdie aaneenlopende proses—maak die vorm toe, voer/verhit die plastiekkorrels, druk dit in die vorm, verkoel dit tot 'n soliede deel, stoot die deel uit en maak die vorm weer toe. Hierdie stelsel maak voorsiening vir die vinnige vervaardiging van plastiekonderdele, en opwaarts van 10,000 XNUMX plastiekonderdele kan in 'n werksdag gemaak word, afhangende van die ontwerp, grootte en materiaal.
Djmolding is laevolume spuitgietmaatskappye in China. Ons plastiek spuitgietproses produseer pasgemaakte prototipes en eindgebruik produksieonderdele met leweringtye so vinnig as 1 dag, laevolume plastiek spuitgietonderdeleverskaffer vir tot 10000 dele per jaar
