Plastiek spuitgiet is 'n hoogs veelsydige en doeltreffende proses wat vervaardigers in staat stel om 'n wye reeks produkte en komponente van gesmelte plastiekharse te skep. As gevolg van vooruitgang in giettegnologieë en materiaalontwikkeling, is polimere en plastiek in 'n toenemend wye verskeidenheid produkte en toepassings opgeneem. Met liggewigsterkte, estetiese aantrekkingskrag en duursaamheid, word plastiek die voorkeurmateriaal vir nywerhede wat wissel van verbruikersprodukte tot mediese toestelle.

Daar is 'n wye verskeidenheid plastiekharse beskikbaar op die mark, wat elkeen unieke eienskappe vertoon wat dit nuttig maak vir spesifieke toepassings. Om optimale werkverrigting te verseker, is dit noodsaaklik om die regte hars vir jou behoeftes te kies. Vir die doeleindes van plastiekvervaardiging bestaan ​​'n hars uit plastiek of polimere in 'n vloeibare of semi-vaste toestand wat verhit, gesmelt en gebruik kan word om plastiekonderdele te vorm. In spuitgiet verwys die term hars na die gesmelte termoplastiese of termohardende materiale wat tydens die spuitgietproses gebruik word.

Oorwegings vir die keuse van hars
Nuwe polimere en verbindings word gereeld aan die mark bekendgestel. Die blote aantal keuses kan die keuse van spuitgietmateriaal 'n uitdaging maak. Die keuse van die regte plastiekhars vereis 'n deeglike begrip van die finale produk. Die volgende vrae kan jou help om die beste harsmateriaal vir jou behoeftes te bepaal.

1. Wat is die beoogde doel van die laaste deel?
Wanneer jy die regte materiaal vir jou toepassing kies, moet jy die fisiese vereistes van die onderdeel duidelik uiteensit, insluitend potensiële stressors, omgewingstoestande, chemiese blootstelling en verwagte dienslewe van die produk.
*Hoe sterk moet die deel wees?
*Moet die onderdeel buigsaam of styf wees?
*Moet die onderdeel ongewone vlakke van druk of gewig weerstaan?
*Sal die dele aan enige chemikalieë of ander elemente blootgestel word?
*Sal die dele aan uiterste temperature of strawwe omgewingstoestande blootgestel word?
*Wat is die lewensverwagting van die onderdeel?

2. Is daar spesiale estetiese oorwegings?
Die keuse van die regte produk sluit in om 'n materiaal te vind wat die kleur, deursigtigheid, tekstuur en oppervlakbehandelings kan vertoon wat jy nodig het. Wanneer jy jou hars kies, oorweeg of dit aan jou produk se voorgenome voorkoms en funksievereistes sal voldoen.
*Word 'n spesifieke deursigtigheid of kleur nodig?
*Is 'n spesifieke tekstuur of afwerking nodig?
*Is daar 'n bestaande kleur wat gepas moet word?
*Moet reliëfwerk oorweeg word?

3. Is enige regulatoriese vereistes van toepassing?
'n Belangrike aspek van harseleksie sluit regulatoriese vereistes vir jou komponent en die beoogde toepassing daarvan in. As jou deel byvoorbeeld internasionaal verskeep gaan word, in voedselverwerking gebruik word, op mediese toerusting toegepas word, of by hoëprestasie-ingenieurstoepassings geïnkorporeer sal word, is dit belangrik dat die materiaal wat jy kies aan die nodige industriestandaarde en regulatoriese vereistes voldoen.
*Aan watter regulatoriese vereistes moet jou deel voldoen, insluitend FDA, RoHS, NSF of REACH?
*Moet die produk veilig wees vir gebruik deur kinders?
*Moet die onderdeel voedselveilig wees?

'n Plastiekonderlaag – Termohardende vs. Termoplasties
Plastiek val in twee basiese kategorieë: termohardende plastiek en termoplastiek. Om jou te help om die verskil te onthou, dink aan termoharde net soos die term impliseer; hulle word tydens verwerking "gestel". Wanneer hierdie plastiek verhit word, skep dit 'n chemiese reaksie wat die onderdeel in 'n permanente vorm plaas. Die chemiese reaksie is nie omkeerbaar nie, so dele wat met termoharde vervaardig word, kan nie weer gesmelt of hervorm word nie. Hierdie materiale kan 'n herwinningsuitdaging wees tensy 'n bio-gebaseerde polimeer gebruik word.

Termoplastiek word verhit en dan in 'n vorm afgekoel om 'n deel te vorm. Die molekulêre samestelling van 'n termoplastiek verander nie wanneer dit verhit en afgekoel word nie, sodat dit maklik weer gesmelt kan word. Om hierdie rede is termoplastiek makliker om te hergebruik en te herwin. Hulle bestaan ​​uit die meerderheid van die vervaardigde polimeerharse op die mark vandag en word in die spuitgietproses gebruik.

Verfyn die harseleksie
Termoplaste word volgens familie en tipe gekategoriseer. Hulle val in drie breë kategorieë of families: kommoditeitsharse, ingenieursharse en spesialiteits- of hoëprestasieharse. Die hoë-prestasie harse kom ook met 'n hoër koste, so kommoditeit harse word dikwels gebruik vir baie alledaagse toepassings. Maklik om te verwerk en goedkoop, kommoditeitharse word gewoonlik in tipiese massavervaardigde items soos verpakking aangetref. Ingenieursharse is duurder, maar bied beter sterkte en weerstand teen chemikalieë en omgewingsblootstelling.

Binne elke harsfamilie het sommige harse verskillende morfologie. Morfologie beskryf die rangskikking van molekules in 'n hars, wat in een van twee kategorieë kan val, amorf en semi-kristallyn.

Amorfe harse het die volgende eienskappe:
*Krimp minder wanneer afgekoel
* Beter deursigtigheid
*Werk goed vir toepassings met streng verdraagsaamheid
* Is geneig om bros te wees
*Lae chemiese weerstand

Semi-kristallyne harse het die volgende eienskappe:
* Is geneig om ondeursigtig te wees
*Uitstekende skuur- en chemiese weerstand
* Minder bros
*Hoër krimpingskoerse

Voorbeelde van beskikbare harstipes
Om die regte hars te vind, vereis 'n deeglike begrip van die fisiese eienskappe en voordelige eienskappe van die beskikbare materiale. Om jou te help om die regte plastiekseleksiegroep vir jou behoeftes te vind, het ons die volgende spuitgietmateriaalseleksiegids saamgestel.

Amorfe
'n Voorbeeld van 'n amorfe, kommoditeitshars is polistireen of PS. Soos die meeste amorfe harse, is dit deursigtig en bros, maar dit kan in hoë-presisie toepassings gebruik word. Dit is een van die wydste
gebruikte harse en kan gevind word in plastiek eetgerei, skuim koppies, en borde.

Hoër op die amorfe skaal is die ingenieursharse soos polikarbonaat of PC. Dit is temperatuur- en vlambestand en het elektriese isolerende eienskappe, dus word dit dikwels in elektroniese komponente gebruik.

'n Voorbeeld van 'n spesialiteit of hoëprestasie amorfe hars is poliëterimied of (PEI). Soos die meeste amorfe harse, bied dit sterkte en hittebestandheid. Anders as die meeste ander amorfe materiale is dit egter ook chemies bestand, en word dus dikwels in die lugvaartbedryf aangetref.

Semi-kristallyn
'n Goedkoop semi-kristallyne kommoditeitshars is polipropileen of PP. Soos met die meeste semi-kristallyne polimere, is dit buigsaam en chemies bestand. Die lae koste maak hierdie hars die keuse vir baie toepassings soos bottels, verpakking en pype.

'n Gewilde ingenieurswese, semi-kristallyne hars is poliamied (PA of Nylon). PA bied chemiese en skuurweerstand sowel as lae krimp en vervorming. Daar is bio-gebaseerde weergawes beskikbaar wat hierdie materiaal 'n aardvriendelike alternatief maak. Die taaiheid van die materiaal maak dit 'n liggewig alternatief vir metaal in motortoepassings.

PEEK of poliëtereterketoon is een van die mees gebruikte semi-kristallyne hoëprestasieharse. Hierdie hars bied sterkte sowel as hitte- en chemiese weerstand en word dikwels in veeleisende omgewings gebruik, insluitend laers, pompe en mediese inplantings.

Amorfe harse
ABS: ABS kombineer die sterkte en rigiditeit van akrielonitriel en stireen polimere met die taaiheid van polibutadieen rubber. ABS word maklik gevorm en bied kleurvaste, blink effek met 'n hoë-gehalte oppervlakafwerking. Hierdie plastiese polimeer het geen presiese smeltpunt nie.

HEUPPE: Hoë-impak polisirene (HIPS) bied goeie slagweerstand, uitstekende bewerkbaarheid, fyn dimensionele stabiliteit, uitstaande estetiese eienskappe en hoogs aanpasbare oppervlaktes. HEUPPE kan maklik gedruk, geplak, gebind en versier word. Dit is ook baie kostedoeltreffend.

Polietherimied (PEI): PEI is 'n goeie voorbeeld van 'n spesialiteit of hoëprestasie amorfe hars. PEI bied sterkte en hittebestandheid soos die meeste amorfe harse. Anders as die meeste ander amorfe materiale, is dit egter ook chemies bestand, wat dit baie nuttig maak vir die lugvaartbedryf.

Polikarbonaat (PC): Hoër op die amorfe skaal is die ingenieursharse soos polikarbonaat. PC is temperatuur- en vlambestand en het elektriese isolerende eienskappe, wat dikwels in elektroniese komponente gebruik word.

Polistireen (PS): 'n Voorbeeld van 'n amorfe, kommoditeitshars is polistireen. Soos die meeste amorfe harse, is PS deursigtig en bros, maar dit kan in hoë-presisie toepassings gebruik word. Dit is een van die mees gebruikte harse en kan gevind word in plastiek eetgerei, skuim koppies, en borde.

Halfkristallyne harse
Polietereterketoon (PEEK):
PEEK is een van die mees gebruikte semi-kristallyne hoëprestasieharse. Hierdie hars bied sterkte, hittebestandheid en chemiese weerstand en word dikwels in veeleisende omgewings gebruik, insluitend laers, pompe en mediese inplantings.

Poliamied (PA)/Nylon:
Poliamied, meer algemeen na verwys as nylon, is 'n gewilde semi-kristallyne ingenieurshars. PA bied chemiese en skuurweerstand, sowel as lae krimp en vervorming. Daar is bio-gebaseerde weergawes beskikbaar vir toepassings wat 'n eko-vriendelike oplossing vereis. Die taaiheid van die materiaal maak dit 'n liggewig alternatief vir metaal in baie motortoepassings.

Polipropileen (PP):
PP is 'n goedkoop semi-kristallyne kommoditeitshars. Soos met die meeste semi-kristallyne polimere, is dit buigsaam en chemies bestand. Die lae koste maak hierdie hars die voorkeurkeuse vir baie toepassings soos bottels, verpakking en pype.

Celcon®:
Celon® is 'n algemene handelsnaam vir asetaal, ook bekend as polioksimileen (POM), poliasetaal of poliformaldehied. Hierdie termoplastiek bied uitstekende taaiheid, uitstekende slytasie, kruipweerstand en weerstand teen chemiese oplosmiddels, maklike kleuring, goeie hittevervorming en lae vogabsorpsie. Celcon® bied ook hoë styfheid en uitstekende dimensionele stabiliteit.

LDPE:
Die mees buigsame tipe poliëtileen, laedigtheid poliëtileen (LDPE) bied uitstekende vogweerstand, hoë slagsterkte, goeie chemiese weerstand en deurskynendheid. 'n Laekoste-opsie, LDPE is ook weerbestand en kan maklik met die meeste metodes verwerk word.

Vind die regte hars
Om jou plastiekmateriaalkeuse te maak, kan 'n uitdagende taak wees, maar die seleksieproses kan in 'n paar eenvoudige stappe verdeel word. Begin deur die familie van materiale te kies wat jou die meeste van die eienskappe sal gee wat jy wil hê. Sodra dit bepaal is, kies die toepaslike graad materiaal hars. Aanlyn databasisse kan help met die verskaffing van 'n maatstaf vanwaar u kan werk. UL Prospector (voorheen IDES) is een van die bekendste databasisse vir materiaalseleksie. MAT Web het ook 'n uitgebreide databasis, en The British Plastics Federation verskaf hoëvlak data en beskrywings.

Plastiek bymiddels om eienskappe te verbeter
Verskeie harse het verskillende eienskappe waarvoor hulle bekend is. Soos ons gesien het, bevat die drie harsfamilies (kommoditeit, ingenieurswese en hoëprestasie/spesialiteit) beide amorfe en semi-kristallyne alternatiewe. Hoe hoër die prestasie, hoe hoër die koste egter. Om koste laag te hou, gebruik baie vervaardigers bymiddels of vullers om bykomende eienskappe aan bekostigbare materiale teen 'n laer koste te verleen.

Hierdie bymiddels kan gebruik word om werkverrigting te verbeter of ander eienskappe aan die finale produk oor te dra. Hieronder is 'n paar van die mees algemene byvoegtoepassings:

*Antimikrobies – Bymiddels wat in voedselverwante toepassings of hoëkontakverbruikersprodukte gebruik word.
*Anti-statika – Bymiddels wat statiese elektrisiteitsgeleiding verminder, wat dikwels in sensitiewe elektronika gebruik word.
* Weekmakers en vesels – Weekmakers maak 'n hars meer buigbaar, terwyl vesels sterkte en styfheid toevoeg.
*Vlamvertragers – Hierdie bymiddels maak produkte bestand teen verbranding.
*Optiese glansmiddels – Bymiddels wat gebruik word om witheid te verbeter.
*Kleurmiddels – Bymiddels wat kleur of spesiale effekte byvoeg, soos fluoressensie of pêrelsensie.

Die Finale Keuring
Die keuse van die regte materiaal vir 'n projek is een van die belangrikste faktore om perfekte plastiekonderdele te skep. Die vooruitgang in polimeerwetenskap het bygedra tot die ontwikkeling van 'n groot verskeidenheid harse waaruit gekies kan word. Dit is belangrik om met 'n spuitgieter te werk wat ondervinding het met 'n verskeidenheid harse en toepassings, insluitend harse wat aan FDA, RoHS, REACH en NSF voldoen.

DJmolding, is daartoe verbind om ons kliënte van die hoogste gehalte plastiek spuitgevormde produkte in die bedryf te voorsien. Ons verstaan ​​die unieke uitdagings wat produkontwikkelaars en vervaardigers in elke bedryf in die gesig staar. Ons is nie net vervaardigers nie - ons is innoveerders. Ons stel dit ons doel om te verseker dat u die perfekte materiaaloplossings vir elke toepassing het.