Oplossings vir algemene gietdefekte van spuitgieten
Defekte is algemeen wanneer vorms gebruik word om plastiese spuitgietonderdele te verwerk, en dit beïnvloed grootliks die verwerkingsdoeltreffendheid. Die volgende is algemene vormdefekte en oplossings vir plastiese spuitvormonderdele.
Kort skote
Kort skote verwys na die produkte wat gemaak is onvolledig omdat die vorms nie volledig gevul is nie.
Hierdie defek verskyn gewoonlik op die verste plek weg van die hek of die dele wat slegs deur die nou areas op die vorm bereik kan word omdat die nou areas die vloei van smelt kan beïnvloed.
Kort skoot kan mikrovloeimerke veroorsaak of veroorsaak dat 'n groot deel van die produk duidelik ontbreek.
veroorsaak:
Oorsake vir kort skote sluit in:
Die grondstof wat in die vorm ingespuit word, is nie genoeg nie.
Die weerstand van smelt is groot, wat daartoe lei dat die vorm nie heeltemal gevul kan word nie.
Die ventilasie van die vorm is swak en veroorsaak die opwekking van kavitasie wat die smelt blokkeer, wat maak dat die smelt nie na sommige areas van die vorm kan vloei nie.
brame
Brame word gegenereer uit die adhesie van oortollige grondstowwe wat uit die vormholte aan die produk geëxtrudeer word.
Hierdie defek sal op die kante op die produk of elke saamgestelde deel van vorm. Die rou materiaal kan oorgeloop word uit die vorm, of die bindingsplekke van die bewegende en vasmaakvorms.
Brame kan ook op die vormkern gevind word, wat te wyte is aan hidrouliese druk of hoekpen.
Die erns van brame wissel, soms dun, soms dikker.
veroorsaak:
Oorsake vir brame sluit in:
Klemvormoppervlak is beskadig of is erg verslete.
Die bewegende vorm en bevestigingsvorm word verskuif wanneer hulle gesluit is.
Die druk van rou materiaal in vorm is hoër as vormklemkrag.
Die derde voorwaarde wat hierbo genoem is, sou om verskeie redes voortspruit. In die volgende situasies is die druk van grondstowwe hoër as die vormklemkrag.
By die eerste stadium van spuitvorm (vormvulstadium) word te veel grondstof gevul, wat die druk binne-in die vorm verhoog.
Tydens die vormvulproses sal groot weerstand van smeltvloei ook die druk in die vorm verhoog.
Die vormholtedruk is te hoog tydens die drukhoustadium.
Die klemkrag van die vorm is nie genoeg nie.
agteruitgang
Die ontbinding kan tot baie resultate lei. Die omvang en erns van die probleem verskil ook. In die ernstigste geval kan dit volledige verkleuring van die produk en swak meganiese eienskappe veroorsaak. Plaaslike agteruitgang sal slegs donker strepe of kolle veroorsaak.
veroorsaak:
Die agteruitgang word veroorsaak deurdat die grondstof beskadig word. Langkettingmolekules wat plastiek vorm, sal ontbind onder die werking van oormatige hitte of oormatige skuifspanning. Tydens die ontbinding van molekules sal die vlugtige gas die degradasieproses versnel, wat die ontkleuring van die grondstof sal veroorsaak. Die ontbinding van groot hoeveelhede molekules sal uiteindelik die inhoud van die grondstof breek en negatiewe invloed op die meganiese eienskappe veroorsaak.
Plaaslike agteruitgang kan die gevolg wees van ongelyke temperatuur van die materiaalvat.
Degradasie kan in die volgende situasies voorkom:
Die grondstof word oorverhit in die materiaalvat of warmloperstelsel.
Die grondstof bly te lank in die vat.
Tydens die spuitgietproses is die skuifspanning wat op die grondstof uitgeoefen word te groot. As die spuitpunte geblokkeer is, of hekke en loper te nou is, sal dit die skuifspanning verhoog.
vervorming
In die normale situasies moet die vorms van produkte in lyn wees met dié van vorms. Die vervorming verwys na die misvorming van produkte.
Wanneer die toestand erger word, sal die produkte heeltemal vervorm word wanneer dit uit die vorm gegooi word. Wanneer die toestand nie ernstig is nie, sal die produkvorm klein onreëlmatighede voorkom.
Lang maar sonder steunrande of groot vlakke is areas wat die meeste geneig is tot vervorming.
veroorsaak:
Oorsake van vervorming:
Die temperatuur is te hoog wanneer die vorm vrygestel word.
Aangesien die verkoelingstyd verskil in dik en dun areas, of die vormtemperatuurverskil in bewegende vorm en fixering van vorm, is die krimping in die produkte anders.
Die vloei van die vorm is nie glad wanneer dit gevul word nie (die sogenaamde "Vries-oriëntasie") of die druk binne-in die vormholte is te hoog tydens die drukhoustadium.
onsuiwerhede
Die onsuiwerhede kom dikwels voor in die vorm van kolle in verskillende kleure, kolle of strepe. Die mees algemene een is die swart kol.
Onsuiwerhede kan net klein kolletjies wees, maar kan ook duidelike strepe of 'n groot deel van ontkleuring wees wanneer dit ernstig is.
veroorsaak:
Die onsuiwerhede word veroorsaak deur die diverse gemeng met grondstowwe, soos:
Die rou materiaal gemeng met diverse wanneer dit in die vate vervoer word.
Die ontbinding van grondstowwe kan van enige snymeganismes val en in grondstowwe gemeng word, soos masjienboute, binnewand van droogdrom, lasse / spuitpunte.
lamine
Die laminering sal die "vel-effek" op die oppervlak van produkte genereer, wat veroorsaak word deur die verskil in eienskappe en teksture van die oppervlak van produkte en ander grondstowwe, en dit vorm 'n skilferende vel wat verwyder kan word.
Wanneer laminering ernstig is, bestaan die hele dwarssnitarea uit verskillende lae en is dit nie saamgesmelt nie. Wanneer die gebreke minder duidelik is, kan die voorkoms van produkte aan die vereistes voldoen, maar sal die meganiese eienskappe van produkte breek.
veroorsaak:
Daar is twee hoofoorsake vir laminering. Die eerste een is dat wanneer twee verskillende soorte grondstowwe verkeerd gemeng word. Die twee grondstowwe sal terselfdertyd onder die druk in die vat vervoer word. Wanneer die vorm egter nie saamgesmelt kan word wanneer dit afgekoel word nie, net soos verskillende lae met geweld saamgedruk word om produkte te vorm.
Tweedens: as die koue smelt gedwing word om deur die nou hek te gaan, sal die skuifspanning gegenereer word. Te hoë skuifspanning sal veroorsaak dat die smeltlaag wat vooraf gesmelt is nie heeltemal saamgesmelt kan word nie.
Risiko van vermenging:
Een ding waarvan jy bewus moet wees, is dat sommige grondstowwe wat saam gemeng word, sterk chemiese reaksie tot gevolg sal hê, soos PVC en Avetal moet nie gemeng word nie.
Silwer lineêr
Slywer lineêr kan dalk net 'n plaaslike verskynsel wees, maar kan uitgebrei word na die hele oppervlak wanneer dit ernstig is.
Silwer lineêr sal die voorkoms van produkte beïnvloed en ook die meganiese eienskappe van produkte beskadig.
veroorsaak:
Die volgende twee punte veroorsaak die silwer lineêr:
Die grondstowwe is nat en van hulle sal die stoom in die lug absorbeer. As die grondstof te nat is, kan die damp onder druk gegenereer word onder die hoë temperatuur en hoë druk van die vat. Hierdie dampe breek deur die oppervlak van die produk en vorm silwer strepe.
Die smelt het termies beskadig en veroorsaak plaaslike agteruitgang. Die vlugtige gas wat gegenereer word, sal op die oppervlak van die vorm geblokkeer word en strepe op die oppervlak van produkte genereer.
Dit is nie so erger soos die agteruitgang nie. Solank die temperatuur van smelt hoog is of dit aan skuifspanning onderwerp word tydens plastisering of in die vorm spuit, kan dit gebeur.
Glans/skaduwee
Die oppervlakafwerking van produkte moet dieselfde wees as dié van vorms. Wanneer die oppervlakafwerking van twee verskil, het die glans/skadu-defekte voorgekom.
Die oppervlak sal somber wees wanneer defekte voorkom, en die growwe oppervlak is glad en blink.
veroorsaak:
Oorsake vir glans/skaduwee sluit in:
Die smelt vloei on-glad of die temperatuur van die vormoppervlak is laag, wat daartoe lei dat die vormoppervlakafwerking nie gedupliseer kan word wanneer materiaal giet nie.
Tydens die drukhou is die druk in die holte nie hoog genoeg om die materiaal aan die oppervlak van die vorm te laat vasklou in afkoelproses nie, wat krimpmerke laat.
Vloei merke
Vloeimerke kan in verskeie vorms op die oppervlak van produkte gevind word. Oor die algemeen sal dit 'n skadu-area vorm.
Vloeimerke produseer geen reliëf of depressie op die oppervlak van produkte, wat nie met vingers gevoel kan word nie. Hierdie defek word ook sleepmerke, spookbeelde en skaduwees genoem.
Wanneer vloeimerke duidelik is, sal dit groewe genereer en defekte soos merke op die oppervlak van produkte laat.
veroorsaak:
Vloeimerke kan gevind word wanneer:
Die vloeibaarheid van smelt is swak of die oppervlaktemperatuur van vorm is laag, wat lei tot 'n groot vloeiweerstand van plastiek in die vormvulproses.
In die vormvulling, vloei die smelt met weerstand, wat veroorsaak kan word deur die ongelyke oppervlak van die matrijs, die merke of patrone wat op die matrysoppervlak gedruk is, of die verandering van smeltvloeirigting tydens die vulproses.
Verbindingslyn
Die verbindingslyn word gegenereer wanneer twee smeltfronte ontmoet tydens vormvul, en sal soos 'n lyn op die oppervlak van die produk verskyn.
Verbindingslyn is soos die kraaklyn op die oppervlak van produkte, wat nie voor die hand liggend is om op te spoor nie.
By die ontwerp van vorms is sommige sigbare lasse onvermydelik. In hierdie geval, verkort die voeglyn so veel as moontlik om te verhoed dat die sterkte en voorkoms van produkte beskadig word.
veroorsaak:
Daar is baie redes vir die opwekking van smeltfront. Die mees moontlike rede kan die smeltvloei langs die rande van die vormkern wees. Wanneer die twee smelte mekaar ontmoet, produseer dit die verbindingslyne. Die temperatuur van twee smeltfronte moet hoog genoeg wees om hulle suksesvol te laat saamsmelt, en dit beïnvloed nie die sterkte en voorkoms van produkte nie.
Wanneer die twee smelt nie heeltemal saamsmelt nie, sal die defekte gevorm word.
Oorsake van gebreke:
Die vorm het dikker en dunner dele, en die vloeispoed van smelt is anders, wanneer die smelt deur die dun deel van vorm vloei, is die temperatuur laag.
Die lengte van elke hardloper is anders. Eensame hardlopers sal maklik wees om af te koel.
Die druk van die vormholte is nie voldoende genoeg om die smelt tydens die drukhoustadium heeltemal te laat saamsmelt nie.
Die oorblywende borrels maak dat die smeltfront nie kan saamsmelt nie, wat ook tot brand sal lei.
Burning
Die brand is soortgelyk aan dié van kort skoot, maar met onreëlmatige vervaagrande en effense brandreuk. Die koolstofswart areas sal op die produk verskyn, wanneer die toestand ernstig is, vergesel van die reuk van plastiek wat brand.
As die defekte nie uitgeskakel word nie, is daar dikwels swart neerslag op die vorm. As die gas- of oliestowwe wat deur verbranding geproduseer word nie dadelik nagegaan word nie, kan dit die luggate blokkeer. Brand word gewoonlik aan die einde van die paaie aangetref.
veroorsaak:
Brand word veroorsaak deur die interne verbrandingseffek. Wanneer die druk in die lug binne 'n baie kort tyd skerp toeneem, sal die temperatuur styg en brand veroorsaak. Volgens die versamelde data kan die interne verbrandingseffek in die spuitgietproses hoë temperature tot 600 grade produseer.
Brand kan veroorsaak word wanneer:
Die vormvulspoed is vinnig sodat die lug nie uit die vormholte verwyder kan word nie, en genereer lugborrels as gevolg van die blok van die inkomende plastiek, en lei tot interne verbrandingseffek nadat dit saamgepers is.
Die luggate is geblokkeer of die ventilasie is nie glad nie.
Die lug in die vorm moet uit die luggate verwyder word. As die ventilasie deur die posisie, aantal, grootte of funksies beïnvloed word, sal die lug in die vorm bly en tot brand lei. Groot vormklemkrag sal ook lei tot swak ventilasie.
krimp
Krimp verwys na die effense holtes op die oppervlak van produkte.
Wanneer die gebreke gering is, is die oppervlak van produkte ongelyk. Wanneer dit ernstig is, sal die groot gebied van produkte ineenstort. Produkte met boë, handvatsels en uitsteeksels ly dikwels aan krimpdefekte.
veroorsaak:
Krimp word veroorsaak deur groot-area krimp van grondstowwe tydens afkoeling.
In die dik area van produkte (soos boog) is die kerngematigde materiaal laag, dus sal die krimping later as dié van die oppervlak plaasvind, wat 'n sametrekkingskrag binne-in die grondstof sal produseer, en die buitekant in die inwaartse depressie sal intrek. om die krimping te produseer.
Krimpings vind plaas in die volgende situasies:
Die druk in die vormholte is laer as die krag wat gegenereer word deur die krimp van grondstowwe in die verkoelingsproses.
Onvoldoende druktyd van vormholte tydens die verkoelingsproses, wat daartoe lei dat die rou materiaal uit die holte uit die hek vloei.
Die grondstof het nie voldoende bufferkapasiteit tydens die giet- en drukhoustadium nie, aangesien die skroef heeltemal onttrek word voordat die oortollige grondstof ingespuit word.
Die deursnee-areas van hekke en lopers is baie kleiner as die dikte van produkte, wat beteken dat die hekke reeds voor die produk-ekstrusieproses gevries is.
Bubbles
Die vakuumborrels word in die vorm van lugborrels aangebied, wat maklik op die deursigtige produkte gevind kan word. Dit kan ook op die deursnit van ondeursigtige produkte gesien word.
veroorsaak:
Lugborrels is die vakuumdeel van produkte, wat geproduseer word wanneer die grondstof tydens die verkoelingsproses krimp.
Soortgelyk aan die krimping, produseer die binnekant van rou materiaal die saamtrekkrag. Wat 'n verskil is, is dat die uiterlike voorkoms van produkte gestol is wanneer die borrels gevorm word, en daar is geen ineenstorting nie, dus word die hol borrels gegenereer.
Die oorsake van borrels is dieselfde as dié van vermindering, insluitend:
Ondoeltreffende vormholtedruk
Onvoldoende holtedruktyd
Die grootte van loper en hek is te klein
Spuitmerke
Spuitmerke verwys na die skroefdraadarea oorkant die hek. Die spuitmerke beïnvloed nie net die voorkoms van produkte nie, maar beïnvloed ook die sterkte van produkte.
veroorsaak:
Spuitmerke word veroorsaak deur die smeltvloei buite beheer tydens die vormvulproses.
Die gesmelte plastiek kom in die vorm onder die groot druk. As die vormvulspoed te hoog is, sal die plastiek uit die oop gaping van die vormholte uitstoot en vinnig terugspring en afkoel. Destyds word die drade gevorm, wat keer dat die gesmelte plastiek by die hekke ingaan.
Die hoofoorsaak vir spuitmerke is die verkeerde posisie van hekke of die ontwerp van hek. Die volgende twee situasies sal die situasie van gebreke vererger:
Hoë vormvulspoed
Swak smeltvloei tydens vormvul
