Plastiklərin müxtəlif üsullarla qəliblənməsi: Digər üsullara qarşı inyeksiya

Plastik material parçalarının istehsalında plastik kütləni məhdudlaşdıran, sərtləşdirən və istənilən formanı saxlayan müxtəlif növ qəliblərdən istifadə olunur. Bu qəliblər qəlibi açıb-bağlayacaq, lazım olduqda böyük təzyiq göstərəcək və xarici vasitələrlə qəlibin yüklənməsini asanlaşdıracaq pres üzərinə quraşdırılır.

Plastik material kifayət qədər sərtləşərkən təzyiq altında qəlibdə saxlanılır ki, çıxarıldıqdan sonra forması saxlanılsın.

Kalıpları qızdırmaq üçün buxar, isti su, yağ və ya elektrik istifadə olunur. Müəyyən bir işdə istifadə ediləcək istilik növü mövcud vasitələrlə və işin özünün xarakteri ilə müəyyən edilir.

Bəzi hallarda qəliblərin temperaturunu sabit saxlamaq üçün dövran edən su və ya başqa bir soyuducu ilə soyudulmalıdır, bunun üçün avadanlıq mövcuddur.

Plastik birləşmələr bir-birindən çox fərqlənir və müxtəlif qəlibləmə üsullarına uyğundur. Hər bir material üsullardan birinə daha yaxşı uyğunlaşdırılmışdır, baxmayaraq ki, bir çoxu onlardan bir neçəsi tərəfindən istehsal edilə bilər. Qəliblənəcək material dənəvər toz şəklindədir, baxmayaraq ki, bəziləri üçün istifadədən əvvəl ilkin formalaşdırma əməliyyatı var.

Ən yaxşı proses kimi inyeksiya

Enjeksiyon tökmə termoplastik komponentlərin istehsalı üçün ən çox istifadə edilən prosesdir. Bu prosesdə ərinmiş plastik istənilən məhsul formasına emal edilmiş metal kalıbın boşluğuna məcbur edilir.

Plastik kifayət qədər bərkidikdən sonra kalıp açılır və hissə çıxarılır. Xam plastik material dəzgahın bunkerinə qranullar şəklində yerləşdirilir. Sonra əridiyi yerdə qızdırıcıya daxil olur. Ərinmiş plastik daha sonra hidravlik və ya mexaniki təzyiqin birbaşa tətbiqi ilə kalıp boşluğuna itələnir.

Böyük gücü injection tökmə maşınlar bir neçə yüz ton təzyiq göstərə bilər və bir parçada böyük plastik parçaları hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Nümunələrə yığmalar, başlıqlar, qanadlar, bamperlər və barmaqlıqlar kimi avtomobil kuzov komponentləri daxildir.

Enjeksiyon prosesi beş addımda ümumiləşdirilə bilər:

Addım 1: Kalıbın hissələri bağlanır.

Addım 2: Piston irəliləyir və materialı istilik silindrinə itələyir, eyni zamanda plastikləşdirilmiş materialı qəlibə vurur.

Addım 3: Piston bir müddət bu vəziyyətdə qalır və burun vasitəsilə təzyiqi saxlayır. Bu müddət ərzində material kalıbın formasını saxlamaq üçün lazım olduqda soyuyur və bərkiyir.

Addım 4: Porşen geri çəkilir, lakin qəlib bağlı qalır, qidalandırıcı bunkerdən yeni miqdarda material düşür.

Addım 5: Kalıp, matkapların hərəkəti ilə qəliblənmiş hissələri rədd etməklə eyni vaxtda açılır.

Bu prosesin üstünlükləri aşağıdakılardır:

• Materiala, istehsal sahəsinə və istehsal vaxtına qənaət.
• Enjeksiyon hissələrinin forma və ölçülərinin dəqiqliyi.
• İstehsalın tamamlandığı digər materiallardan deşiklər yaratmaq və elementləri daxil etmək imkanı.
• Enjekte edilmiş hissələrin hamar və təmiz səthi.
• Yaxşı müqavimət xüsusiyyətləri.
• Böyük miqdarda hissələrin sürətli istehsalı.

Prosesin mənfi cəhətləri aşağıdakılardır:

• Yüksək alət qiymətinə görə aşağı istehsal üçün tövsiyə edilmir.
• Qatranlar çox incə hissələrlə işləyərkən kalıbı doldurmazdan əvvəl bərkiyə bilər.
• Mürəkkəb hissələr alətin qiymətini artırır.

Haqqında daha çox məlumat üçün plastik enjeksiyon qəlibləri müxtəlif yollarla: Digər üsullar üzərində inyeksiya, siz Djmolding-ə baş çəkə bilərsiniz https://www.djmolding.com/ Daha çox məlumat üçün.