Juhtum Itaalias
Elektriga kaetud plastosade sissepritse Itaalia klientidele
Galvaneerimine on metallikihi kandmine objekti pinnale elektrivoolu abil. Galvaniseerimine võib parandada toote korrosioonikindlust, kõvadust, kulumiskindlust, elektrijuhtivust ja kuumakindlust, parandades samal ajal ka selle välimust.
Keskkonnakaitse, tehnoloogia, seadmed, materjalid, millegipärast pidi Itaalia ettevõte ostma välismaalt palju galvaniseeritud plastosi. DJmolding pakub elektriplaadi osade kujundust ja survevalulahendust, see on Itaalia tootja ostuagendi jaoks väga teretulnud. DJmoldingu galvaniseeritud plastosade sissepritse on üks lahendus, Itaalia kliendid peavad meile lihtsalt ütlema, milliseid nõudeid nad soovivad, ja DJmolding lõpetab kõik muud asjad.
Plaste on palju erinevaid, kuid mitte kõik neist ei sobi galvaniseerimiseks. Kuna mõnel plastmaterjalil on metallikihiga halb haardumine, on nende muutmine kaetud osadeks keeruline. Mõnel plastmaterjalil on füüsikalised omadused (nt paisumiskoefitsient), mis erinevad oluliselt metalli galvaniseerimiskihist. Kui neid materjale kasutatakse galvaniseerimisosade valmistamiseks kõrge temperatuurierinevusega keskkondades, ei ole toote jõudlust lihtne tagada. ABS ja PP on kõige sagedamini kasutatavad materjalid plastist galvaniseerimiseks.
Nõuded galvaniseeritud plastosadele:
1. Ideaalne alusmaterjalide valik on galvaniseeritud ABS. Tavaliselt kasutatakse sageli Chi Mei ABS727. ABS 757 ei ole soovitatav, kuna ABS757 kruvipost puruneb kergesti.
2. Pinnakvaliteet peab olema kvalifitseeritud. Galvaniseerimine ei saa varjata mõningaid süstimisvigasid, kuid muudab selle ilmsemaks.
3. Galvaniseerimisosade kruviaugud tehakse takistusplaadistamise teel, et vältida kruvide pragunemist, ja kruviaukude siseläbimõõt peaks olema 10 dmm suurem kui tavaline üksikjoon (või võib lisada materjali)
4. galvaniseerimise osade maksumus. Galvaniseerimiseks klassifitseeritakse osad välimuse dekoratiivosadeks, mis toimisid peamiselt kaunistamiseks, kuid ei sobi suure ala galvaniseerimiseks. Lisaks peaks kaunistamata ala olema alatoidetud, nii et see võib vähendada kaalu ja galvaniseerimisala.
5. Mõned punktid, mida tuleks konstruktsiooni kavandamisel arvestada, et välimus oleks galvaniseerimisprotsessi jaoks sobiv.
1) pinnaprojektsiooni tuleks kontrollida vahemikus 0.1–0.15 mm/cm ilma teravate servadeta nii palju kui võimalik.
2) pimeaukude olemasolul ei tohi nende sügavus ületada poolt ava läbimõõdust ning aukude põhja värvile ja läikele ei esitata nõudeid.
3) Sobiv seinapaksus võib vältida deformatsiooni, mis peaks parem olema vahemikus 1.5–4 mm. Kui on vaja õhukest seina, on vajalik tugevdav struktuur vastavates kohtades, et galvaniseerimise deformatsioon oleks kontrollitavas vahemikus.
6. Kuidas galvaniseeritud osade plaadistuse paksus mõjutab sobivust.
Ideaalne galvaniseerimisosade paksus peaks olema umbes 0.02 mm. Kuid tegelikus tootmises võib see olla ainult 0.08 mm nii palju kui võimalik. Seega peaks rahuldava tulemuse saavutamiseks ühepoolne kliirens olema libisemisasendis üle 0.3 mm, millele peaksime galvaaniseeritud osade sobitamisel tähelepanu pöörama.
7. Galvaniseeritud osade deformatsioonikontroll
Mitme astme temperatuur on galvaniseeritud protsessi ajal vahemikus 60 ℃ - 70 ℃. Sellistes töötingimustes on rippuvad osad kergesti deformeeruvad. Niisiis, kuidas deformatsiooni kontrollida, on veel üks küsimus, mida peaksime teadma. Pärast galvaaniseeritud tehaste inseneridega suhtlemist teame, et võti on täielikult arvesse võtta osade konstruktsiooni haakerežiimi ja tugistruktuuri konstruktsiooni, mis võib parandada kogu konstruktsiooni tugevust. Üldiselt projekteeritakse sissepritsetoru konstruktsioonile erinevaid konstruktsioone, mis mitte ainult ei taga plastivoolu täitmist, vaid tugevdavad ka üldist struktuuri. Galvaniseerimisel teostatakse galvaniseerimine koos. Pärast galvaniseerimist lõigatakse jooksja lõpptoote saamiseks ära.
8. Kohalike galvaniseerimisnõuete realiseerimine
Tihti palusime osade pinna eri piirkondades erinevaid efekte. Sama kehtib galvaniseeritud osade kohta, selle saavutamiseks kasutame sageli järgmist kolme.
(1) Kui osi saab jagada, on soovitatav teha erinevad osad ja lõpuks need üheks osaks kokku panna. Kui kuju pole keeruline ja komponendid on partiidena, on väikese süstimisvormide komplekti valmistamisel oluline hinnaeelis.
(2) Kui välimust mittemõjutavate osade galvaniseerimine pole vajalik, saab seda tavaliselt töödelda galvaniseerimisega pärast isoleeriva tindi lisamist. Seda tehes ei teki isoleerivat tinti pritsinud alale metallkatet. Nõude täitmiseks on see ainus osa sellest. Kuna galvaniseeritud osa muutub rabedaks ja kõvaks, on osadel, näiteks võtmetel, selle vänt see osa, mida me ei soovi plaadistada, kuna tahame, et need oleksid elastsed. Nüüd on vajalik lokaalne galvaniseerimine. Vahepeal kasutatakse seda ka kergetes toodetes, nagu PDA. Tavaliselt kinnitatakse trükkplaat otse plastkesta külge. Üldiselt on vooluringiga kokkupuutuvad osad isoleeritud, et vältida trükkplaadi mõjutamist. Trükivärvi meetodit kasutatakse lokaalseks töötlemiseks enne galvaniseerimist. Galvaniseerimise käigus on ülaltoodud joonise puhul võimatu saavutada joonisel kujutatud efekti (sinine lilla tähistab galvaniseerimise osa), kuna galvaniseeritav ala peaks moodustama ühendatud vooluringi, et oleks võimalik saavutada tahke galvaniseeritud kate. loodud. Joonisel on iga galvaniseerimispind jagatud paljudeks osadeks, mis ei suuda saavutada ühtlast galvaniseerimisefekti.
Ülaltoodud osi saab valmistada ülaltoodud joonisel näidatud viisil. Ainult nii saab moodustada hea vooluringi, mis võimaldab voolul hästi reageerida vedelikus olevate elektriioonidega, saavutades suurepärase galvaniseerimise efekti.
9. Teine meetod on sarnane topeltsüstiga. Tavaliselt saame selle süstimiseks jagada ABS-iks ja arvutiks, kui on olemas topeltsüstimismasin. Alustage galvaniseerimist pärast plastosade valmistamist. Selle tingimuse korral põhjustab see kahte tüüpi plasti erineva nakkumisjõu tõttu plaadistuslahusega ABS-il galvaniseerivat toimet, samas kui PC-l pole galvaniseerivat toimet. Teine viis hea efekti saavutamiseks on osade jagamine kaheks faasiks. Esiteks kaetakse üks osa pärast süstimist galvaniseerimisega ja töödeldud tooted asetatakse teiseks süstimiseks teise vormikomplekti, et saada lõplik proov.
10. Segagalvaanilise efekti nõuded disainile
Erilise disainiefekti saavutamiseks kasutame projekteerimisel sageli ühel tootel kõrgläikega galvaniseerimist ja söövitamist. Tavaliselt soovitatakse parema efekti saavutamiseks kasutada väikseid söövitusi. Kuid selleks, et söövitus ei kataks galvaniseerimisega, tehakse ainult kaks galvaniseerimiskihti, nii et teise galvaniseerimiskihi nikkel on kergemini oksüdeeritav ja värvimuutus, mis mõjutab disainiefekti.
11. Galvaniseerimise efekti mõju disainile
Siin viitab see peamiselt sellele, kas värvilise galvaniseerimise efekti korral tuleks värvide erinevuse tabel esitada, kuna värvikanon on pärast galvaniseerimist ühtlane ja sama. Erinevatel osadel on suur erinevus, seega tuleb esitada vastuvõetavad värvierinevuse väärtused.
12. Veenduge, et harjutate ohutuskauguses ja järgige ohutusjuhiseid, kuna galvaniseeritud osad on juhtivad.
DJmolding teeb väga head koostööd Itaalia ettevõttega ning pakume galvaniseeritud plastosade sissepritseteenust globaalsele turule.
