Juhtum Indias
DJmolidngi sisestusvorm India ettevõtete pritsevormimisteenuses
Sisestatav vorm on üldiselt selline vorm, mis kinnitab survevalu jaoks õõnsustesse mutreid, metallosi või kõvasid plastosi.
DJmolding pakub India turule sisetüki mlod survevalu teenust ja me toodame palju sisevormide plastosi erinevatele tööstusharudele, eriti kodumasinate tootjatele. Mõned India kodumasinate tootjad ostavad DJmoldingist pikaks ajaks sisestusliistu plastosi. Meil on nende India ettevõtetega väga hea partnerlus.
Sisestage mutrite survevalu: mutrite materjal võib olla roostevaba teras, vask, pronks ja teras, tavaliselt kasutatakse vaskmutreid. Vaske on lihtne rihvtida, mis aitab pähklitel ja plastidel paremini pleekida. Mutri sisemiste avade tolerantsust tuleks reguleerida 0.02 mm piires, vastasel juhul võib see kergesti põhjustada välku, kui tolerants ületab 0.02 mm. Vormi paigaldamisel tuleb testimiseks mutrid tihvtidesse kokku panna. Kui see on mutrite ja tihvtide vahel tihedalt liibunud, on detaili raske eemaldada ja see võib põhjustada väljutusjälgi või kleepumise probleeme. Kui see on lahti, põhjustab see välku.
Sisestage metallosade survevalu:
Metallosad võivad olla roostevaba teras, alumiinium, vask, teras jne. Metallosade tolerants peaks olema 0.02 mm piires, vastasel juhul on materjali raske tihendada ja välku on lihtne kasutada. Metallosade pindala ei saa olla liiga suur.
Kui metallosade täitepind on liiga suur, oleks väga raske saavutada täispritsimist, kuna metallosade vahel on suur temperatuuride erinevus. Metallosade asukohad on tavaliselt konstrueeritud õõnsuses, kuna õõnsus ei liigu, mis aitab vältida metallosade sähvatust liikumisel (raskemal juhul võib hallitust kahjustada). Teatud juhtudel saab metallosade asukohti kujundada ainult toote südamikus või külgpinnas.
Sisestage kõva plastist survevaluvorm:
Tavaliselt vali kõrge sulamistemperatuuriga kõvad plastid, nagu PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS jne. Nende kõvade plastide tolerants peaks olema täpne. Tihendusalal ei saa esineda defekte, nagu kokkutõmbumine, mõlk ja deformatsioon. Vormi paigaldamisel tuleks kõva plast testimiseks asetada vormi sisse ja parema tihenduse saavutamiseks jätta 0.05–0.1 mm tihenduspiirkonna ümber eelpressimiseks.
Kõva plastosa ei tohiks olla liiga suure pindalaga, mis põhjustab temperatuuri erinevust ja raskendab materjali täitmist süstimisel. Tavaliselt kinnitage kõva plastosa õõnsuse küljele, kuna õõnsus ei liigu, vältimaks välku või isegi hallituse kahjustamist. Teatud juhtudel saab metallosade asukohti kujundada ainult toote südamikus või külgpinnas.
Disaini põhipunktid
1. Disain kahanemine mutritega toodetele, samas pole vaja projekteeritud kokkutõmbumist metallosadega ja kõvast plastist sisestustega toodetele. Piirkondade puhul, mis vajavad ranget tolerantsi, muutke toote suuruse tolerantsi mediaaniks.
2. Tavaliselt kasutage vormi kujundamisel vormipõhja standardse tihvtiga väravaga ja teisese süstimise korral asetage sisestatavad osad võimalikult palju õõnsusse. Süvendisse kinnitamise tingimusel kaaluge, kuidas teha pärast survevalu südamikusse jäänud osa, nii saab osa välja visata. Tavaliselt lisage õõnsustesse elastsed plokid ja elastne liim, et osa jääks südamikusse. Elastsete plokkide ja liimi vaheline kaugus ei tohi olla liiga suur, vastasel juhul põhjustab elastsusjõud kõvade plast- või metallosade deformatsiooni. Vahemaa on tavaliselt kavandatud 2 mm piiresse ja see suurendab elastsete plokkide ja elastse liimi kogust, kui metallist või kõvast plastist sisestustel on suhteliselt suur pindala.
3. Materjali paksus on kõige parem vahemikus 1.3–1.8 mm (ligikaudu 1.5 mm on parim), kui mitte, peate toote jooniseid kontrollima ja soovitama kliendil seda muuta. Kui materjali paksus on õhem kui 1.3 mm, on materjali täitmine raskendatud, samas kui materjali paksus on paksem kui 1.8 mm, on tootmisel kerge kokkutõmbuda.
4.Värastamine on hallituse puhul väga oluline. Täielikult tuleks läbi mõelda väravapunkti materjali täitmise tasakaal. Kui materjal jookseb kohale, kus metall- või kõvaplastist osad on kinnitatud, vähenevad materjali täitmise kiirus ja rõhk, kuna sisestusdetailide takistus ja temperatuuride erinevus.
5.Vormi väljatõmbesüsteemi puhul tuleb kaaluda väljutamise tasakaalu, vastasel juhul toimub deformatsioon pärast väljutamist. Kui osi ei saa tasakaalus välja visata, tuleb kaaluda kokkuvarisemist, et parandada tasakaaluprobleemi konstruktsiooni kujundamisel.
6. Et tagada osade välimus pärast survevalu väljaviskamist, peab väljutusseade olema kõvast plastist tükk, mis on sisestatud ABS-i või PMMA-ga. Kui ülevormil on liugtihendus, kujundage libisemised nii palju kui võimalik, sest süvendis olevad liugurid hõlbustavad vormi kinnitamist.
7. Tihendi SA (õmblusvaru) tugevuse tagamiseks peaks kahekordse survevaluga valmistatud toote puhul tihendi SA laius olema vähemalt 0.8 mm. Sekundaarseks süstimismaterjaliks on kõva plastik, peaks tihendi SA laius olema vähemalt 1.0 mm, vastasel juhul peab klient soovitama toodet muuta.
8. Vormi kujundamisel peaksime tootmisel arvesse võtma survevalumasinaid, et näha, millist tüüpi masinat see kasutab, kas vertikaalset või horisontaalset. Soovitatav on mitte kujundada liiga palju õõnsusi, eriti külma jooksuga hallituse korral, kuna liiga palju õõnsusi muudab jooksja pikemaks, raiskab materjali ja on ka kahjulik kõrge efektiivsusega süstimise saavutamiseks. Survevalu masinaga sobitamiseks peame kaaluma, kas see on kompaktne ja toote paigutuse jaoks mõistlik. Tooteid tuleb fikseerida, et tagada toodete iga kord vormi panemisel sama olukord. Teine võimalus on disainireaktsioonisüsteem, mis hoiatab enne vormi sulgemist, kui osa pole õiges kohas, mis aitab vormi sulgumist peatada. Sel moel on osad vormis samas olukorras, mis tõstab survevalu puhul kvalifitseeritud määrasid ja tootmise efektiivsust.
9. Terasest tugi peab olema konstrueeritud, kuna vormi sissepritsepiirkond avaldab süstimisel suurt survet (peab olema 5–10 mm suurem kui detaili kuju ja suurus). Ülevormimisala ümber ei tohi osade vahele jätta tühimikku, vastasel juhul on osa pärast sekundaarset süstimist vormist väljas. Ilma õmbluseta osade puhul tuleb sellele aspektile palju rohkem tähelepanu pöörata.
10. Õhureis on lihtne. Õhureis on survevalu korral lihtne, seega tuleb hallituse kujundamisel ventileerimist täielikult kaaluda. Kõigis pimenurkades ja pikamaa veeliini asendites tuleb kõvale plastosale kujundada õhutusavad, kuna pimenurkades on materjali palju raskem täita.
11. Tagamaks, et süstitud materjal ja kvalifitseeritud tõukejõud on täielikult täidetud, on üks võimalus kujundada detaili nurkadesse sisselõiked, et parandada kleepumist ja seejärel muuta osad tihedamalt kinni.
12. Tihenduspiirkonnas ja eraldusjoonte piirkonnas ei tohiks me vormi õõnsusest ja südamikust välja võtta, sest vormis olevad kinnitusliinid ja vormist lahti tõmmatud tõmbejõud põhjustavad vormi paigaldamisel välku. Proovige lahti võtta LISS-OFF abil.
Sisevormide väravapunktide tüübid
Sisevormi väravapunkti saab konstrueerida nii, et see suunaks kuuma tõmbetoru ventiili, kuuma tihvti, tihvti, alamvärava, servavärava jne.
Kuum ventiili värav: hea likviidsus, asendit valiv paindlik, väike väravapunkt. Sobib masstootmiseks ja paksu seinapaksusega toodetele. Aitab säästa materjali, värava jaoks pole materjalijäätmeid, lühike tarneaeg ja kõrge kvaliteet. Ainsaks puuduseks on kerge väravajälg.
Hot sprue pin värav: hea likviidsus, positsiooni valimine paindlik, väike väravapunkt. Sobib masstootmiseks ja paksu seinapaksusega toodetele. Aitab säästa materjali, värava jaoks pole materjalijäätmeid, lühike tarneaeg ja kõrge kvaliteet. Kuid seal on defekte, nagu 0.1 mm materjal, mis on jäänud väravapunkti ümber ja mida on lihtne räsida. Vasakpoolse materjali katmiseks väravapunkti ümber tuleb teha sooned.
Täpne värav: positsiooni valimine paindlik, nõrk likviidsus, pikk jooksja distants, väike väravapunkt. Sobib väikeste partiide tootmiseks. Rohkem jäätmeid väravapunkti ümber. Tootmises on väravapunkti kinnitamiseks vaja mehaanilisi hoobasid. Pikk tarneaeg. Defekt on 0.1-0.2 mm materjali jäänud väravapunkti ümber, tuleb teha sooned, et katta vasakpoolne materjal väravapunkti ümber.
Alamvärav: saab kujundada ribidele õõnsuses, südamikus, külgseintes ja ejektori tihvtides. Saab paindlikult valida väravapunkti, valamisvärav eraldub osast automaatselt, väike väravajälg. Defektid: materjali lihtne välja tõmmata väravapunkti ümbert, kergesti tekitada kuivamisjälgi tõkestusasendis, materjal tuleb käsitsi välja pühkida, suur pressikadu väravapunktist õõnsustest.
Äärevärav: sulaplast voolab läbi värava, jaotub külgsuunas ühtlaselt, vähendab pinget; vähendage õhu sisenemise võimalust õõnsusse, vältige triipude ja mullide tekitamist. Defektid: Valamisvärav ei saa detailist automaatselt eralduda, detaili servadele jäid jäljed, valuvärava tasaseks töötlemiseks on vaja tööriistu. Servavärav aitab proportsionaalselt sissepritse ja rõhu hoidmist, samuti on see hea rõhu hoidmiseks ja etteandmiseks, seega on see parem õhuliinide, voolujälgede jne parandamiseks.
Vahevormi töötlemine ja paigaldamine
1.Enne töötlemist töötage välja hallituse töötlemistehnoloogia. Valige ülitäpsed töötlemismasinad, kiire masin, aeglase etteandega NC-traadi lõikamismasin, peegel-EDM-masin (elektriline tühjendustöötlus) jne.
2. Kujundus 0.05-0.1 mm eelpressimise kohale jäänud.
3. Pange tähele vormi aluse töötlemise täpsusnõudeid, kontrollige pärast vormialuse saamist tolerantsust ja ärge kasutage seda, kui tolerants on kvalifitseerimata.
4. Pange mutrid, metallosad ja kõvad plastosad vormi paigaldamiseks vormi sisse. Kui leiate probleeme vormi paigaldamisel, kontrollige läbi mutrite, metallosade, kõvade plastosade ja vormide, et näha, milline neist on vale. Töötle osa võimalikult palju joonise järgi, mis aitab edaspidi andmeid jälgida.
5.Vormi paigaldamiseks ei saa kasutada veskit. Pöörduge masinate poole, et parandada, kui vormide paigaldamine pole hea.
6. Tehke enne proovimist tegevustesti, vältige kokkupanemata jätmist ja ekslikku kokkupanekut. Vale kokkupanek võib kahjustada vormi alust.
Hallituse testimine sisestusvormi jaoks
1. Vormi testimisel tuleb selgelt teada vormi avamise, sulgemise ja väljutamise järjekorda. Mõista metallosade ja kõvade plastosade ehituslikke iseärasusi ja omadusi.
2.Teadke selgelt kliendi jaoks vajalike proovide kogust, valmistage ette piisavalt mutreid, metallosi ja kõvasid plastmaterjale, kuna see vajab hallituse testimisel palju proove.
3. Pange tähele, kas hallitust saab testida ilma mutrite, metallosade või kõvade plastideta. Kui sisestusmutrid, metallosad ja kõvad plastid ei ole vormis kokku pandud, võib osal olla defekte, nagu vormi külge kleepuv või lühike haav.
4. Paljudel juhtudel tuleb veeliiniplaati vormil reguleerida, kuid mõnikord ei saa see mõne sisestusvormi veepiiriplaati selle struktuuri alusel reguleerida või, mis veelgi hullem, hallitus on tugevalt kinni jäänud ja vajab muutmist või hallitus on kahjustatud avamine.
5. Hallituse testimisel võib esineda probleeme, nagu lühikesed kaadrid, õhusõidud, sähvatused või vormi külge kleepumine. Kui probleeme saab survevalumasinaga kontrollida, on parem need lahendada.
DJmoldingul on rohkem kui 10-aastane lõikevormimise kogemus, kui teil on küsimusi, võtke meiega ühendust.
